锂电池-装配车间工作指引.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,1、生产操作时必须穿戴好劳保用品,2、必须做好首件三检工作,3、生产过程中要定时自检,4、生产中如有要异常及时反馈,装配车间工作指引,负极扫粉,作,业,步,骤,一、将烘烤完毕的负极片从托盘中取出平放在工作台上（在右手处）；,二、前身稍向右倾斜，用左手拿起极片一端（负极耳刮粉处），用右手拿起极片的另一端（刮长处）将极片从左至右引到工作台面上。,三、用毛刷从左至右将极片上的浮动的颗粒和粉尘轻轻的掸刷1遍。,四、刷完一面，再将极片轻轻的反转至另一面（同上述第三项作业方法）,五、把刷好的极片整齐、平整的放入干净的托盘中。,六、刷粉完毕后进行,5,S,工作。,作,业,要,点,1、,操作时必须带劳保用品；,2、,在操作过程中不定时清理工作台面，保持工作台面清洁；,3、,取、放及刷粉过程中要轻拿轻放避免极片起皱或刷粉力度太大导致极片人为破损；,4、,每次每叠放置极片不能超过200,pcs；,5、,标示后转下一道工序。,正极扫粉,作,业,步,骤,一、将烘烤完毕的正极片从托盘中取出平放在工作台上（在右手处）；,二、前身稍向右倾斜，用左手拿起极片一端（正极耳刮粉处），用右手拿起极片的另一端（刮长处）将极片从左至右引到工作台面上。,三、用毛刷从左至右将极片上的浮动的颗粒和粉尘轻轻的掸刷1遍。,四、刷完一面，再将极片轻轻的反转至另一面（同上述第三项作业方法）,五、把刷好的极片整齐、平整的放入干净的托盘中。,六、刷粉完毕后进行,5,S,工作。,作,业,要,点,1、,操作时必须带劳保护用品；,2、,在操作过程中不定时清理工作台面，保持工作台面清洁；,3、,取、放及刷粉过程中要轻拿轻放避免极片起皱或刷粉力度太大导致极片人为破损；,4、,每次每叠放置极片不能超过200,pcs；,5、,标示后转下一道工序。,卷绕,作,业,步,骤,一、打开卷绕机电源。,二、按工艺要求选取卷针、将隔膜纸放入卷针中夹住，点动开关转半圈。,三、对齐隔膜纸，将上层隔膜纸掀开，将负极片平齐地放在两层纸之间，前端要求顶到隔膜纸，与卷针平齐，距两边要求一致，点动开关转半圈。,四、放下上层隔膜纸，保证两层纸对齐，负极片居中，将正极片平放在卷针和隔膜纸之间，拉压紧隔膜纸与负极片，点动开关转半圈。,五、拉、压紧隔膜纸与极片，连续转动至最后一圈，最后一圈将下层的隔膜纸回包住负极片，保证负极片最终不超过正极刮片位置。,六、卷紧最后一圈，使正极片包住负极片并贴上胶纸。,七、将卷针与卷芯一起取下，抽出卷针。,八、卷芯转入下道工序。,九、重复以上工作至作业完毕，进行“,5,S,”,工作。,作 业 要 点,1,、杜绝汗液、杂物沾到极片或隔膜纸上。,2,、卷绕中隔膜纸与极片必须准确放置。,3,、卷绕中力度一致均匀，谨防折断极片。,4,、操作时要戴好手指套及口罩。,5、每,卷好20只卷芯,清理台面一次。,电芯全检,作,业,步,骤,一、,D2681/82A,形绝缘测试仪，将面板电源开关至,ON,位置，预热10分钟；,二、选择倍率的档位：10,2,三、选择电压的档位：10,V/*0.1,四、功能选择档位：讯响,五、预置选择：20,六、电池逐个进行测量，将出现讯响指针超过20,M,欧姆的电池挑出，为短路电池,七、作业完后进行,5,S,。,作,业,要,点,1、所有测试仪的选择按纽均已封存，不得擅自调节；,2、测量时注意必需带劳保用品；,3、注意保护电池外观。,4,、操作时要戴好手套。,吸尘,作,业,步,骤,一、用吸尘器将卷芯两头吸尘，且要吸两次以上。,二、重复步骤。,三、将卷芯流入下工序。,四、工作完后进行5,S。,作,业,要,点,1、防止汗液，灰尘等粘到卷芯上。,2、吸尘时，保证手上所拿卷芯都可吸到。,4、作业过程中，谨防人为电池短路。,5、戴好手套或手指套,。,压芯,作,业,步,骤,一、将未短路的卷芯，平放于热融液压机底平台上，热融液压机的温度和压芯时间按工艺要求设置;,二、重复步骤,三、工作完后进行,5,S,作,业,要,点,1、防止汗液，灰尘等粘到卷芯上,2,、压芯时要严格按工艺进行,3、操作时要戴好手套。,测,短路,作,业,步,骤,一、,D2681/82A,形绝缘测试仪，将面板电源开关至,ON,位置，预热10分钟；,二、选择倍率的档位：10,2,三、选择电压的档位：10,V/*0.1,四、功能选择档位：讯响,五、预置选择：20,六、电池逐个进行测量，将出现讯响指针超过20,M,欧姆的电池挑出，为短路电池,七、作业完后进行,5,S,。,作,业,要,点,1、所有测试仪的选择按纽均已封存，不得擅自调节；,2、测量时注意必需带劳保用品；,3、注意保护电池外观。,4,、操作时要戴好手套。,吸尘,作,业,步,骤,一、用吸尘器将卷芯两头吸尘，且要吸两次以上。,二、重复步骤。,三、将卷芯流入下工序。,四、工作完后进行5,S,工作。,作,业,要,点,1、防止汗液，灰尘等粘到卷芯上。,2、吸尘时，保证手上所拿卷芯都可吸到。,4、作业过程中，谨防人为电池短路。,5、戴好手套或手指套,。,包底胶,作,业,步,骤,一、取待包底胶的卷芯，按工艺要求的透明胶纸。,二、将透明胶纸置于胶纸座上。,三、一手拿卷芯，一手切取胶纸，胶纸长度比卷芯宽度长412,mm。,四、将胶纸包于卷芯底部。,五、自检：卷芯底部是否完全包住，底部极片是否有外露。,六、作业完后，进行“,5,S,”。,作,业,要,点,1、胶纸长度要严格控制。,2、卷芯底部要确保完全被胶纸包住，底部极片不能有外露。,3、操作过程中，严禁将隔膜纸弄破，以防短路。,4、操作时要戴好手套。,包顶胶,作,业,步,骤,一、,取待包顶胶的卷芯，6,mm,透明胶纸。,二、,将透明胶纸置于胶纸座上。,三、,一手拿卷芯，一手切取胶纸。,四、,将胶纸贴于两极耳之间。,五、,自检：极片是否有外露。,六、,将卷芯流入下工序。,七、作业完后，进行“,5,S,”。,作,业,要,点,1、胶纸长度要严格控制，卷芯两面所贴胶纸长度为1020,mm。,2、,卷芯顶部需包紧且极片不能有外露。,3、操作过程中，严禁将隔膜纸弄破，以防短路。,4、操作时要戴好手指套。,套壳,作,业,步,骤,一、,一手拿铝壳，一手拿卷芯。,二、,捏住卷芯底部，将卷芯底部放入铝壳中。,三、,用手轻按住卷芯顶部，轻推卷芯进入铝壳。,四、,套壳后将电芯置于物料盒中。,五、作业完后进行“,5,S,”。,作,业,要,点,1、套壳时，需做到“轻”，谨防套破卷芯。,2、严防人为短路。,3、套壳过程中，谨防刮伤铝壳表面，引起表面不良。,4、操作时要戴好手套、手指套。,测短路,作,业,步,骤,一、,D2681/82A,形绝缘测试仪，将面板电源开关至,ON,位置，预热10分钟；,二、选择倍率的档位：10,2,三、选择电压的档位：10,V/*0.1,四、功能选择档位：讯响,五、预置选择：20,六、电池逐个进行测量，将出现讯响指针超过20,M,欧姆的电池挑出，为短路电池,七、作业完后进行,5,S,。,作,业,要,点,1、所有测试仪的选择按纽均已封存，不得擅自调节；,2、测量时注意必需带劳保用品；,3、注意保护电池外观。,4,、操作时要戴好手套。,放垫片,作 业 步 骤,一、待放垫片电芯整齐置于物料盒中，保证所有电芯负极耳在同一侧。,二、逐个电芯放入垫片，垫片规格按工艺要求,作 业 要 点,1、禁止用手直接接触垫片，以免沾上汗液。,2、不能弄断，弄裂垫片。,3、放垫片时，注意轻放，防止弄破隔膜纸。,4、操作时要戴好手指套。,负极点焊,作,业,步,骤,一、戴好手套，开启手提点焊机，试焊，调试充电电压至最佳焊接效果；,二、左手拿电芯，右手一直拿焊接头，右手将盖板平放于铜板上；,三、使电芯的负极镍带对准负极铆钉的连接片，然后右手拿焊接头轻放于负极镍带上，踩下脚踏开关，使镍带焊于负极负极铆钉的连接片上，相同操作焊接34个点，焊完后放于中周转盒内；,四、作业完毕，进行“,5,S,”,工作。,作,业,要,点,1、作业时必需经首检确认；,2、不能出现虚焊或漏焊现象；,3、盖板、电芯、必须居于铝壳的中间，严禁偏斜；,4、在作业过程中，要随时进行自检；,5、发现异常，及时上报,正极超焊,作,业,步,骤,一、套好手套，试焊，调试超声波点焊机至最佳超焊效果；,二、把待焊的电芯工作台面上，左手拿电芯，右手校正正极耳与盖板的位置，确认后，用脚踩下脚踏开关进行超声波焊接；,三、重复二步骤进行作业；,四、作业完毕，进行,5,S,工作。,作,业,要,点,一、作业时必需经首检确认；,二、正极超焊要求以盖板与铝极耳超焊后，用手撕盖板与铝极耳处，盖板与铝极耳不分离为准；,三、极耳过短或堵住注液孔的电芯，单独标识，侍返修处理；,四、不能出现虚焊或漏焊现象；,五、如果出现异常，及时上报。,折极耳,作,业,步,骤,一、戴好手套，把电芯整齐放在工作台面上；,二、右手拿着镊子，按顺序把需要折正负极耳的电芯，用手来回,折二次，极耳不能顶开壳子，要求极耳不能断裂，,；,三、重复步骤二至作业完毕；,三、作业完毕，进行“,5,S,”,工作。,作 业 要 点,一、作业时必需经首检确认；,二、作业时需注意方向和力度，以防划伤、划破隔膜或极片；,三、发现异常，及时上报。,离心沉底,作 业 步 骤,一、接上离心机的电源；,二、将待离心沉底的电芯逐个放入离心机离心盘的每个槽道中，注意电芯的盖板朝旋转轴心方向；,三、点动开机按扭，电芯离心沉底；,四、待离心机停稳后，将沉底的电芯取出来放置；,五、工作完毕,5,S,作,业,要,点,1、放置电芯时注意重量的平衡，以防离心时过分的振动；,2、电芯离心工序的设置按电芯立焊或侧焊加以区分；,3、离心时严防安全护盖打开，以防电芯飞出；,4、沉底后电芯不能入壳的作报废处理；,5,、操作时要戴好手套。,整盖板,作,业,步,骤,一、将盖板盖在铝壳上。,二、工作完成时,5,S,。,作,业,要,点,1、工作时注意电池的外观保护。,2、操作时要戴好手套。,3,、防止夹带杂物，保证平整度。,测短路,作,业,步,骤,一、,D2681/82A,形绝缘测试仪，将面板电源开关至,ON,位置，预热10分钟；,二、选择倍率的档位：10,2,三、选择电压的档位：10,V/*0.1,四、功能选择档位：讯响,五、预置选择：20,六、电池逐个进行测量，将出现讯响指针超过20,M,欧姆的电池挑出，为短路电池,七、作业完后进行,5,S,。,作,业,要,点,1、所有测试仪的选择按纽均已封存，不得擅自调节；,2、测量时注意必需带劳保用品；,3、注意保护电池外观。,4,、操作时要戴好手套。,铝镍复合片焊接,作,业,步,骤,一、打开单头点焊机的电源，开电容开关；,二、设置工作参数，充电电压：160200,V；,三、开压缩气开关；,四、根据所焊的电池型号及铝镍复合片的规格调整烙铜点焊电极的距离；,五、将铝镍复合带放在被点焊电池底部的中间位置，踩动脚踏开关进行焊接；,六、作业完毕后，要进行,5,S,工作。,作,业,要,点,1、及时排除滤油器中的油水混合物。,2、开机时检查设备运转情况，下班时关掉电容开关。,3、点焊时压缩气压力参数23,kg。,4、,点焊点模糊不清楚或过大时应用锉刀将烙铜电极修成子弹头型。,5、点焊时注意各点对齐。,6、正常工作每1.52.5小时用砂纸砂烙铜电极一次。,7,、操作时要戴好劳保用品。,转激光焊车间,