工程施工方案华城国际广场暨新材富汇大厦桩基础2011125.doc
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1、银川华城国际广场暨新材富汇大厦桩基础工程施工方案批 准: 卢怀全审 核: 吴新明编 写: 康 震校 对: 张立军宁夏建工岩土工程有限公司2011年12月5日目 录一、工程概况31.建筑物主体工程概况 32.地质与水文地质条件简况 33.桩基础工程设计情况简述 34.工程量统计 4二、施工方案编制依据 4三、施工方案 51.施工工艺方案 52.工艺流程 53.施工方法及质量要求 54.施工管理机构及施工机械、人员配置计划7四、施工进度计划 8附:施工进度计划表 9五、施工质量保证体系及保证措施101.施工质量保证体系102.施工质量保证措施10六、工期保证措施11七、安全文明施工措施131.施工
2、安全管理组织体系132.安全施工措施133.文明施工措施15八、技术资料的整理与归档15一、工程概况1、建筑物主体工程概况华城国际广场及新材富汇大厦工程位于银川市金凤区北京东路南侧,宁安南巷东侧。项目占地东西长158m,南北宽132m,总面积约17000m2。项目区共布置三座建筑,即1#、2#和3#楼。该三座楼房下部为一整体地下室,地下室开挖深度为-11.875m。本工程基础设计形式为梁式筏板基础,并在其下部沿轴线共布置549根抗浮桩兼抗压桩,以克服地下水浮力对建筑物产生的不利影响并满足地基承重需要。2、地质与水文地质条件简况本工程所处地貌单元为银川平原中部的级阶地,地层成因属于地质历史上黄河
3、河流冲积作用所携带的泥沙沉积而成。与本工程有关的地下水为潜水含水层,其地层岩性基本情况为:自地表以下埋深0-1.3m为杂填土,在场区内普遍分部,结构松散,成份以砖块、石块、炉渣等建筑垃圾及生活垃圾为主。埋深1.3-3.3m为素填土,场区普遍分部,成分以粉质粘土为主,系堆填时间超过10年的老填土。埋深3.3-5.3m为粉土,黄褐色,稍湿,在场区内分布不连续。埋深5.2m以下为粉细砂,以细砂为主,黄褐青灰色,分选性略差,粒度自上而下逐步变粗,密实度随深度增加由中密渐变至密实,稍湿湿饱和,为巨厚层状。地下水属于潜水类型,天然水位埋深约为7m左右,地下水储量较丰富,含水层渗透性能较强,渗透系数约为3m
4、/d。3、桩基础工程设计情况简述本工程桩基础采用水下机械钻孔钢筋混凝土灌注桩,总桩数549根,其中,1#楼桩数222根,含抗浮试桩三组(共9根),抗压试桩一组(共5根);2#楼桩数95根,含抗压试桩1组(共5根);3#楼桩数232根,含抗压试桩1组(共5根)。桩身直径700mm,有效桩长20m。桩顶标高-11.650m,桩底标高-31.70m。工程桩桩体钢筋笼主筋为12根直径22mm的三级钢筋,笼直径600mm,笼顶标高-10.8m;抗浮试桩为14根直径28mm的三级钢筋,笼直径600mm,笼顶标高-10.55m。桩基混凝土强度等级除3根抗压试桩为C40外,其余均为C30。具体设计情况,详见“
5、华城国际广场桩位平面布置图”(结施06)。4、工程量统计混凝土灌注桩施工工作量统计表 序号分项工程名称规格或技术参数单位数 量1钻 孔孔径700mmm115292混凝土灌注C30m34200C40m3233钢筋笼制安28t4.322t40914t14.88t55.3二、施工方案编制依据1、华城国际广场桩位平面布置图(上海中建建筑设计院有限公司,结施06,2011年3月)2、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008) 3、建筑基桩检测技术规程(JGJ/T 106-2003/J256-2003)4、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)5、银川华城国际广场岩土工程勘察报告(银川
6、市规划建筑设计研究院有限公司,2011-X286)三、施工方案1、施工工艺方案概述根据工程设计,结合现场的实际条件,拟采用泥浆护壁灌注桩工艺进行施工。泥浆护壁灌注桩的基本施工方法是:以专用的旋转式或冲击式钻机钻进成孔,钻孔过程中通过泵压泥浆循环方式进行桩孔护壁并将钻渣运出孔外。成孔后,在桩孔内安装钢筋笼和灌注导管,然后自导管内灌注混凝土,混凝土自孔底向上整体涌动,直至达到设计桩顶标高。2、工艺流程钢筋笼制作根据本工程的特点,拟采用的施工工艺方案是:旋转式钻机成孔,轮式起重机吊装钢筋笼和导管,商品混凝土罐车自流方式灌注混凝土。其工艺流程及施工事项如下图所示:混凝土采购和配制施工准备铺设现场临时道
7、路桩位测放和标定泥浆循环池制作埋设护口管打桩机就位钻孔清孔、换泥浆施工下一桩孔打桩机移位安装钢筋笼安装导管灌注混凝土3、施工方法及质量要求按照现场总平面布置情况和建设单位关于施工进度的总体要求,拟定首先施工1#楼、2#楼所在部位的桩基,但1#楼靠北部的桩基需首先施工,以符合现有坡道(即基坑上部向下的车辆通行道路)向基坑北部移动的总体规划。3#楼桩基于试验桩检测完毕后再行施工。(1)施工现场准备1)施工场地准备本工程桩基位于开挖后的深基坑内部。根据桩顶标高数值,打桩前需将施工场地整平至标高-10.8m左右,平面高差应小于300mm,并将表面压实。2)铺设现场临时道路现场临时道路是指用于打桩机、吊
8、车及混凝土罐车等在桩位布置区域内通行的道路。该道路沿桩位所在区域呈网格状布设,初步考虑道路宽度为6m,厚度0.3-0.5m,铺路材料为砖渣或混合砂石料,需以满足车辆尤其是混凝土罐车现场顺利通行为标准。3)测放桩位:按照设计单位提供的桩位布设平面图由专业测量人员在实地测放桩位。桩位偏差不得大于100mm。测放完毕的桩位,需用白灰桩在实地标定,白灰桩的直径以30mm左右为宜,深度不得小于300mm。桩位控制轴线的两端需外延设置定位桩,以备随时检查桩位之用。定位桩采用木桩,在桩顶标明所在轴线的编号,并采用砌砖或混凝土浇筑等措施予以保护。4)钢筋笼制作a严格按设计图纸进行钢筋笼制作,每根桩钢筋笼只作为
9、一整节。主筋制作前必须平直,不得有局部弯曲,钢筋表面不得有油污和锈蚀。主筋连接采用双面搭接焊,搭接段应预弯,并使搭接钢筋沿轴线在同一条直线上,搭接长度5d,焊条采用E5003。b主筋与加强箍筋之间点焊牢固,主筋与箍筋之间要绑扎牢固。c为了保证钢筋笼居于钻孔中心,需在笼身外侧设置定位环。定位环呈“U”型,采用8mm钢筋制作,平面长度25cm,高度45cm,沿钢筋笼走向间隔3m设置一组,每组4个,焊接于主筋上。d按规范与设计要求制作,制作尺寸允许偏差如下:项目允许偏差项目允许偏差主筋间距10 mm笼径10mm箍筋间距20mm笼长100mm5)泥浆循环池制作因本工程桩基础主要沿三座楼房的边缘分布,故
10、泥浆循环池宜设置在楼房地基的中部。泥浆池就地取土制作,其开挖深度不得超过设计桩顶标高,以免对地基土造成扰动。若现地面标高不能满足开挖深度要求,则采用在外围推土的方式予以解决。泥浆池的长宽根据现场情况和出渣数量确定,可设置多个泥浆池并及时采用泥浆泵抽排多余的泥浆。5)埋设护口管护口管于打桩机就位前埋设,采用厚度不小于3mm的钢板卷焊制作,其直径800mm,埋设深度为打桩地坪以下1m。埋护筒时,首先以桩位为圆心由人工挖出一段直径1000mm的圆柱形桩孔,然后将护筒安装定位,最后将护筒与坑壁之间的环状间隙用粘土充填并浇水膨胀密实。护筒埋毕后,在其上沿用油漆呈“+”型设置桩位检查点,以供后期随时复核桩
11、位。6)混凝土的从采购与配制本工程混凝土由宁夏威尔信混凝土公司供货。混凝土应严格按照试验室给定的配合比进行配制,必须符合工程使用特点,即混凝土塌落度180-220mm,并须完全达到要求的混凝土的强度等级。(2)钻孔本次采用PH-5A型和田野-250型旋转式钻机钻进成孔。钻孔直径700mm,钻孔深度以达到设计桩底标高为准。钻孔过程中,采用粘土块加水制作泥浆,通过泥浆泵压力作用形成钻孔内与泥浆池之间的泥浆循环系统,一方面用以带出钻渣,另一方面由于泥浆粘附孔壁且受泥浆面与地下水位的压差作用,即可起到维护孔壁稳定的作用。(3)清孔换浆清孔与换泥浆同时进行,是指在钻孔达到设计深度后,停钻循环泥浆,但逐步
12、减小孔内泥浆比重,将孔内余留的钻渣清理出来,并减轻混凝土灌注时的上覆水体压力。根据地层岩性绝大多数为粉细砂的实际情况,钻孔过程中的泥浆比重需保持在1.2-1.25之间,清孔换浆后的泥浆比重应在1.15左右。(4)安装钢笼和导管打桩机完成清孔换浆工作后立即移机至下一桩位进行成孔施工,原作业面交由吊车进行钢筋笼吊装和导管安装工作。钢筋笼由吊车起吊进行安装。安装到位后,一方面,需利用护口管上设置的“+”字定位标记进行平面位置校正,使笼中心与桩位中心重合;另一方面,需使用水准仪对笼顶高度进行校正。上述校正工作完成后,需锁定钢筋笼,以保证其在后续工作中不因外力碰撞而发生偏移。导管采用直径250mm螺口式
13、或卡扣式钢管,管箍处安装橡胶密封环以防接口渗水。每套导管使用前均需做泌水试验,合格者方可投用。导管顶端安装漏斗,漏斗有效容积不得小于0.5m3。导管的下端距离孔底0.3m。(5)灌注混凝土本工程混凝土采用宁夏威尔信砼业公司生产的商品混凝土,采用罐车运输至桩位混凝土自流方式进行灌注。灌注前,需在导管上部设置隔水塞。隔水塞为采用塑料编织袋内装砂土制成的球状体,用铁丝悬挂于漏斗上沿。待漏斗充满混凝土后,剪断铁丝,混凝土自导管内部整体落入孔底。随着混凝土的连续灌入,孔内混凝土面逐步上升,孔内泥浆被逐步托出,最终形成混凝土桩体。为了保证桩身完整,灌注过程中需采取以下措施:1)首批混凝土灌注量不得小于0.
14、5m3,以保证首次埋管深度不小于1m。2)灌注过程中,应随时测量孔内混凝土面高度,并与导管下端所处高度相比较,须始终保持埋管长度不小于3m。3)桩头灌注高度必须进行实际检测,确保桩顶混凝土密实,标高符合设计要求。4)灌注过程应连续,拆卸导管及罐车间断时间不得超过30分钟。(6)成桩达到后由建设单位委托检测。测桩工作执行建筑基桩检测技术规程(JGJ/T 106-2003/J256-2003)之有关规定。(7)施工质量标准根据建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)及其它有关规定并结合本工程实际情况,本工程桩基础施工质量应达到以下标准:
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