有效提高芒果汁的成品保质期.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,QC,成果,有效提高芒果汁的成品保质期,马钢集团力生有限责任公司,食饮厂,QC,小组,一、小组概况,马钢饮料厂,QC,小组成立于,2007,年,3,月，主要由饮料厂工艺和技术骨干组成的攻关型,Q C,小组，小组成立以来，围绕厂部制定的提高产品保质期目标，针对生产中出现的保质期时间过短问题积极开展了一系列的,PACD,活动，并取得了显著效果。,小组基本情况与人员组成见下表,小组概况表,小组名称,饮料厂,QC,小组,本次活动起止时间,2007.32008.9,注册时间,2007,年,小组人数,5,人,活动频率,2,次,/,月,注册编号,平均年龄,39.8,小组类型,攻关型,姓名,性别,组内职务,文化程度,年龄,葛新华,男,组长,本科,35,金德宏,男,组员,本科,38,栾 伟,男,组员,高中,32,田 勇,男,组员,高中,48,王伟民,男,组员,大专,46,二、选题理由,由于我厂新开发的芒果汁饮料保质期过短，无法有效储存，因此影响了公司夏季防暑降温工作的正常开展，同时也造成了原材料的极大浪费。我们课题小组经过分析认为，引起芒果汁保质期过短的主要原因是生产工艺上存在一些问题，为了提高芒果汁的保质期，实现新产品的开发目标，我们,QC,小组选择了,“,有效提高芒果汁的成品保质期,”,作为活动课题。,三,.,现状分析,.,工艺分析,芒果汁的生产由一套较复杂的工艺构成，任何一个环节出现问题都有可能造成产品的变质。生产工艺见下图：,.,抽查统计,2007,年我厂开始进行热灌装果汁饮料的生产，但由于匆忙生产，对果汁热灌装的生产工艺不甚了解，导致产品保质期过短，无法推向市场，造成了极大的浪费。我们通过对生产出来的芒果汁饮料进行每班每批随机抽样跟踪，观察和检测，并做好相关记录，发现跟踪存放的饮料在经过,30,天左右即发生变化，下面是,2007,年,4,月,1-10,号的产品跟踪抽样记录：,生产日期,生产单位（吨）,生产单位（吨）,保质期（天）,4,月,1,日,3,29870,30,4,月,2,日,3,30215,32,续上表,4,月,3,日,3,29911,29,4,月,4,日,3,29678,45,4,月,5,日,3,30148,38,4,月,6,日,3,30023,36,4,月,7,日,3,29899,42,4,月,8,日,3,29673,47,4,月,9,日,3,30158,39,4,月,10,日,3,28969,44,平均值,3,19854,38.2,.,节点分析,针对上述情况,我们小组对生产工艺的每个环节进行分类统计,以确定在哪个环节出现问题,.,序号,项目,频数,累计,频数累计,%,A,杀菌温度,45,45,26.78,B,冷却温控,38,83,49.40,C,原材料验收,33,116,69.04,D,生产时间,28,144,85.71,E,辅料验收,9,153,91.07,F,瓶、盖杀菌,7,160,95.23,G,软水检验,5,165,98.21,H,调配温控,3,168,100,10,20,40,60,80,100,24,48,72,96,120,144,168,频数（个）,累计百分比,%,48,38,33,28,9,7,5,3,98.21,95.23,91.07,85.71,69.04,49.40,26.78,通过上面的图表我们可以发现影响保质期过短的一些因素,四、目标设定,目标值,芒果汁的成品保质期达到,360,天，各项指标均符 合,GB19297-2003,果蔬汁饮料卫生标准以及,Q,MLS004-2007,马钢集团力生有限责任公司,芒果汁饮料,标准。,目标的可行性分析,a.,我厂现已生产的碳酸饮料及瓶装纯净水均符合国家认可的,QS,标准，我厂的各类硬件设施也符合国家和地方的各项技术和卫生标准。,b.,在统计分析过去生产的芒果汁各生产环节时，我们发现一些工艺的制定不符合我厂的实际情况，以我厂的现有条件完全有能力改变这一状况。,c.,我们,QC,小组的成员年富力强，一直在生产和研发的第一线，具有丰富的生产和研发经验，而且具有相当的专业知识，为这一目标的实现提供了强有力的支持。,活动前产品保质期与目标值对比柱状图,60,120,180,240,300,360,07,年,4,月份平均值,果汁饮料正常保质期,目标值,五原因分析,从现状调查表和统计图中我们可以看出，芒果原浆的控制、杀菌温度的控制、冷却时间的控制及生产时间的安排等，直接控制了芒果汁成品的保质期。找到了影响芒果汁保质期过短的末端因素，我们即对影响芒果汁保质期过短的原因进行因果分析，见下图：,影响芒果汁保质期过短因果分析图,影响芒果汁保质期过短的因素,人员,设备,工艺,原料,环境,操作不熟练,执行工艺不严,冷去隧道过短,杀菌温度波动,生产季节不合理,原材料质量不稳定,生产场地不符合条件,没有定机定人,操作不熟练,温度时间随意控制,冷却时间不够,杀菌温度波动大,梅雨期细菌繁殖快,原材料的来源,劣质、过期的原材料,卫生条件恶劣,六要因确定,通过上述因果情况的分析，,QC,小组的全体成员经过反复论证和研究，我们对,9,项末端因素进行了仔细筛选和确认。,芒果汁保质期要因确认表,序号,末端因素,要因确认,结论,1,没有定机定人,整条生产线均已定岗定人，各负其责。,2,培训时间不够,果汁饮料投产前已对相关人员进行了培训。,3,温度时间随意控制,温控人员具有良好的职业道德和责任心。,4,冷却时间控制不够,冷却隧道过短，喷淋效果不理想。,续上表,我们对,9,项末端因素进行比较后，确认引起芒果汁成品保质期过短的主要因素有以下,5,项：冷却时间控制不够、杀菌温度波动大、梅雨期细菌繁殖快、原材料的来源和劣质过期的原材料。,5,杀菌温度波动大,PLC,的编程存在一定的缺陷，无法有效的控制温度。,6,梅雨期细菌繁殖快,过快的细菌繁殖容易造成果汁的变质。,7,原材料的来源,原材料的来源将影响芒果汁的品质。,8,劣质、过期的原材料,劣质、过期的原材料无法生产出合格的产品。,9,卫生条件恶劣,我厂的生产车间完全符合国家和地方的技术、卫生标准。,七制定对策,小组全体成员针对要因，制定出以下对策方案。,针对主要因素制定对策表,序号,要因项目,目标,对策,措施,完成时间,地点,负责人,1,原材料的来源,必须由正规的原料厂家提供,原材料厂家必须有相关的资质证明,由采购人员深入厂家索取各类相关证书,2007.7,云南沅江,金德宏,2,劣质、过期的原材料,符合生产要求的原材料,对不符合要求的原材料坚决不用,由采购人员深入厂家认真把关、全程监控,2007.7,云南沅江,金德宏,3,冷却时间控制不够,必须达到工艺要求的时间,通过增加过水面积强化冷却弥补降温时间,增加一台水泵及一组喷淋管，延长冷却隧道,2007.6,本厂,王伟民,4,杀菌温度波动大,严格控制杀菌温度,88-92,规范温度控制器的调整,对杀菌机,PLC,重新设定使温度保持在合理范围,2007.6,本厂,葛新华,5,梅雨期细菌繁殖快,躲开细菌的密集繁殖时期,避开梅雨季节生产,将芒果汁的生产安排在,6,月底以后,2007.7,本厂,葛新华,八对策实施,1.,针对原材料品质监控的问题所采取的措施,芒果汁原浆的品质，直接影响到成品质量的保证，因此，我厂选派责任心强的采购员，深入厂家索取各类相关证书，全程监控，确保了原材料品质，为生产出合格的产品打下了坚实的基础。,2.,针对冷却时间不够的问题采取如下措施,我们采取在冷却隧道侧面增加一台水泵及一组喷淋管，通过增加过水面积强化冷却，同时在冷却隧道原有的基础上增加了,2,米的长度，延长了冷却时间，达到了预期的效果。,3.,针对杀菌温度波动过大的问题所采取的措施,对杀菌机的,PLC,重新编程，避免在工作态下，温控产生较大波动，使杀菌温度保持在设定的范围内（,88-92,）。,4.,针对梅雨期细菌繁殖快的问题所采取的对策,我们决定将生产时间尽量安排在梅雨季节之后，这样可以避开梅雨季节各类细菌的高繁殖期。,九效果检查,通过对以上末端因素采取了相应的对策并付诸实施实施，我们在,2007,年,7,月份开始进行芒果汁饮料的生产，并对每日的产品进行抽样跟踪检测，以下是,7,月份连续十天的生产记录检测表：,微生物指标,注：菌落总数（,cuf/g,）,100000,，致病菌（沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、志贺氏菌）不得检出方为合格。,时间,项目,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,菌落总数,（,Cuf,g,）,20000,21000,19000,20000,22000,18500,19000,20000,21000,20500,致病菌（沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、志贺氏菌）,无,无,无,无,无,无,无,无,无,无,感官要求,项目,要求,时间,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,形态,浆体状，允许有分层和沉淀,色泽,产品特征为淡黄色至黄色，光泽纯正,气味,具有芒果特有的清香气，甜酸适中，味感纯正无异味,杂质,无除去果肉以外的其它杂质,我们从上表可以清楚的看出，,QC,小组通过对,07,年,7,月份的产品抽查，并进行了为期,360,天的跟踪检测，我厂生产的芒果汁饮料已达到了活动前制定的目标，产品保质期完全符合国家制定的果汁饮料标准。,活动前后芒果汁保质期与目标值对比柱状图,360,300,240,180,120,60,活动前,活动后,目标值,十巩固措施,为了有效的保障,QC,成果的顺利实施，我们将继续加强对改造项目的监控，对活动中发现及解决的问题进行全员培训，制定了各个岗位的操作规程，增强了全员质量意识，强化了岗位责任制，为我厂今后的,QC,活动打下了坚实的基础。,巩固措施一览表,项目,措施,原材料,所购速冻鲜芒果浆应新鲜、无腐烂、无虫蛀、无破损，应符合国家质量、食品卫生要求，水符合,GB5749,要求。,工艺,果汁饮料的生产须严格执行正确的工艺要求，每到工序都必须做到专人专岗。,设备,对改造的设备进行实时的跟踪检查，确保设备可靠运行。,检验,对每班每批的产品进行随机抽样，存放，备查，产品的各类指标应符合国家和企业的相关标准。,十一,.,总结回顾和今后打算,我们小组在活动中通过对整个生产工艺的分析和研究,找到了要因,并提出了相应的对策,最终实现了课题目标,.,说明我们是能够利用所掌握的,QC,知识,有效的解决在实际工作中遇到的问题,.,虽然我们小组通过自身的努力,成功解决了芒果汁的保质期问题,但是每个果汁产品的开发都有着不同的难题,.,下一阶段我们小组将围绕酸角汁这一新的产品进行,QC,活动,使我厂的新产品研发能够迈上新的台阶,.,为我厂的市场竞争力打下坚实的基础,.,谢谢观看,欢迎指导,