生产与运作第4讲.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第四讲,流水生产线的组织,流水线组织的例子,转化资源的位置完全按照为待转化资源提供方便的原则来确定。物料、信息、顾客按照预先确定的工艺路线（加工工序）依次进行加工。,产品布置目的往往是为了提高产品或服务的标准化程度。,汽车装配线,炼钢连铸生产线、热轧线,大规模免疫接种活动,部分高技术开发区的办公一条龙服务,部分高校的新生入学迎新服务,自助餐厅,流水车间或装配线工作流,原材料或顾客,产品,工作,区,2,工作,区,3,工作,区,4,物料,/,劳动力,工作区,1,物料,/,劳动力,物料,/,劳动力,物料,/,劳动力,实时热进炉作业设备配置图,加,热炉,热坯保温坑,扁钢坯连铸机,粗,轧区,精轧区,盘卷区,U,型产品生产线,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,输,入,输,出,操作者,生产线外形的选择,曲线形,(U,形、半圆形,或蛇形,),布置的优点：,人员配置灵活，,便于平衡；,便于返工；,便于搬运；,通路顺畅；,便于团队协作。,Bad:,工人被分开，,没有机会交换工作要素。,Better:,工人可交换工作要素；可增减工人；经培训的工人几乎可以自己平衡生产进度。,Bad:,没有机会同其他工人合作，增加产量。,Better:,工人可相互帮助，便于第三人插手,Bad:,直线形难以平衡。,Better:,便于协作与帮助。,5,人减为,4,人。,第一节 流水生产线简介,流水生产线就是按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续地和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产成品。,一、流水生产线的定义,工作地专业化程度高。在流水生产线上固定地生产一种或少数几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序。,工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间作单向移动。,每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。,每道工序都按统一的节拍进行生产。,二、流水生产线的基本特征,三、流水生产线的优点,整个生产过程平行连续，协调均衡；,有利于机器设备和人力的充分作用；,最大限度地缩短生产周期；,缩短运输路线，工序间的在制品数量很少；,由于工作地专业化程度高，能采用专业设备、工具，有利于提高劳动生产率。,总之，流水生产线能满足合理组织生产过程的要求，使企业许多技术经济指标得到改善。,1,、按生产对象是否移动，可分为固定流水生产线和移动流水生产线；,2,、按生产品种数量的多少，可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线；,3,、按生产连续程度，可分为连续流水生产线和间断流水生产线；,4,、按实现节奏的方式，可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线；,5,、按机械化程度，可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线；,6,、按运输设备种类，可分为无专用运输设备的流水生产线、具有非机动专用运输设备的流水生产线或机械化运输设备的流水生产线。,四、流水生产线的形式,产品的结构和工艺应相对稳定；,制品要有足够大的产量，以保证流水生产线各工作地有充分的负荷；,制品加工的各工序能细分或合并，各工序的时间定额应与流水生产线节拍相等或成倍数关系，即同期化。工序同期化是保证连续生产、充分利用设备和人力的必要条件。,五、流水生产线的实现条件,六、流水生产线的缺点,较高的资本投入,专用设备的使用,以空间换时间，需要大量投资,生产线上任何设备的故障可能导致全线停产,缺少灵活性,产量变化,产品品种变化,第二节 流水生产线的组织设计,确定流水生产线的节拍,进行工序同期化,计算设备（工作地）数量和设备负荷系数,计算工人人数,确定流水生产线节拍的性质和运输工具的选择,流水生产线的平面布置,流水生产线的工作制度和标准计划图表的编制,流水生产线组织设计的内容,思考,福特汽车公司的装配线是如何工作的,?,各个工作中心如何协调,?,如何平衡,?,海尔的冰箱装配生产线又是如何工作的,?,各个工作中心如何平衡,?,大学如何做好接待新生工作,?,设立多少工作中心,?,工作中心设立多少人员,?,如何平衡,?,考虑的主要因素,产品与服务的要求是主要决定因素,设计决策主要有：,装配线平衡,节拍,工作中心数目,作业时间差异问题的解决,整个布置的平衡,各个工作站的安排,计算,一、单一产品流水生产线的组织设计,1,、确定流水生产线的节拍,（,1,）节拍的定义：流水生产线的节拍是指流水生产线上连续出产两个相同制品的时间间隔。它是流水生产线最重要的工作参数，是设计流水生产线的基础。,（,2,）计算公式：,2,、进行工序同期化,（,1,）定义：工序同期化是使流水生产线各工序的单件时间等于节拍或节拍的整倍数。这是保证各工序按节拍进行工作的重要因素。,（,2,）方法：在手工作业中，实现工序同期化是比较容易的。一般采用的方法是把工序分成更小的组成部分（作业单元），然后按照同期化的要求把各个相邻的组成部分重新组成工序。这些工序的时间就可接近于节拍或节拍的倍数。也可以合理调配劳动力，如组织相邻工序的工人协作，把熟练工人调到高负荷工序上去工作，等等。,在机器作业中，实现工序同期化的方法主要有：采用更完善的设备和工具、改进工艺方法、提高工人熟练程度以及改进劳动组织等。,例题,某流水线节拍为,10,分钟件，全部作业分解为,12,个作业单元，如图所示。图中每个圆圈表示一个作业单元，圆圈内数字表示作业单元的编号，圆圈上方数字表示该单元作业所需时间，单位为分钟。图中箭头表示作业先后顺序,。,流水线工作地编配初步衡算表,流水线工作地编组平衡表,3,、计算设备（工作地）数量和设备负荷系数,（,1,）每道工序的设备（工作地）数量计算公式：,（,2,）设备负荷系数计算公式,4,、计算工人人数,5,、确定流水生产线节拍的性质和选择运输工具,流水生产线采用什么样的节拍，主要根据工序同期化的程度和加工对象的重量、体积、精度、工艺性等特征确定。当工序同期化程度很高，工艺性良好，制品的重量、精度和其他技术条件要求容许严格地按节拍出产制品时，应采用强制节拍；否则就采用自由节拍。,在强制节拍流水生产线上，为了保证严格的出产速度，一般采用机械化的传送带作为运输工具。在自由节拍流水生产线上，由于工序同期化水平和连续性较低，一般采用连续式运输带、辊道或其他运输工具。,6,、流水生产线的平面布置,流水生产线的平面布置应当有利于工人操作，制品运输路线最短，生产面积充分利用。同时，要考虑流水生产线之间的相互衔接，尽可能做到零件加工完毕处恰好是部件装配开始处，部件装配完毕处正是总装开始处。从而使所有流水生产线的布置符合产品生产流程。,1,3,2,4,5,办公室,传送带,流水生产线的现场布置,二、可变流水线的组织设计,可变流水线的基本特征是：在一条流水线上轮番生产几种产品。当由一种产品转产到另一种产品时，流水线需要作少量的调整：轮番的时间间隔可大可小，小者可以数天，大者可以数月；当生产某种产品时，流水线如同单一对象流水线那样工作。,1,、节拍的计算,（,1,）代表零件法。代表零件法是将各种零件的产量按加工劳动量折合为某种代表零件的产量，然后据以计算节拍。,例,题,（,2,）加工劳动量比重法。加工劳动量比重法是按各种零件在流水生产线加工总劳动量中所占的比重分配有效工作时间，然后计算各种零件节拍的方法。,在上述例题中,A,、,B,、,C,三种产品的加工劳动量在总劳动量中所占的比重分别为：,2,、各工序设备数量的计算,3,、设备负荷系数的计算,各工序的设备负荷系数（,Ki,）计算公式如下：,三、混合流水线的组织设计,混合流水线是在同一条流水线上按固定顺序同时生产多种产品。由于是流水生产，不允许频繁调整设备，要求产品是结构与工艺特征相似的系列产品。混合流水线的问世，实现了多品种、小批量、大规模生产，保留了流水生产大规模、高效率、低成本的优势，提高了多品种生产的灵活性，能随时满足市场的多样化需求，大大增强了企业的竞争能力。,它的优点很突出，但组织的难度较大，要求满足较为严格的条件，如产品的系列化、标准化、通用化程度要高；加工中转换产品时如需要调整设备，必须做到快速，例如，快速更换模具、夹具、工具等；各生产环节衔接要好，最好实行同步化生产；有一支技术过硬的工人队伍。,需要解决的问题,工序同期化问题；,产品的加工顺序问题。,生产比倒数法,生产比倒数法是从各品种计划产量中，找出最大公约数，计算各品种的生产比倒数，再按一定的规则确定投产顺序。,在流水线上传送的顺序称为连锁。,例题,设某混合流水线生产,A,、,B,、,C,三种产品，计划产量分别为,3000,、,2000,、,1000,件。应用生产比倒数法编制投产顺序。,步骤如下：,