前站异常与防范.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,异常的出现与防范,通过学习了解前站会出现哪些异常，并学会如何防范经常会出现的异常。,异常种类：,自动固晶：,1.,漏点,2.,点偏,3.,胶量过多,4.,胶量过少,.5,杯壁,沾胶,6.,漏固,7.,多固晶片,8.,混固晶片,9.,银胶,过高,10.,银胶过低,11.,晶片破损,12.,晶片沾胶,13.,位置不当,14.,电极刮伤,/,吸伤,15.,晶片倾斜,16.,晶片翻倒,17.,掉晶,18,支架变色,19,电极沾,胶,20.,推力不够,21.,异物,22.,其他不良,预防措施,：,1,、养成良好的习惯，首件要到位，自检合格后，交 由,QC,首检，在作业过程中只要调试过机台都要做首检。,2,、作业当中每盒要抽,3-5,片材料，这个必须要完成。,3,、在换支架时要检查支架方向是否一致性，要查看支 架有没变色，变形,换料盒时要清干净材料。,4,、换晶片时要与,PR,图形对比，保证电极方向一致，,以上,4,项可防止批量性的不良，甚至报废。,5,、胶量要求高于晶片,1/3,，低于晶片,1/2,，要调试吸晶 高度，吸嘴接触晶片表面并下压,20-30,步。顶针高度 要求只要把晶片顶离蓝膜，顶针要在十字线上，固 晶高度吸嘴刚好接触到支架并下压,30-40,步，并用手 压试固晶头，判定是否接触到支架，以上前提条件 是确认了三点一线后的调试。可做到防晶片、电极 沾胶，漏固，晶片翻倒，倾斜。,6,、作业过程要填写耗材产能表，及时更换耗材，这样 可防止吸伤电极，胶底有蓝膜。,7,、确保点胶均匀，进烤及时，烘烤正常，支架吹尘干 净，这样可防止推力不足，掉晶，异物。,8,、异常材料标示清楚，流程单与料盒对号，转料确认 清楚，同时做好几个工单时，扩膜，换膜标识，确 认清楚。,8,、如遇设备问题，要及时停机维修。,9,、遇到异常及时上报，确认清楚才可作业，要牢记在 生产过程中任何影响品质的事，都是大事情。,自动焊线：,1.,漏焊,2.,偏焊,3.,金球过大,4.,金球过扁,5.,一二 焊残金不足,6.,鱼尾过烂,7.,二焊不对称,8.,断,D,点,10.,尾线过长,11.,线弧倒踏,.,过低,.,歪倒,.12.,线弧过 高,13.,线弧过长,.,过短,.14.,掉晶,.20.,焊重,.21.,焊反,预防措施,：,1,、养成良好的习惯，首件要到位，自检合格后，交 由,QC,首检，在作业过程中只要调试过机台都要做首检。,2,、作业当中每盒要抽,3-5,片材料，这个必须要完成。,3,、上机前整理材料方向一致性，换料盒时清干净材料，不要造成漏焊，焊重。,4,、焊线调机时应注意一，二焊，时间，功率，压力，金,球大小参数的调试，调试完参数一定要确认清楚，不 良量产后果就是报废。参数过大，造成金球过烂，金球溢出，鱼 尾过烂，断,D,点，掉晶等。,5,、线弧过高，过低都由线弧高度参数调节。,6,、二焊植球与二焊切尾线的长度影响到鱼尾对称，线尾过长断,D,点。,7,、设置二焊位置时不要拉的太长，会造成拉力不足。,8,、焊反，,PR,无法区分正、负或固晶固反，把,PR,灯光调试好，识别 严格度加大，延长,PR,识别时间。做正，负极,PR,时要尽可能让两者有所区 别。,9,、焊编，,PR,没有调试好，焊线位置没有校正。,8,、异常材料标示清楚，流程单与料盒对号，转料确认 清楚，同时做好几个工单时确认清楚。是防混料。,8,、如遇设备问题，要及时停机维修。,9,、遇到异常及时上报，确认清楚才可作业，要牢记在 生产过程中任何影响品质的事，都是大事情。,