铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装工艺.doc

铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。
2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。
2.1.3 密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。
2.1.4 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
2.1.5 玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。
2.1.6 主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。
2.2 作业条件：
2.2.1 玻璃安装应在门窗石金已装好，交活油漆末涂刷前。
2.2.2 玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。
2.2.3 根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。
2.2.4 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
2.2.5 安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。
3 操作工艺
3.1 塑料框扇玻璃安装：
3.1.1 工艺流程：

清理玻璃槽口污物
→
玻璃安装前的准备
→
玻璃安装就位
→
橡胶压条固定
→

检查压条位置
→
将玻璃固定好
→
擦玻璃

3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
3.1.6 检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。
3.1.7 玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
3.2 铝合金门窗玻璃安装：
3.2.1 工艺流程：

清理玻璃槽口污物
→
玻璃安装前的准备工作
→
玻璃就位
→

橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住
→
玻璃清理

3.2.2 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
3.2.3 玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。
3.2.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-1及表9-10。
平板玻离与窗玻璃糟的配合尺寸 (mm) 表9-10
玻璃厚度
a≥
b≥
c≥
3
2.5
5
3
4，5，6
2.5
6
3
8
3
8
3
注：玻璃槽宽≤9mm时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm。
3.2.5 用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。
3.2.6 安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。
中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-2及表9-11∶
定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。
3.2.7 安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。
3.2.8 平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体。
3.2.9 检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。
3.2.10 擦净玻璃，关闭门窗。
3.3 塑料框扇玻璃安装

中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表9-11
中空玻璃
固定部分
可动部分
玻璃+A+玻璃a≤
b≤
a≤
b≤

c≥

c≥

下边
上边
两侧

下边
上边
两侧
3+A+3

12

12

3
3
7
5
5
6
7
5
4+A+4

13

13

5+A+5

14

14

6+A+6

15

15

注：A=6～12mm。

图9-2
a—镶嵌口净宽；b—镶嵌深度；c—镶嵌槽间；口—空气层厚度
3.3.1 工艺流程：

清理玻璃槽口内杂物
→
玻璃安装前准备工作
→
下班安装就位
→

橡胶条固定、粘牢
→
清理

3.3.2 除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。
3.3.3 检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。
3.3.4 按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。
3.3.5 玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。
3.3.6 橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。
3.3.7 检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。
3.3.8 玻璃的清理，门窗关闭。
4 质量标准
4.1 保证项目：玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
4.2 基本项目：
4.2.1 橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固。
4.2.2 玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污染。
4.2.3 排水通道及排水孔畅通。
4.2.4 玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。
5 成品保护
5.1 门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。
5.2 面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。
5.3 安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。
5.4 填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。
5.5 避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。
5.6 不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。
5.7 防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。
6 应注意的质量问题
6.1 玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。
6.2 槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。
6.3 尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。
6.4 橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。
6.5 玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 玻璃的出厂合格证。
7.2 橡胶条的出厂合格证及材质证明。
7.3 玻璃胶的出厂合格证及材质证明。
7.4 垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。
7.5 质量检验评定记录。