焊、割设备、工具安全操作规程.docx

（一）水封式安全器
1、使用前先用水位控制阀检查水位一次（回火后再检查一次），并检查是否漏气。
2、水封安全器须垂直放置，工作压力应与乙炔发生器相一致。
3、每一个焊、割炬，必须有一个回火防止器。多个焊炬同时工作时，除安置总水封安全器外，每一个焊（割）炬处还须设一个独立的回火防止器。
4、水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修。
（二）橡胶软管的安全操作
1、橡胶软管须经压力实验。氧气软管试验压力为2MPa；乙炔软管试验压力为0.5MPa。耐压不合标准及变质老化、脆裂、漏气、沾油的软管不准使用。
2、软管长度一般为10-20米。接头处用专用卡子或退火的金属丝扎牢。
3、正确辨别软管颜色。氧气软管为红色，乙炔（特利气）软管为黑色。
4、乙炔（特利气）软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。
5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物体压在软管上。软管禁止与电焊用的导线敷设在一起。
6、橡皮管要专用，乙炔（特利气）管和氧气管不能对调使用，橡皮管要有标记以便区别。
7、发现橡皮管冻结时，应用温水或热蒸汽解冻，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道。
8、氧气、乙炔（特利气）用的橡皮管，不要随便乱放，管口不要贴住地面，以免填入土和杂质，发生堵塞。
（三）氧气瓶的安全操作
1、每个气瓶必须在定期检验的周期内使用（三年），色标明显，瓶帽齐全。严禁与油脂和其它易燃、易爆物品同贮同运，应避免剧烈振动和碰撞，禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
2、氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质5m以上，氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用时尽可能垂直立放。在并联使用的氧气汇流出总管上，应装设单向阀。
3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。瓶中氧气不能全部用完，气瓶余压不得小于0.05兆帕。
4、氧气瓶附近有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。
5、禁止氧气瓶与可燃性气体气瓶、易燃易爆物质混放。
6、禁止操作人员用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具。
7、氧气瓶只能专用，不能盛装不同的气体。
8、禁止用压缩纯氧用作改善空气条件或通风换气，亦不得用来吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔、特利气管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。
9、开启瓶阀和减压器应缓慢，人不要面对减压表，但应观察指针是否灵敏可靠。与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。
10、氧气瓶出口处如有冻结现象，严禁使用明火加热和利用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。
（四）乙炔（特利气）瓶的安全操作
1、乙炔瓶在使用、运输、贮存时，必须直立固定，避免剧烈振动、碰撞。运输时，使用专用小车，不得用吊车吊运，不得用链条或电磁吸盘吊运。
2、气瓶在使用、运输和贮存时，环境温度一般不得超过40℃，若超过，应采取降温措施。
3、气瓶不能靠近热源和电气设备，与明火的距离一般不得小于10m。
4、禁止气瓶混放。作业时，气瓶应固定在一定的位置，严禁倾斜或卧放，或随意晃动。
5、气瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将气瓶放置在电绝缘体上使用。
6、气瓶须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa，放气流量不得超过0.05m3/h·L。如需较大流量时，应采用多只气瓶汇流排供气。
7、气瓶内气体应保留一定的余压。当环境温度小于0℃时，余压为0.05MPa；0-15℃时，余压为0.1MPa；15-25℃，余压为0.2MPa；25-40℃时，余压为0.3MPa.
8、气瓶使用过程中，开闭气瓶瓶阀的专用扳手，应始终装在瓶阀上。操作者站在阀门的侧后方，缓缓开启，拧开瓶阀不宜超过1.5转，暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和气瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭气瓶阀。
9、进行焊接作业现场，乙炔（特利气）瓶不得超过5个。存放5-20个时，应在现场或车间内用耐火材料隔成单独的贮存间。若超过20个，应设置气瓶库。贮存间与明火的距离不得小于15m。禁止乙炔（特利气）瓶与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同库存放。
（五）CO2混合气瓶的安全操作
1、气瓶在使用、运输和贮存时，应避免剧烈振动和碰撞。
2、严禁在气瓶上引弧。混合气瓶应远离明火及禁止在太阳下爆晒。
3、气瓶在使用、运输和贮存时，应避免剧烈振动和碰撞，不得用链条或电磁吸盘吊运。
4、气瓶内应保留一定的余压。
（六）仪表的安全操作
1、在使用气瓶与管道气进行电焊、气割作业时，必须使用压力表、减压表及回火防止器等仪表。
2、压力表、减压表、回火防止器要定期进行检验检测，以保持其有效性，不合格的严禁使用。
3、在电焊、切割作业前对仪表进行检查，如发现损坏，严禁使用。
4、在电焊、切割作业过程中，如压力表损坏，应立即关闭气瓶阀门。
5、不同的减压表对应不同的气体，不得混用。
6、作业结束时，收好压力表、减压阀、回火防止器，防止损坏和遗失。
（七）焊、割炬
1、通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。
2、使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管和焊、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。插接乙炔气管时，应先检查乙炔气流是否正常。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行整理，否则严禁使用。
3、根据工件厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴。避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。
4、焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连接时，对氧气橡皮管连接要牢固；而乙炔进气接头与乙炔橡皮管则不应连接太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。
5、工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬（割炬）由于强烈加热而发出“劈啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
6、短时间休息时，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。
7、焊炬（或割炬）点燃操作规程：
a点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对脸部试风。无风时不得使用。
b进入容器内焊接时，点火和熄灭都应在容器外进行。
c对于射吸式焊炬（或割炬），点火时应先微微开启焊炬（或割炬）上的乙炔阀，然后送到灯心或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊炬（或割炬）不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时的鸣爆现象。
d使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
8、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上发现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。
9、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰照明。
14、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后才能继续使用。
15、气源管路通过人行道时，应加罩盖，并注意与电气线路保持安全距离。
16、气焊（割）场地必须通风良好，容器内焊（割）时采用机械通风。