第八章 轴承和轴组的装配.pdf

tt第八章轴承和轴组日勺装配 8”滑动轴承的装配 8-2滚动轴承的装配 83轴组的装配8-1滑动轴承的J装配一、滑动轴承的类型及构造形式1.滑动轴承的类型(1)动压润滑轴承动压润滑原理内柱外锥式动压润滑轴承丰(2)静压润滑轴承静压润滑轴承4b2,滑动轴承的构造形式(1)整体式滑动轴承整体式滑动轴承(2)剖分式滑动轴承4L剖分式滑动轴承4b(3)内柱外锥式滑动轴承(4)多瓦式自动调位轴承卜多瓦式自动调位轴承a)五瓦式 b)三瓦式4b二、滑动轴承的装配措施1.整体式滑动轴承的装配措施(1)将轴套和轴承座孔清除毛刺，清理洁净后在 轴承座孔内涂润滑油。(2)根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小，采用 敲入法或压入法将轴套装入轴承座孔内，并进行固定。径向紧固螺内固定 端附例钉固定端面沉头螺钉固定 骑缝螺钉固定轴套日勺固定方式(3)轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变 化，应采用较削或刮削的措施对内孔进行修整、检验,以确保轴颈与轴套之间有良好日勺间隙配合。2.剖分式滑动轴承的装配措施剖分式滑动轴承装配顺序4（1）上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好，同步轴 瓦日勺台肩应紧靠轴承座两端面。轴瓦的定位a）定位销定位b）台肩定位（2）为提升配合精度，轴瓦孔与轴应进行研点配刮。3.内柱外锥式滑动轴承的装配措施(1)将轴承外套压人箱体日勺孔中，并确保有空 ro日勺配合要求。(2)用心棒研点，修刮轴承外套日勺内锥孔，并确保前、后轴承孔的同轴度。(3)在轴承上钻油孔，与箱体、轴承外套油孔相相应，并与本身油槽相接。(4)以轴承外套的内孔为基准研点，配刮轴承时 外圆锥面，使接触精度符合要求。(5)把轴承装入轴承外套的孔中，两端拧人螺母,并调整好轴承日勺轴向位置。(6)以主轴为基准，配刮轴承日勺内孔，使接触精 度合格，并确保前、后轴承孔日勺同轴度符合要求。(7)清洗轴颈及轴承孔，重新装入主轴，并调整 好间隙。三、滑动轴承的修复滑动轴承日勺损坏形式有工作表面日勺磨损、烧熔、剥落及裂纹等。造成这些缺陷日勺主要原因是油膜因某 种原因破坏，而造成轴颈与轴承表面日勺直接摩擦。1.整体式滑动轴承的修复，一般采用更换轴套的 措施。2.剖分式滑动轴承轻微磨损，可经过调整垫片、重新修刮日勺方法处理。3.内柱外锥式滑动轴承，如工作表面没有严重擦伤,仅作精度修整时，能够经过螺母来调整间隙；当工作表 面有严重擦伤时，应将主轴拆卸，重新刮研轴承，恢复 其配合精度。4.对于多瓦式滑动轴承，当工作表面出现轻微擦伤 时，可经过研磨日勺措施对轴承日勺内表面进行研抛修复。当工作表面因抱轴烧伤或磨损较严重时，可采用刮研时 措施对轴承日勺内表面进行修复。8-2滚动轴承的装配祥滚动轴承是在承受载荷和彼此相对运动日勺零件间有 滚动体作滚动运动的轴承。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分构成。外圈标记保持架滚动体内圈一、滚动轴承的装配技术要求1.滚动轴承上带有标识代号日勺端面应装在可见方 向，以便更换时核对。2.轴承装在轴上或装入轴承座孔后，不允许有歪 斜现象。3.同轴日勺两个轴承中，必须有一种轴承在轴受热 膨胀时有轴向移动的余地。4.装配轴承时，作用力应直接加在待配合日勺套圈 端面上，不允许经过滚动体传递压力。5.装配过程中应保持清洁，预防异物进入轴承内。6.装配后的轴承应运转灵活，噪声小，工作时温 升不得超出允许值。二、滚动轴承的装配措施1.不可分离型轴承的装配措施（1）轴承座圈的装配顺序a)b)c)轴承座圈的装配顺序a）先压装内圈b）先压装外圈c）内、外圈同步压装（2）装配措施及工具1）锤击法锤击法a）锤击措施b）将轴承装到轴颈上c）将轴承装入孔内2）压入法压力机压入43）热装法液面 吊钩支架平装 吊装轴承在油箱中加热的I措施=#姓电磁感应加热a）简易式 b）可调式4F2.可分离型轴承的装配措施圆锥滚子轴承是可分离型轴承日勺经典，因它的内、外圈能够分离，装配时可分别将内圈和滚动体一起装入 轴上，外圈装入轴承座孔中，装配时，仍按其过盈量大 小来选择装配措施和工具。圆锥滚子轴承3.锥孔轴承的装配措施园圆锥孔轴承（如调心滚子轴承）日勺内圈带有一定时 锥度。圆锥孔轴承时装配a）装在圆锥轴颈上b）装在紧定套上c）装在退卸套上4.推力球轴承的装配措施推力球轴承日勺装配1-螺母2,6-紧圈 3,5-松圈4-箱体三、滚动轴承的调整与预紧1.滚动轴承游隙的调整滚动轴承的游隙是指在一种套圈固定日勺情况下，另 一种套圈沿径向或轴向的最大活动量。游隙又分径向游 隙和轴向游隙两种。(1)调整垫片法经过调整轴承盖与壳体端面间日勺垫片厚度3,来调整 轴承日勺轴向游隙。用垫片调整轴承游隙(2)螺钉调整法调整的顺序是：先松开锁紧螺母，再调整螺钉，待游 隙调整好后再拧紧螺母。用螺钉调整轴承游隙2.滚动轴承的预紧预紧就是轴承在装配时，给轴承日勺内圈或外圈施加 一种轴向力，以消除轴承游隙，并使滚动体与内、外圈 接触处产生初变形。滚动轴承时预紧原理（1）成对使用角接触球轴承的预紧a)b)成对安装角接触球轴承a）背对背式b）面对面式c）同向排列式在成对安装日勺轴承之间配置不同厚度啊间隔套,可得到不同的预紧力。（2）用弹簧预紧经过调整螺母，使弹簧产生不同的预紧力施加在轴 承外圈上，到达预紧的目的。(3)调整轴承锥形孔内圈日勺轴向位置预紧预紧日勺顺序是：先松开锁紧螺母中左边的一种螺母,再拧紧右边日勺螺母，经过隔套使轴承内圈向轴颈大端移 动，使内圈直径增大，从而到达预紧日勺目的。最终再将 锁紧螺母左边日勺螺母拧紧，起到防松日勺作用。（4）用轴承内、外垫圈厚度差实现预紧在成对使用日勺轴承内圈或外圈之间加垫圈，不同厚 度的垫圈可取得不同的预紧力。用垫圈预紧U滚动轴承的拆卸c Q-j轴承日勺拆卸措施 a）正确 b）错误4b因柱孔轴承的拆卸b)a)用压力机拆卸圆柱孔轴承a）从轴上拆卸轴承 b）拆卸可分离轴承外圈两爪顶拔器三爪顶拔器带紧定套轴承日勺拆卸退卸螺母和螺钉拆卸对于尺寸和过盈量较大而又需要经常拆卸时轴承,常采用液压套正当进行。液压套正当装拆轴承五、滚动轴承的修复滚动轴承在长久使用中会出现磨损或损坏，发觉故障 后应及时调整或修复，不然轴承将会不久地失效。滚动 轴承日勺失效形式有疲劳、磨损、腐蚀、电蚀、塑性变形、断裂和开裂等。对于轻度磨损的轴承可经过清洗轴承、轴承壳体，重新更换润滑油和精确调整间隙日勺措施来恢复轴承的工 作精度和工作效率。对于磨损严重或失效的轴承，一般采用更换处理。8-3轴组的装配姓v滚动轴承的定1.两端单向固定2一端双向固定4二、滚动轴承的定向装配1.测量轴承外圈径向圆跳动误差的措施转动外圈并沿百分表方向上下（左右）施加一定日勺负 荷，标出外圈径向圆跳动日勺最高（低）点和数值。测量轴承外圈径向圆跳动误差2.测量轴承内圈径向圆跳动误差的措施检测时，外圈固定不动，内圈端面上加合适载荷,旋转内圈，按表针的I指不标出内圈径向圆跳动的（最局（低）点和数值。测量轴承内圈径向圆跳动误差3.测量主轴锥孔中心线偏差的措施检测时，将主轴轴颈置于V形架上，轴向用钢球支 撑在角铁上，在主轴锥孔中插入检验棒，把百分表分别 支在近主轴端及距轴端L处，转动主轴测出锥孔中心线 日勺偏差方向，并作好标识。测量主轴锥孔中心线偏差的措施Th4,定向装配要点(1)主轴前轴承日勺精度比后轴承日勺精度高一级。(2)前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向 置于同一轴向截面内，并位于旋转中心线的I同一侧。(3)前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向 与主轴锥孔中心线的偏差方向相反。卜删“心我h)滚动轴承定向装配示意图a)31、32与33方向相反b)31、32与33方向相同c)51与32方向相反，53在主轴中心线内侧d)31与32方向相反，33在主轴中心线外侧三、经典主轴轴组的装配下面以较普及时CA6140型卧式车床为例，简介其主轴轴组日勺装配要求及措施。1.主轴部件的构造CA6140型卧式车床主轴部件构造主车山*由组1-主轴2-密封套3-前轴承端盖4-双列圆端滚子轴承5-阻尼套筒6,21-圆螺母7,15-垫圈8,1L 13-齿轮9-衬套10,12,14-开口垫圈16-推力球轴承17-后轴承壳体18-角接触球轴承19-锥形密封套20-盖板26型卧式车床主轴部件构造 主轴前端构造形式 22-锁紧盘23-螺钉24-螺母25-螺栓26-卡盘座2.主轴部件的精度主轴部件日勺精度是指它在装配调整之后的回转精度,涉及主轴日勺径向圆跳动、端面圆跳动以及主轴旋转时均 匀性和平稳性。(1)主轴径向圆跳动的测量（2）主轴轴向窜动（端面圆跳动）日勺测量在主轴锥孔中紧密地插入一根锥柄短检验棒，中心 孔中装入钢球（钢球用黄油粘上），百分表固定在床身上,使百分表触头顶在钢球上。旋转主轴检验，百分表读数 的最大差值，就是轴向窜动误差值百分表磁力表架3,主轴轴组的装配CA6140型卧式车床主轴轴组的装配顺序如下：(1)将阻尼套筒5日勺外套和双列圆柱滚子轴承4日勺 外圈及前轴承端盖3装入主轴箱体前轴承孔中，并用螺 钉将前轴承端盖固定在箱体上。(2)把主轴分组件(由主轴1、密封套2、双列圆 柱滚子轴承4时内圈及阻尼套筒5的内套组装而成)从 主轴箱前轴承孔中穿入。(3)从箱体后端，将后轴承壳体分组件装人箱体，并拧紧螺钉。(4)将角接触球轴承18按定向装配法装在主轴上，敲击时用力不要过大，以免主轴移动。(5)依次装入锥形密封套19、盖板20、螺母21并拧 紧全部螺钉。(6)对装配情况进行全方面检验，以预防漏掉和错 装。4.主轴轴组的调整(1)主轴轴组的预装调整 预装主轴前、后轴承日勺 调整顺序是：先调整后轴承，再调整前轴承。1)后轴承日勺调整2)前轴承日勺调整F4一主轴径向间隙日勺检验(2)主轴轴组日勺试车调整机床正常运转时，伴随主轴箱内温度的升高，主 轴轴承间隙也会发生变化。所以，主轴时间隙，一般 应在机床温升稳定后再进行调整。