建筑工程施工实测实量实施规定.doc

建筑工程施工实测实量实施规定
1.混凝土结构工程
1.1基本原则
1.1.1根据施工进度，在结构拆模后，及时对拆空楼层进行实测实量工作。
1.1.2（每层顶板支撑体系拆完后，2天内完成垃圾清理、周转材料倒运和螺栓眼封堵，达到标准要求后，进行实测实量工作。（垃圾清理、周转材料倒运和螺栓眼封堵，纳入实测实量检查内容。）
1.1.3根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每段每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测段要选取10个实测区。
1.1.4当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测段选取5个实测区。每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。
1.1.5实测实量完成后，实测人员统计实测结果，列出整改问题，并对现场整改部位进行现场标记，以质量整改单形式下发给施工队，要求在规定时间内，按照修补方案进行剔凿、修补整改，完成后报项目部质量检查人员进行复测。
1.1.6实测实量质量检查人员，对每次实测实量的整改问题，进行逐一分析，并告知质检员、栋号工长在过程巡查和验收中，对出现问题部位注重检查。
1.1.7实测实量人员每月汇总统计，按楼号进行整理，结果作为对栋号工长、质检员及劳务队质量管理工作评价的依据。
1.2截面尺寸偏差（砼结构）
1.2.1指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
1.2.2合格标准：截面尺寸偏差[－5，+8]mm
1.2.3测量工具：5M钢卷尺
1.2.4测量方法和数据记录
（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300MM 和1500MM各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
1.2.5示例

第二尺
第一尺
300
1200
墙或柱
地面

墙柱截面尺寸测量示意

1.3表面平整度（砼结构）
1.3.1指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。
1.3.2合格标准：[0，8]mm
1.3.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
1.3.4测量方法和数据记录：
（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。
（2） 当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。
（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。
（4） 砼柱：可以不测表面平整度。
1.3.5示例：

1.4垂直度（砼结构）
1.4.1指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
1.4.2合格标准：[0，8]mm
1.4.3测量工具：2米靠尺
1.4.4测量方法和数据记录：
（1）剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。
（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4） 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

1.4.5示例：

1.5顶板水平度极差（砼结构）
1.5.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度
1.5.2合格标准：[0，15]mm
1.5.3测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）
1.5.4测量方法和数据记录：
（1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
（3）所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

1.5.5示例：

1.6楼板厚度偏差（砼结构）
1.6.1指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差；
1.6.2合格标准：[－5，+8]mm
1.6.3测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）
1.6.4测量方法和数据记录
（1）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。
（2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（3）所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
1.6.5示例：

1.7实体成型观感质量
1.7.1指标说明：反映混凝土成型后，观感效果。
1.7.2合格标准：优、良
1.7.3检查方法：眼观察
1.7.4检查内容：检查混凝土表面观感质量，是否出现蜂窝、麻面、冷缝、粘模、胀模、狗洞、裂缝及洞口成型尺寸质等量缺陷问题。
1.7.5检查数量：墙、柱、板、梁构件，其他门窗、设备洞口等，每层全数逐一检查。
2. 砌筑工程
2.1基本原则
2.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2－4套房作为砌筑工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量10个实测区。
2.2表面平整度（砌筑工程）
2.2.1指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。
2.2.2合格标准：[0，8]mm
2.2.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
2.2.4测量方法和数据记录：
（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。
（2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。
（5）所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数.
2.2.5示例：

2.3垂直度（砌筑工程）
2.3.1指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。
2.3.2合格标准：[0，5]mm
2.3.3测量工具：2米靠尺
2.3.4测量方法和数据记录：
（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。
（2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。
（3）当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（4）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（5）所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
2.3.5示例：

2.4方正度（砌筑工程）
2.4.1指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。
2.4.2合格标准：[0，10]mm
2.4.3测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议
2.4.5测量方法和数据记录：
（1）砌筑前距墙体30－60CM范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
（2）同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（3）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4）所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
2.4.5示例：

2.5外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）
2.5.1指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。
2.5.2合格标准：[－10,10]mm
2.5.3测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪
2.5.4测量方法和数据记录：
（1）对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。
（2）所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
2.5.5示例：

2.6砌筑工序（砌筑工程）
2.6.1指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。
2.6.2合格标准：
（1）无断砖、通缝、瞎缝；
（2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；
（3）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100MM；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
（4）砌体墙灰缝须双面勾缝。
2.6.3测量工具：目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤
2.6.4测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。同一实测区，分别检查合格标准中的4个实测点是否符合合格标准；一个实测区有4个实测点。一个实测区作为该指标合格率的1个计算点。
（2）测量方法：采用目测、尺量、钉钉等方法；对于瞎缝，则每一个测区不同基体材料交接处的水平或竖向灰缝随机选取3点，如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，则该测项不合格。
（3）数据记录：同一实测区内，只要有4个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。
2.6.5示例：（1户、11个实测区，11个实测点）
墙10

墙11
墙9
墙8
墙7
墙6
墙5
墙1
墙4
墙2
墙3

3.抹灰工程
3.1基本原则
3.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2－4套房作为抹灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选。
3.2墙体表面平整度（抹灰工程）
3.2.1指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。
3.2.2合格标准：[0，4]mm
3.2.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
3.2.4测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数。每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
（2）测量方法：同一实测区内
l 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；
l 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；
l 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；
l 以上各实测值作为合格率1个计算点。
（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
3.2.5示例：

3.3墙面垂直度（抹灰工程）
3.3.1指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。
3.3.2合格标准：[0，4]mm
3.3.3测量工具：2米靠尺
3.3.4测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
（2）测量方法：同一实测区内
l 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；
l 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
l 具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。
（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点；
3.3.5示例：

3.4室内净高偏差（抹灰工程）
3.4.1指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。
3.4.2合格标准：[－20，20]mm
3.4.3测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪
3.4.5测量方法和数据记录：
（1）实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
（2）测量方法：
l 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。
l 各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30CM附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。
（30合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
3.4.6示例：

3.5顶板水平度极差（抹灰工程）
3.5.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
3.5.2合格标准：≤10mm
3.5.3测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）
3.5.4测量方法和数据记录：
（1）实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
（2）测量方法：同一实测区内
l 同一功能房间内顶板绪已完成腻子施工；
l 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。
（3）合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
3.5.5示例：

3.6阴阳角方正（抹灰工程）
3.6.1指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。
3.6.2合格标准：≤4mm
3.6.3测量工具：阴阳角尺
3.6.4测量方法和数据记录：
（1）每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。所选2套房的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。
（2）选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300MM和1500MM位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
3.6.5示例：
300
1200
第一尺
第二尺

阴阳角方正测量示意

3.7房间开间/进深偏差（抹灰工程）
3.7.1指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。
3.7.2测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪
3.7.3测量方法和数据记录：
（1）每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量6个功能房间的12个实测区。
（2）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10MM时合格；大于10MM时不合格。
(3)所选2套房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加实测套房数。
3.7.5示例：

3.8方正度（抹灰工程）
3.8.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。
3.8.2合格标准：[0，10]mm
3.8.3测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议
3.8.4测量方法和数据记录：
（1）距墙体30－60CM范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
（2）同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（3）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4）所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
3.8.5示例：

3.9地面表面平整度（抹灰工程）
3.9.1指标说明：反映找平层地面表面平整程度。
3.9.2合格标准：[0，5]mm
3.9.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
3.9.4测量方法和数据记录：
（1）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（2）任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客\餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。
（3）同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。
（4）所选2套房地面表面平整度的不满足6个实测区时，需增加实测套房数。
3.9.5示例：

3.10地面水平度极差（抹灰工程）
3.10.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。
3.10.2合格标准：[0，10]mm
3.10.3测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）
3.10.4测量方法和数据记录：
（1）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4个角部区域，距地脚边线30CM以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
（3）所选2套房中地面水平度极差不满足10个实测区时，需增加实测套房数。
3.10.5示例：

3.11户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）
3.11.1指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。
3.11.2合格标准：高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm；墙厚偏差[－4，4]mm
3.11.3测量工具：5米钢卷尺
3.11.4测量方法和数据记录：
（1）每一个户内门洞都作为1个实测区，累计10个实测区。
（2）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。
（3）实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。
（4）所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
3.11.5示例：

3.12裂缝/空鼓（抹灰工程）
3.12.1指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。
3.12.2合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓
3.12.3测量工具：目测、空鼓锤
3.12.4测量方法和数据记录：
(1) 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选2套房累计15个实测区，不满足15个时，需增加实测套房数。
(2) 测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。
(3) 数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
3.12.5示例：（共1户、7个测区、7个实测点）

自然间7
自然间6
自然间5
自然间4
自然间3
自然间2
自然间1

4.奖罚
4.1每段的实测实量，不合格点数超过15%的，处以每段500元的罚款，不合格点数超过20%的，处以每段800元罚款，不合格点数超过30%的，处以每段1000-3000元罚款。
4.2连续不合格点数超过以上数字的，罚款金额加倍，并对相关责任班组及责任人追加300-1000元/次的处罚。
4.3实测实量结果，合格率高于85%的，给予800元/段的奖励，合格率高于90%的，根据观感质量，给予1000-3000元/段的奖励。
4.4连续合格率高于以上数据的，对班组及责任人给予300-1000元的奖励。
4.5对测量不合格的点，拒绝整改、整改不及时或整改不到位的，处以每处200-500元的罚款。