大陆灯具新增检验标准.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新增法检灯具产品的检测标准及常见质量问题分析,深圳出入境检验检疫局工业品检测技术中心,四个方面：,1,、新增法检目录涵盖的灯具产品类别及标准,2,、,LED,照明产品光源与灯具的区分,3,、简析,IEC60598,标准主要条款,4,、灯具检测中典型的不合格案例分析,1,、新增法检目录涵盖的灯具产品类别及标准,2009,年新增纳入法检目录或增补进出口条件的灯具产品主要是两个,HS,编码,(,海关监管条件,),：,9405402000(A/B),聚光灯,9405409000(A/B),其他电灯及照明装置,其中的“其他电灯及照明装置”这一类涵盖了,20,类的灯具产品，而新增的灯具商品也主要在这一个海关编码范围内体现。,其他电灯及照明装置涵盖的灯具类别,固定式通用灯具、嵌入式灯具、道路与街路照明灯具、可移式通用灯具、内装变压器的钨丝灯灯具、庭园用的可移式灯具、手提灯、照相和电影用灯具,(,非专业用,),、儿童感兴趣的可移式灯具、水族馆用灯具、安装在电源插座上的夜灯、埋在地上的灯具、舞台灯光、电视、电影及摄影场所,(,室内外,),用灯具 、游泳池和类似场所用灯具、通风式灯具、灯串、应急照明灯、钨丝灯用特低电压照明系统、限制表面温度灯具、医院和康复大楼 诊所用灯具,新增法检目录涵盖的灯具产品类别及标准,本部分的内容见：,“型式试验涵盖的灯具类别及标准表”,此次新增法检灯具产品是、纳入了型式试验的范围，也就是说此次涵盖到的灯具类别都要按照相应的标准进行全项目的型式试验，而光源类产品目前暂不进行型式试验。,2,、,LED,照明产品光源与灯具的区分,光源：简单理解为我们日常说得灯泡类产品，包括钨丝灯、卤钨灯、荧光灯管、节能灯等。,随着技术的发展，现在又出现很多用来代替传统螺口、卡口灯泡和,T5,、,T8,荧光灯管的,LED,光源。,传统的光源大家都很熟悉，现在主要是,LED,相关的光源类还很模糊，下面列出了一些,LED,光源产品的图片。,各类,LED,螺口光源：,LED,卡口光源,代替卤钨灯的,LED,直插式的光源,LED,灯管类的光源,以上这些,LED,光源是为了替代现有的传统光源而生产的，使用的多为,100-240V,的电压，在进出口的时候需要进行法定检验。,下面列出的这些新型,LED,光源多为使用,42V,以下电压，且在进出口时未配备相应的变压器,/,适配器,/,稳压器等，属于安全特低电压产品，暂不进行检验。,LED,光条：,因为,LED,的广泛使用，现在很多灯具种类中都采用了,LED,作为光源，当灯具中含有了变压器,/,适配器,/,稳压器等变压,/,稳压装置，使用,100-240V,之间的电压供电时，这种灯具就要依据,IEC60598,系列标准进行全项目的型式试验；若灯具不含有变压,/,稳压装置，使用,42V,以下电压供电时为安全特低电压灯具产品，暂不检测。,灯具的定义：凡是能分配、透出或转变一个或多个光源发出光线的一种器具，并包括支撑、固定和保护光源必需的所有部件（但不包括光源本身），以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的装置。,从定义可以看出，灯具本身是可以不包括光源的，也就是灯具企业在出口灯具时是可以不配备光源一起出口的，光源只是一个单独的配件而已。,下面通过对比的图片来说明灯具与光源的区别。,LED,灯管,LED,灯管,+,支架（含有灯座）,=,固定式灯具,（在美国也称为橱柜灯）,下面为是否进行型式试验的,LED,射灯图例,上面两个图片中的,LED,射灯含有变,压装置，连接的电源等级为,100-240V,，属于型式试验检测范围,上面两个图片也是,LED,射灯，但是灯具内部不含有变压装置，连接的电源等级为,12V,，,暂不进行型式试验,LED,光源类产品依据的标准,GB24906-2010,普通照明用,50V,以上自镇流,LED,灯 安全要求，该标准参考了,IEC62560,普通照明用,50V,以上自镇流,LED,灯 安全要求,该标准涵盖了额定功率,60W,以下的传统螺口（,E*,）、卡口（,B*,）及插入式灯头（,GU*,）的自镇流灯，但不包含,T5/T8/T10,等型式的,LED,灯管。,GB24819-2009/IEC62031,：,2008,普通照明用,LED,模块 安全要求,该标准涵盖了不带整体式控制装置的,LED,模块（不带现有相同灯头），采用电压,250VDC,以下或,1000VAC,以下的自镇流,LED,模块。例如灯条,3,、简析,IEC60598,标准主要条款,标记,主要注意三个方面：,第一，标记的内容要完备，要涵盖通标和特标两部分的要求，以及必需的图示和警告语（例如更换软缆或软线的说明等）,第二，标记的位置要符合要求，标记在标准要求的位置,第三，要耐水和汽油的擦拭,结构,主要是以下几个方面：,第一，可替换的部件应该易于安全的更换,第二，走线槽要光滑,第三，接线部位及连接部位要牢固防脱,第四，没有机械危害的存在,外部接线和内部接线,这一章节主要是两点：,一是注意选用的电源软线和内部接线的横截面积要符合标准的规定,电源软线 普通灯具,0.75mm,2,其他灯具,1.0,mm,2,内部接线 正常工作电流高于,2A 0.5mm,2,正常工作电流低于,2A 0.4mm,2,二是软线软缆应有固定装置来防止受到拉力或应力导致带电部件的松脱,/,触电,外部电源线应能经受拉扭试验来确保灯具不会承受过度的机械应力或热应力,外部和内部接线的固定不应采用打结或用线捆起来的方法,接地规定,注意两点：,一是,I,类灯具的可触及金属部件应能可靠的永久与接地端子或接地的触点连接，如果无法与接地触点连接则应在金属部件和带电部件之间采用双重绝缘或加强绝缘,二是接地触电与可触及金属之间在通以,10A,电流后测得的电阻不得超过,0.5,防尘、放固体异物和防水,这一章节企业应该注意的是,如果生产的产品使用的环境需要考虑防水防尘的情况是，要仔细标注,IP,等级,比如游泳池底部安装的灯具肯定是水密的灯具至少是,IPX7,安装在有粉尘的环境中使用的尘密灯具至少为,IP6X,绝缘电阻和电气强度,绝缘电阻：,500VDC 1min,安全特低电压部件的绝缘,100VDC 1min,电气强度：,基本绝缘,2U+1000,附加绝缘,2U+1750,双重绝缘或加强绝缘,4U+2750,爬电距离和电气间隙,这一章节应注意生产工艺的问题：,很对产品在设计的时候电气间隙和爬电距离都是符合标准中规定的限值的，可是在生产的过程中，由于工艺的控制不好，例如焊接时焊锡添加的过多，导致了实际出厂的产品电气间隙和爬电距离过小，在电气强度试验过程中发生了击穿的情况。,耐久性试验和热试验,这一章节主要就是元器件的选择，部分企业生产的灯具在标记中注明可以使用,250W,的卤钨灯，但在灯座的选择上却只选择了耐受温度为,T250,的灯座，使得光源和灯座不匹配。,在经受了,168,小时的耐久性试验后，灯座可能会出现破裂等现象，有致人触电的危险存在。,耐热、耐火和耐起痕,这一章节就是材料的选择了，应该选择有足够耐热、耐燃烧的材料。,灯具的绝缘材料视所在部位的不同可能需要经受球压、灼热丝和针焰的试验。,当产品是出口至欧盟地区是，还应考虑,RoHS,的要求，阻燃剂超标是,RoHS,检测中经常出现的问题。,附录,L,使用的灯具设计指南 该使用指南提出了在温度、紫外辐射、潮湿和腐蚀性气体的影响下对塑料材料和表面涂层性能方面的建议，以及在反射器设计方面好的做法。,附录,Q,制造期间的合格试验,该附录规定了灯具出厂的标记、电气强度和绝缘电阻试验，其中列出的所有电气试验应在所生产的灯具上,100%,进行。,4,、灯具产品典型不合格案例分析,1,、标记不合格,主要体现在四个方面：,一是标记的内容不完整；,二是标记的位置不正确；,三是没有安装说明和保证使用者能够正确使用的必要说明；,四是标识的材质不耐磨损。,标记不合格,造成标记不合格的原因主要是,:,1,）企业没有意识到某些标记对于使用者的重要性，以至于与安全相关的重要使用要求都未加以标记，尤其是一些特殊灯具的使用要求未加以标注；,2,）生产企业的技术人员对有关标准的理解不正确，使用的相应标准不准确，导致标记的内容不完整或者标记的位置不正确；,3,）生产企业由于零部件采购验证不严格或基本没有验证，不重视标准对于零部件标记的要求，造成产品中零部件的标记不合格；,4,）企业可能为了产品外观的美观，将标记全部标识在了包装外壳上，这个问题在,LED,灯管这一类产品上比较突出，很多,LED,灯管上没有任何的标识。,图中所示标记 分别用浸水、汽油的布各轻擦标记,15s,后，标记无法清晰辨识,图中的嵌入式天花灯为,II,类灯具，但无,II,类灯具类别符号“回”，同时没有嵌入式灯具的安装材料类别符号,灯具产品典型不合格案例分析,2,、电气强度不合格：,不合格主要是设计的时候对于电气距离的设计不合理，电气间隙及爬电距离过小，同时绝缘层的绝缘未达到要求的厚度或层数，造成的电压击穿，引起电击危险。,2,、电气强度不合格,造成电气强度不合格的主要原因是,:,1,）企业本身对,IEC60598,系列标准不了解、不熟悉，而且出口灯具的生产厂家基本上是按照订单生产，对于产品在设计上就存在缺陷未提出异议，使得生产出的产品在结构上不符合标准的要求。,2,）有些企业在生产的时候过于追求生产速度，忽略了对生产过程中的加工工艺控制，使得加工过程中工作人员未完全按照设计的要求进行操作。,图中嵌入式灯具额定电压,AC220V,，,II,类器具，介电强度试验,AC3630V 1min 50Hz,带电部件和外壳之间，样品被击穿,灯具产品典型不合格案例分析,3,、热试验不合格,热试验不合格有两个方面：,一是厂家没对自己产品的热性能测试过，采用的光源功率过大，造成温度过高；,二是采用的零部件不与自身产品相匹配，例如灯座温度超过标准要求就是选用的灯座达不到自身光源的要求。,热试验不合格的原因主要是：,生产企业选购零部件不当造成的，在选购灯座、接线端子座、电子镇流器等主要灯具部件时，未对该零部件进行热试验的测试，或者选择的灯具部件不足以满足自身生产的灯具的安全热性能要求，导致在进行灯具整体的热试验中出现部件温度过高的现象。,灯具产品典型不合格案例分析,4,、耐燃不合格,耐燃烧不合格情况主要是工厂选用的塑料等原材料燃烧性能不满足灯具本身的温度要求，在进行灼热丝和针焰的试验中发生了燃烧，且该燃烧不能依靠自身的设计在,30,秒内熄灭，同时无法有效地控制火焰的蔓延，无法达到耐燃、耐火试验的要求。,造成耐燃不合格主要原因可能是生产企业对于原材料的控制不严格造成的。,灯具产品典型不合格案例分析,5,、,外部接线和内部接线不合格,外部接线和内部接线的不合格主要是两个方面不符合要求：,一是该不合格产品采用的软缆或软线的导体截面积小于标准要求的最小截面积；,二是导线存在扭绞打结现象，使得接线端子受力，磨损绝缘层。,图中器具正常工作电流小于,2A,，器具导线标称截面积：,22AWG(0.32mm2),小于标准要求的,0.4mm2,图中打结方式错误，出口美国产品允许存在“,8”,字结，不允许其他打结方式，而出口欧盟的灯具则不允许使用打结的方式来固定软线和软缆,图中灯具左右两灯罩未作固定，可以相对中间的灯罩进行,360,的旋转。无不得旋转过大角度的警告语，使得内部接线可能发生,360,以上扭绞。经常旋转易发生内部布线绝缘皮断裂，金属丝外露的情况，造成使用者的触电危险。,灯具产品典型不合格案例分析,6,、,结构不合格,结构不合格主要是两个方面：,一是走线槽存在金属锐边，可能磨损导线的绝缘层，使金属外壳或者可触及的金属部件带电，造成使用者的电击危险；,二是可替换的部件不易替换或者替换过程中会对使用者造成机械危害。,图中所示灯具的导线通道中存在金属锐边或毛刺,可能磨损导线的绝缘层，使金属外壳或者可触及的金属部件带电，且由于该金属管直接与外部的可触及金属相连接，易造成使用者的触电危险。,图中所示灯具的绝缘衬垫或套管不能正确固定，且固定不牢,不能起到很好的保护导线绝缘层的作用。绝缘在与金属管接触的过程中可能因为摩擦导致破损，存在触电的隐患。,灯具产品典型不合格案例分析,7,、,采用的光源不合格情况：,这个不合格情况出现在出口美国的节日灯串产品上，根据美国节日灯串标准,UL588,，节日灯串采用的钨丝灯泡种类（是否有跨接灯丝等）应符合标准要求，采用的光源不合格主要是光源种类不符合自身灯具的要求，无法达到温度试验的要求。,造成采用的光源不合格主要原因,:,可能是生产企业对于标准不了解，选用的光源与所设计的节日灯串不相符。,谢谢！,工业品检测技术中心机电实验室,张颖,ZYING220163.COM,