公差与配合第五章.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,公 差 与 配 合第五章,第五章 表面粗糙度,第一节 表面粗糙度的概述,一、表面粗糙度的形成,表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。,起伏间距入，幅度,h,。,入,/h,40,：表面粗糙度,入,/h,1000,：形状误差,40,入,/h,1000,：表面波度,第五章 表面粗糙度,第一节 表面粗糙度的概述,二、表面粗糙度对零件使用性能的影响,1,、对磨擦，磨损的影响,表面越粗糙，因摩擦而消耗的能量也越大。,某些场合，表面过于光滑，则不利于润滑油的储存。,综上所述，只有选取合适的表面粗糙度，才能有效地减小零件的磨擦和磨损。,第五章 表面粗糙度,第一节 表面粗糙度的概述,2,、对配合性质的影响,间隙配合：,Ra,过大，间隙增大，引起配合性质的改变。,过盈配合：,Ra,过大，实际过盈量减小，降低连接强度。,3,、对抗腐蚀性的影响,4,、对零件强度的影响,5,、对接触刚度的影响,6,、对结合密封性的影响,第五章 表面粗糙度,第二节 表面粗糙度的评定,测量和评定表面粗糙度时，要确定评定基准和评定参数。,一、评定基准,实际轮廓,是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。,分为横向轮廓和纵向轮廓。,1,、取样长度（,l,）,取样长度,是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。,在取样长度范围内，一般不少于,5,个以上的轮廓峰和轮廓谷。,第五章 表面粗糙度,第二节 表面粗糙度的评定,2,、,评定长度（,ln,）,评定长度是指评定轮廓所必需的一段长度，它可以包括一个或几个取样长度。,3,、基准线,基准线是用以评定表面粗糙度参数给定的线。,轮廓的最小二乘中线,轮廓的算术平均中线,算术平均中线,是指具有几何轮廓形状在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，,在取样长度内由该线划分轮廓，使上、下两边的面积相等,。,在零件表面一段取样长度,L,（,用于判断表面粗糙度特,征的段中线长度）内，轮廓的偏距,y,是轮廓线上的点到中线,的距离中线以上，,y,为正值；反之,y,为负值,。,Ra,是轮廓偏差,绝对值，用公式表示为：,i=1,n,Ra=1/n|,y,i,|,或：,l,轮廓谷底线,轮廓峰顶线,中线,y,y,Ry,Yv,Ra,第五章 表面粗糙度,第二节 表面粗糙度的评定,二、表面粗糙度的评定参数,Ra,轮廓算术平均偏差,Rz,微观不平度十点高度,Ry,轮廓最大高度,1,、高度特性参数,轮廓算术平均偏差（,Ra,）,轮廓算术平均偏差是指在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。,Ra=1/n(Y1+Y2+,Yn,),Ra,参数能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，且测量方便，因而标准推荐优先选用,Ra,。,第五章 表面粗糙度,第二节 表面粗糙度的评定,微观不平度二点高度（,Rz,）,微观不平度十点高度是指在取样长度内,5,个最大的轮廓峰高的平均值与,5,个最大的轮廓谷深的平均值之和。,Rz,参数由于测量点不多，因而反映微观形状高度方面的特性不如,Ra,充分，但由于,Y,和,Y,值易于在光学仪器上直观地测量，计算公式也较为简单，因而也是应用比较多的参数。,第五章 表面粗糙度,第二节 表面粗糙度的评定,轮廓最大高度（,Ry,）,轮廓最大高度是指在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，峰顶线和谷底线分别指在取样长度内，平行于基准线。,Ry,=,Rp+Rm,=,Ypmax+Yvmax,Ry,值不如,Rz,值反映的几何特性准确，一般与,Ra,或,Rz,值联用，控制微观不平度的谷深，从而控制表面微观裂纹的深度，常用于受交变应力作用的工作表面及被测面积很小的表面。,国际还规定，在高度特征参数常用的参数值范围内（,Ra,为,0.0256.3um;Rz,为,0.125um,）优先选用,Ra,。,第五章 表面粗糙度,第三节 表面粗糙度符号、代号及其注法,一、表面粗糙度符号,见下页表,：基本符号，表示表面可用任何方法获得。,：基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。,：基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。,符 号,意 义 及 说 明,基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。,基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。,基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。,在,上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。,在,上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。,a1,、,a2,粗糙度高度参数代号及其数值 （,m,）；,b,加工要求、镀覆、表面处理或其它,说明等；,c,样长度（,mm,）,或波纹度（,m,）；,d,加工纹理方向符号；,e,加工余量（,mm,）,f,粗糙度间距参数值（,mm,）,或轮廓支承长度率。,a,1,a,2,e,d,b,c（f）,二、表面粗糙度代号,说明：,2,）、当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有,16%,的测值超差。,3,）、当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注,max,或同时标注,max,和,min,。,1,）、标注轮廓算术平均偏差,Ra,时，可省略符号,Ra,。,用去除材料的方法获得的表面,Ra,的,上限,值为,3.2,m,，,加工方法为铣制。,铣,3.2,3.2max,1.6,min,用去除材料的方法获得的表面,Ra,的最大,值为,3.2,m,，,最小值为,1.6m,。,三、表面粗糙度符号、代号在图样上的标注,在同一图样上,每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,，,并尽可能靠近有关尺寸线。,当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注“,其余,”二字。,例如：,其余,25,1.6,1.6,12.5,3.2,3.2,0.4,1.6,M,C45,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,30,3.2,30,在不同方向的表面上标注时，,代号中的数字及符号的方向,必须按图中的规定标注。,代号中的数字方向应与 尺寸数字的方向 一致。,符号的尖端必须从材料 外指向表面。,3.2,当零件,所有表面,都有,相同表面粗糙度要求时,，可在图样右上角统一标注代号。,6.3,对,不连续的同一表面,，可用细实线相连，其表面粗糙度代号可注一次。,12.5,零件上,连续要素及重复要素,（孔、槽、齿等）的表面，其,表面粗糙度代号只注一次。,1.6,抛光,齿轮、渐开线花键,的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可,注在分度线上,。,螺纹表面,需要标注表面粗糙度时，标注在,螺纹尺寸线上,。,R,Y,2.5,R,Y,2.5,同一表面上有不同表面粗糙度要求时，应用,细实线分界,，并注出尺寸与表面粗糙度代号。,0.8,6.3,