压延工艺-2.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,一胶料的热炼与供胶,1,热炼的目的,（,1,）恢复热塑性流动性；（,2,）使胶料进一步均化。,2.,热炼分两步：,（,1,）粗炼：,低温薄通；,T=40,45,；,辊距,2,5mm,，薄通,7,8,次,（,2,）细炼,：,以较大的辊距、速比和较高的辊温使胶料达到加热软化的目的。,T=60,80,，辊距,7,10mm,，薄通,6,7,次,3.,供胶,一般以条状供胶,供胶速度与压延耗胶速度相同,;,沿压延宽度方向供胶要均匀,;,热炼机一般与压延机呈,90,安置。,二纺织物干燥,压延纺织物的含水率一般要求控制在,1%,2%,的,范围内，最大不超过,3%,。否则会降低胶料与纺织物,之间的结合强度，造成胶布半成品掉胶，硫化胶制,品内部脱层，压延时胶布内部产生气泡，硫化时产,生海绵孔等质量问题。,三尼龙、聚酯帘线的热伸张处理,帘布的热伸张处理在工艺上分三步完成：,第一步为热伸张区,第二步为热定型区,第三步为冷定型区,8.3,压延工艺,胶片的压延,压片,贴合,压型,胶布的压延,贴胶,擦胶,一胶片的压延,利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的,表面光滑的胶片，通常适于厚度在,3mm,以下的胶片。,如胶管、胶带的内外层胶和中间层胶片、轮胎的缓冲层,胶片、隔离胶片和油皮胶等。,1,对压延胶片的质量要求,：,表面光滑、无绉缩；,内部密实、无孔穴、气泡；,断面厚度均匀，精确；,各部分收缩变形均匀一致。,（一）压片,1),三辊压延机压片：,适用于厚度为,2,3mm,的胶片，分两种情况：,中下辊间,无积胶压延,：适用于,NR,；,中下辊间,有积胶压延,：适用于,SBR,。,可使胶片表面光滑、有利于减少内,部气泡，提高密实程度，但会增大,压延效应。,2,压片工艺方法,三辊压延机压片,2,胶料,胶片,存胶,胶片,胶料,中下辊间无积存胶,中下辊间有积存胶,2),四辊压延机压片,适用于厚度范围在,0.04,1.00mm,的,胶片。,压延精度高，但压延效应大。,辊温,：辊温高，流动性好，表面光滑；过高,易产生气泡和焦烧现象。辊温须依生,胶品种、可塑度及配方含胶率而定。,辊速,：压延速度快，生产效率高，压延收缩,率也大。,可塑度,：可塑度大，流动性好，半成品表,面光滑，压延收缩率低。,3,影响压片质量的因素,含胶率,：含胶率高，压延收缩率大，表面不光滑。,辊筒速比,:,中、上辊有速比，有助于消除气泡，,中、下辊等速,保证胶片的光滑程度。,生胶品种,:NR,的压延特性较好，容易压延；,合成橡胶压延要困难一些。,4.,不同橡胶的压片特性,-1,NR,:,容易压延,表面光滑,收缩率小,气泡少,;,SBR,:,收缩率大,表面粗糙,气泡多且难排除,;,适当提高可塑度,;,加增塑剂,;,加碳酸钙等,;,CR,:,收缩率大,易焦烧和粘辊,;,高精度要求时,采用高温塑性,态压延,(,大于,90,),低精度用低温弹性态压延,(70,以,下,),无气泡,但收缩率大,;,NBR,:,收缩剧烈,表面粗糙,;,增长热炼时间,多加增塑剂,(50,份,),多填充软质炭黑或,活性碳酸钙,;,填料用量不低于,50,份,大片供胶,.,不同橡胶的压片特性,-2,BR:,收缩率较大,并用,NR,可以改善,;,EPM:,易粘辊,掉皮和表面不光滑,;,多次低温回炼除水分,;,低温压延,(4050),收缩率大,易产生气泡,;,高温可解决,含胶率越高,越易有气泡。,1,适用场合,1),胶片厚度较大，质量要求高的胶片压延；,2),配方含胶率高，除气困难的胶片压延；,3),两种以上不同配方胶片之间的复合胶片的压延；,4),夹胶布及气密性要求较严的中空橡胶制品的制造等。,（二）贴合,（,1,）两辊压延机贴合,厚度精度差，不适合小于,1mm,的胶片。,（,2,）三辊压延机贴合,要求两层胶的温度及可塑度尽可能一致,（,3,）四辊压延机贴合,可一次完成两个新鲜胶片的压延与贴合。,2,贴合工艺方法：,三辊压延机贴合,四辊压延机贴合,1-,第一次胶片,2-,压辊,3-,贴合胶片,1,压型工艺,两辊压延机,三辊压延机 最后出片辊为花纹辊。,四辊压延机,2.,压型质量,表面光滑，花纹清晰；,内部密实，无气泡；,断面几何形状准确，厚度尺寸精确。,（三）压型,压型工艺示意图,a.,配合,：控制含胶率，含胶率不宜过高，,否则花纹的清晰度不好。,b.,工艺,：控制可塑度、热炼程度、返回胶,掺用比，提高辊温、降低转速。,c.,冷却,：采取急冷使花纹定型，防止塌扁。,3.,工艺要点,