锚杆(索)、格构梁施工施工技术交底内容应知应会清单.docx

锚杆(索)、格构梁施工施工技术交底内容应知应会清单
交底内容：一、锚杆（索）施工1、锚杆（索）技术参数注浆方法：孔底注浆法；注浆压力：常压注浆；PO42.5普硅水泥，水泥结石体强度等级M30。其他参数：锚杆及锚索倾角与水平面夹角为15°，孔径为130mm。 2、施工工艺要求（1）锚索（杆）基本试验：锚索（杆）施工前，应取各类型锚索（杆）各3根在设计的锚索位置处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚索设计参数和施工工艺及锚索的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按照GB50330-2002附录C.2的要求进行（2）锚索制作：为保证自由段质量，使用原料为无粘结钢绞线，锚固段需剥皮，去油，清洗处理，如不能保证去油彻底，可使用粘结钢绞线，刷防腐漆后途抹黄油并加胶皮套管，质量控制标准参照相关规范。（3）锚杆（索）施工① 人工修坡：按设计要求进行人工修坡，以保证坡面平整。 ② 锚孔定位：按设计图纸钻孔，孔位误差≤20mm，锚孔偏斜度≤5％。③ 锚杆（索）成孔：锚杆（索）成孔采用干法成孔，严禁水钻，成孔直径130mm。成孔时孔深应比设计孔深长500mm。成孔钻机的选用需考虑岩土层中含有孤石、中风化层等坚硬岩石。④ 锚筋安放：锚杆（索）锚筋放入锚孔前应检查质量与长度，锚筋长必须与孔深相符。安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架或隔离架。全长粘结型杆体进入孔内的深度不应小于锚杆长度的95％，预应力锚索进入孔内的深度不应小于锚索长度的98％。杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。⑤ 注浆：浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完；保证浆液在孔内饱满；锚索张拉后，应该对锚头和锚索自由段间的孔隙进行补浆。⑥ 锚头锚固：对于锚杆锚筋应与格构梁主筋连接，锚杆锚入格构梁长度为40d；⑦锚索张拉和锁定：锚索张拉前应对张拉设备进行标定；注浆体和格构梁混凝土抗压强度应不低于设计强度的80％；预应力筋正式张拉前，应取20％的设计张拉值，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直；拉力分散型锚索从远端逐根顺序进行张拉锁定；张拉荷载通过换算出的油压表读数及锚索位移量两项指标进行控制。⑧锚索验收试验：锚杆（索）验收试验的最大试验荷载为锚杆（索）设计轴向抗拔力值的1.5倍，其试验步骤按GB50330-2002附录C.3进行。⑨封锚：锚索张拉锁定后应对外锚头进行封锚处理，封闭保护锚头的混凝土厚度不小于5cm。二、格构梁施工格构梁施工工序包括坡面修整－基槽开挖－钢筋制安－模板架设－现浇混凝土－混凝土养护等。人工修整坡面，达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实，无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。在坡面上按图纸设计尺寸进行测量放样，人工开挖沟槽，沟槽深150mm～350mm，保证外露部分高度为150mm，开挖沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土，其密实度应不低于90％，并尽量使表面平整。钢筋制安：钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等，都必须符合设计要求和规范规定。检查合格后立即浇注混凝土，钢筋不能长期暴露。模板架设：要保证格构的截面尺寸，并保证梁的侧面垂直于坡面。混凝土浇筑：浇捣时要保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象，技术要求参见《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）的有关规定。格构梁及锁边梁每间隔一定距离应设置变形缝，变形缝竖向布置，间隔距离一般20m左右，变形缝宽度以20mm左右为宜，缝中填塞沥青麻筋。养护：混凝土终凝后洒水养护7天。当竖梁悬臂长度大于锚索间格构梁长度一半时，在竖梁悬臂端部加设一9.0m长构造锚杆。三、格构梁锚杆（索）支护的技术要求 （1）锚杆使用年限应满足设计要求，其防腐等级也应达到相应的要求。 （2）锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，且材料之间不应产生不良影响。 （3）灌浆材料性能应符合下列规定： 1、水泥使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5MPa； 2、砂的含泥量按重量计不得大于 3％，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于 1％； 3、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；（4）外加剂的品种和掺量应由试验确定；1、浆体配制的水灰比为0.45～0.5； 2、浆体材料 28d 的无侧限抗压强度，用于全粘结型锚杆时不应低于 25MPa，3、用于锚索时不应低于30MPa； （5）锚具及其使用应满足下列要求： 1、锚具应由锚环、夹片和承压板组成，应具有补偿张拉和松弛的功能； 2、预应力锚具和连接锚杆的部件，其承载能力不应低于锚杆杆体极限承载力的 95％； 3、预应力筋用锚具、夹具及连接器必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》规定。 （6） 套管材料应满足下列要求：1、具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏； 2、具有抗水性和化学稳定性； 3、与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 （7）防腐施工应满足设计和规范要求： 1、锚杆、锚索、锚头等的除锈应满足设计要求； 2、防腐涂层、防腐油脂应符合设计和规范要求，具有 50 年的耐腐蚀保证； 3、锚头封闭应保证达到设计效果； 4、注浆材料应能抵御地下水的腐蚀性。 （8） 隔离架、导向帽和架线环应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架。 （9）锚孔施工应符合下列规定： 1、锚孔定位偏差不宜大于20mm； 2、 锚孔偏斜度不应大于 5％； 3、成孔深度超过锚杆设计长度应不小于 500mm。 （10）应根据岩土类型、成孔条件、锚杆长度、施工条件、施工速度等因素选择钻孔机械。应按设计要求采用干法成孔工艺。 （11）预应力锚杆锚头承压板及其安装应符合下列要求： 1、承压板应安装平整、牢固，承压面应与锚孔轴线垂直； 2、承压板底部的混凝土应填充密实，并满足局部抗压要求。 （12）锚杆的灌浆应符合下列要求： 1、灌浆前应清孔，符合相关要求；2、注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为 100mm； 3、浆体强度检验用试块的数量每 30 根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于 6个； 4、根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应确保浆体灌注密实。 2.12 预应力锚杆的张拉与锁定应符合下列规定： 1、锚杆张拉在锚固体强度大于 20MPa并设计强度的80％后进行； 2、锚杆张拉顺序应避免相近锚杆相互影响； 3、锚杆张拉控制应力不超过0.65倍钢筋或钢绞线的强度标准值； 4、进行超过锚杆设计预应力值 1.05～1.10 倍的超张拉预应力保留值应满足设计要求。