打孔攻丝板牙技巧.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,打孔攻丝板牙技巧,目录,攻丝,制作内螺纹叫攻丝。,它的工具叫丝攻（丝锥）,丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢,9SiGr,制成，并经热处理制成。通常,M6,M24,的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；,M6,以下及,M24,以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。,丝锥,丝锥分类,1.,按驱动不同分,:,手用丝锥和机用丝锥,2.,按加工方式分,:,切削丝锥和挤压丝锥,3.,按被加工螺纹分,:,公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥,等,4.,根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。,5.,按使用时丝锥攻丝方向又可分为顺扣丝锥和倒扣丝锥。,每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。,头锥的锥角小些，有,5,7,个牙；二锥的锥角大些，有,3,4,个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。,铰杠是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断,铰杠（绞手）,丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径,d0=d(,螺纹外径,)-1.1p,（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径,d0=d(,螺纹外径,)-p,（螺距）,底孔直径的确定,钢材上钻螺纹底孔的钻头直径,(mm),螺纹直径,(d),2,3,4,5,6,8,10,12,14,16,20,24,螺,距,(z),O.4,O.5,O.7,O.8,1,1.25,1.5,1.75,2,2,2.5,3,钻头直径,(d2),1.6,2.5,3.3,4.2,5,6.7,8.5,10.2,11.9,13.9,17.4,20.9,攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度,=,所需螺纹的深度,+0.7d,钻孔深度的确定,孔口倒角,攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。,（,1,）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。,（,2,）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。,（,3,）用头锥攻螺纹时，先旋入,1,2,圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转,1,2,圈应反转,1/4,圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。,攻螺纹的操作要点及注意事项,（,4,）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。,（,5,）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。,攻螺纹的操作要点及注意事项,套螺纹,用板牙或螺纹切头加工工件的螺纹,它的工具叫板牙,加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。,用合金工具钢,9SiGr,制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有,3,4,个排屑孔，并形成刀刃。,板牙,管螺纹板牙（英制）,板牙的结构,板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有,40,的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。,板牙架,板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。,圆杆直径的确定,与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。,经验公式：圆杆直径,=,螺纹外径,d-(0.13,0.2),螺距,p,套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为,15,30,。,圆杆端部的倒角,（,1,）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；,（,2,）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；,（,3,）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的,V,型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。,套螺纹的操作要点和注意事项,（,4,）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人,3,4,牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。,（,5,）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。,钻头,钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至,62,65HRC,。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。,一般使用的叫麻花钻头,柄部,：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于,12mm,的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于,12mm,的钻头。,颈部,：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直径大小等一般也刻在颈部。,工作部分,：它包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光孔壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。切削部分结构见挂图与实物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃之间通常为,118,2,，称为顶角。横刃的存在使锉削是轴向力增加。,钻孔操作,1.,钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。,2.,钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。,3.,在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。,4.,钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现,“,啃刀,”,现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。,5.,钻削大于,30mm,的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的,0.5,0.7,）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。,6.,钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。,谢谢！,