焊装一车间节能改善材料.ppt

优化车间能源管理,焊装一车间能源管理小组,2008,年,10,月,07,日,一,.,小组简介,焊装一车间能源管理小组，成立于,2008,年,03,月，自小组成立以来，以,“,提高能源利用率，,提升能源管理水平,”,为主线，不断进行小组活动和总结，取得了一定成绩，以下是小组的简介：,二,.,选题理由,提高能源利用率,07,年,6,月,12,月动能超标,16,元,/,台，超标率达到,30%,能源费用占焊装车间总体费用,20%,以上,08,年,1,月,2,月动能又超标,38,万元，直接影响焊装车间第一季度经营业绩,综上所述，我们必须成立,“,提高能源利用率,”,这一课题进行成本攻关,三,.,现状调查,1,、小组对,08,年,1,月,2,月能耗数据进行了汇总及分析，具体如下：,图一,2,、根据上表，小组绘制了,12,月份能耗数据趋势图，如下图：,三,.,现状调查,图二,三,.,现状调查,3,、,小组为了更明确地找出哪个能源介质存在问题，小组对“图一”中的能耗数据进行了分类统计，具体如下：,图三,三,.,现状调查,4.,根据以上数据，小组绘制了各介质超标所占比例图，如下：,5.,通过以上分析，很明显可看出控制重点在电能、压缩空气及循环水,占到总体超标量的,88.35%,。,图四,2,、,考虑到我们小组具备一定的能源管理及财务管理的相关经验，我们有能力将问题控制到目标值。,四,.,目标制定,1,、通过以上分析，我们决定首先电能及压缩空气进行控制，如果全部得到控制，我们总亏损将下降,19,元,/,台。如下图：,图五,五、原因分析,图六,环,压缩空气消耗异常,人,管理者节能意识差,未按规定控制,不会控制,不去控制,机,电能消耗异常,无二级电表,未安装电表,压缩空气表计异常,涡街流量计受信号干扰,料,无,法,用电量计算方法,现有的计量结果含有线损,冲、焊压缩空气联通阀门被打开,循环水管道未分线控制,六、要因分析,1.,为确定究竟那些项目是影响动能指标完成的要因，小组分别对图六的各项末端因素进行了逐条仔细分析和验证，具体如下：,1,、压缩空气表计异常,记录异常流量折合金额,2.2,万元,，结果存在浪费。,六、要因分析,2,、循环水管道未分线控制,A5,车型部分设备使用,A2,车型循环水系统，导致,A2,车型循环水不能关闭，单月就会导致亏损,1,万余元,。,六、要因分析,3,、压缩空气消耗异常,排查中发现此阀门被打开，压缩空气通过管道流向冲压，增加了焊装车间的用气量,4,、电能消耗异常,六、要因分析,老的折算方式为：总量,-,其他单位用量,=,焊装一车间用量，折算出的电能单耗高达,80KW.H/,台，超标率达,45%,七、对策制定,找到真正原因后，小组对各项关键因素进行了对策制定，具体见下表：,八、措施实施,实施措施一：,对管道进行排查，封闭无用阀门,改善前,改善后,冲、焊联通阀门被打开,3,月,5,日，关闭此阀门，并做涂漆标识；,八、措施实施,实施措施二：,更换新的压缩空气流量计,4,月,25,日更换新的流量计,改善前,改善后,旧的流量计,八、措施实施,实施措施三：,优化用电结算方法,4,月,8,日安装了新的分时电子电表,改善前,改善后,按老的折算方式计量,八、措施实施,实施措施四：,对循环水管道进行改造,12,线压机共用,11,线循环水,改造后,11,线与,12,线循环水可分线控制,改善前,改善后,九、效果跟踪,效果跟踪一：,压缩空气管路排查,从上表可看出，阀门关闭前与后单耗对比,下降明显。,九、效果跟踪,效果跟踪二：,更换新的压缩空气流量计,流量计更换前的单耗数据,更换后压缩空气完成指标,九、效果跟踪,效果跟踪三：,优化用电结算方法,优化了电能结算方式后,明显可看出电能单耗从原先的,72KW.H,台下降到,55KW.H,台,九、效果跟踪,效果跟踪四：,对循环水管道进行改造,将两条线的能源分开管理，有机的与生产计划结合对能源进行管理,直接经济效益，经车间财务室核对，全年可为车间节约,228,万元,的能源费用。,九、效果跟踪,改善前,活动目标,改善后,71.69,元,/,台,52,元,/,台,48.6,元,/,台,目标完成,九、效果跟踪,小组效果完成后自我评价表,十、措施巩固,1,、制作“星取表”，每日对以上措施进行持续跟踪；,2,、制定,焊装一车间能源评价方案,，指导各工段能源管理工作。,十、措施巩固,通过这段时间的小组活动，总结了以下两点：,1,、分析了车间能源结构、分布、运作等环节，解决部分前期规划设计问题；,2,、建立起车间内部的能源管理体制，逐步提高过程问题控制的能力；,十一、,总结和下一步打算,1,、总结,1,、控制计划,-,制定焊装一车间能源评价方案,并施行,2,、,10,月,12,月能源控制计划,首先制定了,工段能源评价方案,，评价内容包括：能源利用率（生产效率）、过程检查、节能改善等相关内容。并依据,工段能源评价方案,的评价所得分数，对各单位进行先后排名，根据排名给予工段第一责任人正负激励。,2,、控制计划,与各工段签定,焊装一车间,2008,年度动能经营责任书,为了提高车间财务经营收益，落实各工段的成本节约及财务经营责任制，确保车间的生产经营，实现快速、健康发展，明确双方的责任和权利，按照谁主管谁负责的原则制定了,焊装一车间,2008,年度动能经营责任书,。,通过责任书的建立明确各工段能源工作的职责，通过每月对工段的综合评分，激励工段能源工作的热情。,以工段为主体的动能管理模式,三级计量完善,收集各介质基础能耗,将指标分解到工段,十二、后期工作思路,欢迎各位领导评审指导！,