案例1 QCC小组提高一次合格率.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二层,第三层,第四层,第五层,*,提高,E,系列窗式空调一次装机合格率,案 例,XXX,集团空调事业部,窗机车间,XXXQC,小组,小组成员简介,(,一,),小组成员简介,(,二,),选题改善课题,公司下达的一次,装机合格率指标,98%,E,系列窗式空调,器投产后一次装,机平均合格率,94.6%,差距问题,!,E,系列窗机首次批产后，根据车间检验日报表，作出一次装机合格率统计表：（注，,窗机,即窗式空调器，下同）,数据调查,对,X,月、,X,月期间影响,E,系列窗机一次装机合格率的问题统计如下：,柏拉图分析,(,一,),100%,945 72.1%,159,69,52,85,频数（台）,百分比,0,25%,50%,75%,89.5%,84.3%,93.5%,柏拉图分析,(,二,),聚焦改善重点：,前围板螺钉断是导致不良率高的主要问题,现状,目标值,94.6%,98%,前围板螺钉是用于固定前围板和底盘部件的，前围板螺钉断裂会引起部件之间连接松动，产生振动和异音。从而增加了返修成本；影响生产计划的顺利完成和,E,系列窗机的市场形象。,(,前围板和其他部件连接图略）,主要问题背景说明：,造成,前围,板螺,钉断,机,螺钉倾斜,风批咀断,料,配件尺寸不符,前围板尺寸不合格,底盘尺寸不合格,自攻螺钉不合格,螺钉直径偏大,螺钉抗扭强度偏小,螺钉硬度偏小,鱼骨图分析及头脑风暴,原因一：螺钉抗扭强度偏小,5,月,23,日,-25,日，,XXX,根据公司标准,QG/MK09,进货检验抽样标准,随机抽取现场未使用的,100,粒螺钉在测试中心进行抗扭强度参数测试，测试结果如下：,结论：螺钉抗扭强度偏小的不合格率为,0%,，不是主要原因。,测试项目,测试数目,标准值,不合格数,不合格率,抗扭强度参数,100,36kgf,cm,0,0%,现场分工验证,(,一,),原因二：螺钉硬度偏高,5,月,24,日,-28,日，,XXX,根据公司标准,QG/MK09,进货检验抽样标准,随即抽取现场未使用的,100,粒螺钉在测试中心进行螺钉硬度参数测试，测试结果如下：,结论：螺钉硬度偏高，不合格率为,11%,，超过公司规定的指标（,1%,），是主要原因。,测试项目,测试数目,标准值,不合格数,不合格率,硬度参数,100,H,V0.3,450-750,11,11%,现场分工验证,(,二,),原因三：螺钉螺纹直径偏大,5,月,26,日,-30,日，,XXX,根据公司标准,QG/MK09,进货检验抽样标准,随即抽取现场未使用的,100,粒螺钉在测试中心进行螺钉螺纹直径参数测试，测试结果如下：,结论：螺钉螺纹直径偏大的不合格率为,0%,，不是主要原因。,测试项目,测试数目,标准值,不合格数,不合格率,螺纹直径,100,3.0,-0.1,mm,0,0%,现场分工验证,(,三,),原因四：底盘尺寸不合格,5,月,22,日,-23,日，,XXX,根据公司标准,QG/MK09,进货检验抽样标准,随即抽取现场使用的,100,件底盘，在车间外检组进行底盘尺寸参数测试，测试结果如下：,结论：底盘孔径偏小的不合格率为,10%,，超过公司规定的指标,0.5%,，是主要原因。,测试项目,测试数目,标准值,不合格数,不合格率,两孔中心距,100,320 0.3,0,0,边孔距,100,900.3,0,0,孔径,100,3.30.1,10,10%,现场分工验证,(,四,),原因五：前围板尺寸不合格,5,月,21,日,-23,日，,XXX,公司标准,QG/MK09,进货检验抽样标准,随即抽取现场使用的,100,件前围板，在车间外检组进行前围板尺寸参数测试，测试结果如下：,结论：前围板尺寸不合格率为,1%,，符合公司规定的指标,1%,，不是主要原因。,测试项目,测试数目,标准值,不合格数,不合格率,两孔中心距,100,320 0.2,0,0,边孔距,100,890.3,1,1%,孔径,100,50.1,0,0,现场分工验证,(,五,),原因六：风批咀短,5,月,22,日,-23,日，,XX,在车间生产现场前围板安装工位检验,200,台前围板螺钉的打入质量，发现螺钉倾斜的数量为,8,台，而装配工艺要求不允许出现螺钉倾斜的现象，不符合要求，是主要原因。,5,月,30,日，小组全体成员确认前围板螺钉断的主要原因有：,1,螺钉硬度偏高,2,底盘孔径不合格,3,风批咀短,现场分工验证,(,六,),制定对策,针对以上主因，小组成员制定了相应的对策：,对策实施,实施一：自攻螺钉硬度的改进,1,6,月,5,日，,XXX,填写了要求对螺钉采取加严检验的申请单，经车间主任批准后送测试中心外检组执行（申请单编号：,B17-043,）。,2,6,月,6,日，在窗机车间会议室，小组成员会同测试中心检验员向外协厂（,XXX,标准件厂）技术人员出示了螺钉硬度测试结果（硬度不合格率,11%,），要求外协厂将硬度严格控制在,H,V0.3,450-750,范围之间,不良品率控制在,0.5%,之内，并要求外协厂必须在,6,月,20,日之前送样确认，,6,月,25,日之前必须批量供货。,3,6,月,20,日，外协厂送来改进后的自攻螺钉,200,颗，经测试中心检测，标准值控制在目标准值的范围内，硬度不合格率为,0,。,4,6,月,22,日,-25,日外协厂批量供货三批，测试中心检测不良品率为,0.2%,。,5,为了检查外协厂提供的螺钉硬度稳定性，小组对活动过程中使用的螺钉质量进行抽查，每周抽查,50,粒进行测试，连续抽查,8,周，不良品率都在,0.2%,的范围内。,螺钉硬度不合格率对照表,12.0%,10.0%,8.0%,6.0%,4.0%,2.0%,0.0%,11%,0.2%,活动前,活动后,控制目标达到，螺钉硬度偏高的主因解决！,实施二：底盘孔尺寸的改进,1,6,月,5,日，,XX,要求车间外检组对底盘的进货检验采用加严抽检办法（,QG/MK,）严格检验。,2,6,月,7,日，在车间会议室向外协厂技术人员出示了底盘孔径的测量结果，经双方分析认为尺寸偏小的原因是底盘冲压模具长期使用，磨损太大，需修正模具。并要求底盘孔径控制在,3.30.1,范围内，不良品率控制在,0.5%,之内。,3,6,月,20,日，外协厂送来修正模具后的底盘,50,个，经外检组抽样测量，孔径尺寸在,3.30.1,范围内，底盘全部合格。,4,随后的批量供货,2000,件，经抽查,100,件检验，不良品率为,0,。,5,从,6,月,23,日开始，小组对外协厂提供的底盘连续抽查,20,批，底盘尺寸全部合格。,活动前后底盘不合格率对照表,12.0%,10.0%,8.0%,6.0%,4.0%,2.0%,0.0%,10%,0,14.0%,16.0%,活动前,活动后,控制目标达到，底盘孔径偏小的主因得到解决！,实施三：加长风批咀长度,1,6,月,7-10,日，经车间主任批准后，由,XXX,负责选用规格如下表的风批咀各一支，用于装机,50,台（共,100,颗螺钉），实验结果如下,:,因此，确定长度为,250mm,的风批咀进行小批试生产。,现用规格,试验规格,长度,100,150,200,250,300,350,螺钉倾斜数量,/,3,1,0,2,4,确认结果,不符合,不符合,不符合,符合,不符合,不符合,风批咀长度 试验结果检查表,2,6,月,11,日，在车间生产现场安装前围板螺钉工位使用,250mm,的风批咀装机生产,500,台（,1000,颗螺钉），无螺钉倾斜现象。说明该规格的风批咀符合装配要求。,3,6,月,14,日，,XXX,编制出风批咀加长方案，风批咀长度定为,25010mm,，并把尺寸图样送供应科，要求按样采购。,4,6,月,18,日,-19,日，使用新采购的风批咀装机,2000,台，未发现螺钉倾斜的现象。,效果检查,1,对策实施后，小组成员于,7,月,16,日对活动过程中和活动后,E,系列窗机依次装机合格率进行统计，活动后的一次装机合格率达到了,98.6%,，如下表：,生产日期,生产台数,返修数,前围板螺钉断数量,一次装机合格率,活动中,5.3-5.30,6760,398,291,94.1%,6.1-6.20,5120,204,154,96.0%,合计,11880,602,445,95%,活动后,98.6.22-29,3300,52,4,98.4%,98.6.30-7.6,3139,38,2,98.8%,98.7.7-14,3259,43,3,98.7%,合计,9698,133,9,98.6%,活动后合格率达到了,98.6%,2,对策实施后，影响,E,系列窗机装机合格率的因素统计如下：,序号,项目,频数,累积数,累积,1,两器半圆管漏,58,58,43.6%,2,外箱刮花,31,89,66.9%,3,显示板失灵,21,110,88.7%,4,前围板螺钉断,9,119,89.5%,5,其他,14,133,100%,100%,58,频数（台）,制图,:XXX,时间,:98.7.16,31,21,9,14,43.6%,66.9%,82.7%,89.5%,半圆管漏,外箱刮花,显示板失灵,前围板螺钉断,其他,从排列图可以看出，前围板螺钉断已经不是影响,E,系列窗机一次装机合格率的主要问题，因此，本次活动成功地解决了前围板螺钉断的问题，提高了,E,系列窗机依次装机合格率。,小组将对策实施前后的情况进行了对比，作柱状图如下：,99.0%,98.0%,97.0%,96.0%,95.0%,94.0%,93.0%,92.0%,94.6%,98%,98.6%,活动前,目标值,活动后,制图,:XXX,时间,:98.7.16,通过二个月的效果检查，,E,系列一次装机合格率达到了,98.5%,以上，说明活动成果是持续有效的。,E,系列装机一次合格率统计表：,月份,生产数量,返修总量,前围板螺钉断的数量,一次装机合格率,7,月下旬,21000,318,8,98.5%,8,月,27988,354,6,98.7%,9,月上旬,10200,150,5,98.6%,活动前后一次装机合格率对比折线图,94.8%,94.1%,97%,98.5%,98.7%,98.6%,3,4,5,6,7,8,9,10,月份,92%,94%,96%,98%,100%,合格率,活动前,活动中,活动后,3,为了肯定本次,QC,小组活动的成果，,98,年,9,月,18,日小组对取得的效益进行了讨论：,工作效益,提高了一次装机合格率，降低了翻修率，使生产计划能顺利完成，为供不应求的空调市场及时提供了尽可能多的货源，为公司提高市场占有率提供了条件。,经济效益,活动后，我们邀请了财务部门人员进行核算,:,A.,加长风批咀长度增加的成本：,8.5,元,3.6,元,单台机增加成本,=,加长风批咀长度增加成本,每一个风批咀装机台数,=,加长后风批价格,原风批价格,每一个风批咀装机台数,=,3000,=0.002,元,B.,单台返修损失,=,返修数,X,单台返修工时,X,返修小时工资,产量,活动前单台返修损失,=,1310,X0.5 X10,24448,=0.268,元,活动后单台返修损失,=,(133+468+364+204),X0.5X10,68886+5120,=0.078,元,活动前、后单台返修损失节约,=,活动前单台返修损失,活动后,单台返修损失,加长风批咀长度单台增加成本,=0.268-0.078-0.002=0.188,元,/,台,活动过程中,(6,月,1,日,9,月,15,日）取得的直接经济效益为：,单台返修损失节约,X,生产总量,=0.188,元,/,台,X74006,台,=13913.1,元,无形效应,因为提高了一次装机合格率，产品交付使用后，减少了投诉。,标准化,1.,测试中心将螺钉硬度控制在,H,V0.3,450-750,之内，不良品率控制在,0.5%,以内，编入检验作业指导书（编制：,TG1125-08a,）。,2.,将底盘孔径控制在,3.30.1,范围内，不良品合格率控制在,0.5%,之内的标准纳入车间外检组的检验作业指导书（编号：,TG17-2236a,）。,3.,重新编写该工序的作业指导书（编号：,TG17-22256a,），明确规定该工位使用,250mm,的风批咀的要求，作为指导工人正确操作的规范。,活动体会及下一步打算,(,一,),体会,1.,通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分发挥了各自的主观能动性，提高了团队成员协同作战的能力。,2.,本次活动解决了生产过程中急需解决的问题，带来了一定的经济效益。,3.,本次活动增强了小组成员的质量意识，提高了大家解决实际问题的信心。,4.,通过本次活动我们学到了解决实际问题的方法。,（二）下一步打算,本次活动虽然提高了,E,系列窗机的一次装机合格率，取得了一定的成绩，但我们仍不满足于现状。小组打算将改善,E,系列窗机两器半圆管的问题的作为下一步的活动内容。,