运输管理制度.doc
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1、 提升系统运行办法1、开机前,主皮带司机和班组长、检修工必须对工作范围的胶带输送机进行安全检查,确认无安全隐患后方可进入开机前的准备。 2、开机前,主皮带司机首先检查xx是否畅通,照明是否完好,胶带接头有无损坏,制动器抱闸是否符合要求,仪表、信号、各种安全保护是否灵敏可靠,接着对操作台、控制柜、变频器、电机、减速器、滚筒、联轴器、逆止器、清煤器等进行检查,发现问题要立即处理。 3、开机前,主皮带司机必须检查驱动滚筒、托辊处、底胶带下有无浮煤和其它障碍物,如有必须清理干净。 4、准备开机时,主皮带司机要观察操作台的各类信号是否正常,确认无误后,方可准备启动胶带输送机。 5、主皮带司机必须用联络x
2、x或通讯设备与集中胶带巷皮带机司机联系,征得同意后,1015秒后再按启车按钮。 6、机器启动过程中发现信号不清,保护装置不灵,机器启动困难、负荷增大或声音异常,要立即停机处理。不准强行启动,待找出原因处理后,方可开机。 7、主皮带司机起动胶带输送机时,先将胶带输送机频率调至10Hz,检查胶带是否跑偏、张紧程度是否合适、滚筒和托辊转动是否灵活、机器震动是否正常,然后再慢慢调至50Hz。 8、胶带输送机运行过程中,主皮带司机严禁睡觉,必须集中精力观察胶带的运行情况和信号、仪表的变化,如遇特殊情况立即停机处理。 9、胶带输送机运行过程中,主皮带司机要随时注意观察变频器、电机、减速器、滚筒、制动器、逆
3、止器、清煤器等工作状态,有异常必须采取紧急措施,立即按操作台急停按钮或关掉控制柜内的主开关。 10、运煤时自动洒水喷雾装置必须正常,否则必须停机。 11、主皮带司机必须注意胶带输送机运行时煤流情况,有大块石头、大块煤和矸石时必须立即停机,将其搬下并处理。 12、胶带输送机运行过程中,作业人员禁止接触转动部位;禁止清理滚筒附近的浮煤;禁止检修(如更换损坏的托辊或调整胶带跑偏等);跨越胶带时,必须走行人过桥。 13、发现胶带跑偏时要立即停机,采取调整上、下托辊或其它方法进行处理。 14、胶带输送机上有人工作时,主提升司机严禁开胶带输送机。 15、处理事故后,必须试验好电机的运转方向。 16、严禁胶
4、带输送机倒转。 17、严禁人员乘坐胶带输送机或用胶带输送机拉运其它设备和物料。 18、有停机信号或发现有人爬蹬胶带输送机时要立即停机。 19、在正常情况下,应将胶带上的煤拉空后,才能停机。20、停机后主皮带司机要认真填好当班设备的运行记录,向值班领导汇报运行情况,有隐患必须汇报清楚。 提升系统管理办法1、胶带运输机要经常检查,不准用其它物件在皮带边缘挡跑偏,否则罚款100元/处,在用托辊损坏、缺少托辊、皮带架的罚款50元/个。2、胶带运输机巷道应清洁,积煤埋托辊、磨皮带、磨滚筒的每处罚款200元,积煤等埋住电机、减速机的每处罚款200元并责令立即整改。3、胶带运输机缺件(H架、纵梁、托辊等)的
5、罚款100元/处。4、胶带运输机每部不得少于2个清扫器。缺少清扫器或使用不合格的罚款100元。5、机头、机尾传动部分的轴承应保持良好的润滑,减速机保持油量适中,缺、漏油或干磨的罚款100元,由此造成损坏的加罚500元。6、液力偶合器必须添加适当的传动液,使用合格的易熔塞和防爆片,发现一项不合要求的罚款200元。联轴器应转动灵活,对轮胶圈或弹性盘必须齐全完好,否则每台每处罚款100元。7、减速机、电动机及其它传动部位的连接螺栓必须保证齐全,每发现缺少一条罚款50元。每损坏一台减速机罚款300元,严重的按原值罚款。8、胶带及托滚清洁,无煤泥及纤维缠绕物,发现胶带边上纤维芯乱或呈条状,罚责任人10元
6、/m,托滚上有缠绕物罚责任人20元/个。9、胶带机严禁出现跑偏继续运转现象,否则按20元/架计罚(以每个H架为单位计量)。 10、胶带机的保护装置要齐全、灵敏可靠,否则每处罚款500元。11、机头、机尾的转动部分、皮带机头、溜煤斗处要有防护栏,并使用可靠,否则每处罚款100元。12、胶带输送机要有抓捕器,并工作灵敏牢靠,否则每处罚款200元。 提升系统检查维护办法一、日检1、检查通过传动装置的胶带运行是否正常,有无卡磨、跑偏等不正常情况。2、托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象,润滑良好。3、机头机尾电器设备、机械装置应加强维修检查,达到完好标准,确保运转良好。机电设备要清洁、无油污、无严重
7、积尘。电缆、管线要吊挂整齐,不得与皮带摩擦。4、皮带机道要保持清洁,不准有遗煤、杂物、积水,不准埋机头机尾,闲置设备、备品备件摆放整齐。5、减速器、耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。6、清煤器是否正常的接触胶带。7、检查所有滚筒的油封及轴承磨损程度。8、检查传动装置各部位连接螺丝、螺栓连接是否缺少,有无松动,及时处理。9、检查皮带跑偏情况,发现跑偏情况及时调偏。10、信号装置是否声光兼备,清晰可靠,各保护装置是否齐全,灵活可靠。11、检查皮带架歪斜和不平情况,发现问题及时处理。12、检查皮带松紧程度是否符合要求。二、周检1、检查减速机的油位,若需要可充加规定等级的油。2、检查张紧装置
8、的油脂情况。3、通过在线监测检查钢丝绳芯的磨损和损坏情况三、月检1、给所有的滚筒、轴承加油、并清理滚筒上的油污。2、清理减速器,换油,并分析下次换渍周期。3、检查液力耦合器的液体是否充加,所有油封、轴承磨损情况。4、对清煤皮磨损超限的进行更换。四、胶面滚筒的维护保养1、经常清扫滚筒表面。在滚筒外安装清扫器,使滚筒表面始终保持清洁。2、滚筒的胶面有破损包胶脱离滚筒表面的情况,可用刀具把破损或脱离部分割除,防止破损或脱离状况蔓延扩大。3、当胶面脱离滚筒表面面积较大时,应更换包胶或送厂家重新铸胶。五、托辊的维护保养1、坚持巡回检查制度,按时检查,发现有异响或不转的托辊及时更换,将换下的托辊及时修好,
9、准备再用。2、经常清除托辊间夹杂的煤及杂物,使托辊保持正常转动。3、对于缺油的托辊及时注油,以延长托辊的使用寿命。六、胶带的维护保养1、对缓冲托辊进行重点检查,对磨损严重的缓冲托辊进行及时更换或修复,严禁用普通托辊代用,否则会导致胶带严重损坏。2、对胶带边部磨损,中部纵向撕裂和脱胶部位及时修补。4、对于胶带接头严重变形、破裂,要重新硫化接头、整形。提升系统验收办法设备到货验收办法一、 新设备到货后,必须由机电科材料员、运输队管理人员、综采设备库库管员等一同验收。二、 验收设备时,应通力合作,并按照各自分管内容逐项进行验收。三、 验收内容包括:1、 设备外观和组成部件数量,并验收其外观质量;2、
10、 设备的随机文件;3、 设备的随机配件(部件)数量与装箱单是否一致;4、 设备的随机工具及数量;5、 有关设备的其它附件。四、 验收时,应按实物逐件进行检查,并填写验收报告。五、 验收过程中,如发现设备存在缺陷或缺件情况,应将验收结果以书面材料反馈给供应科,并将验收结果存档备查。设备投入使用及发放的验收办法一、 新设备投入使用前或检修完好设备入库时,必须在地面进行试运转,试运转工作由运输队负责指定班组来完成此项工作。二、 试运转前,必须按照电气设备、机械设备的完好标准进行检验,合格后方可通电进行试运转。三、 防爆设备应逐台检验其防爆性能是否符合煤矿安全规程和防爆设备技术要求标准GB3836,并
11、贴防爆合格证。安装及回撤验收制度一、 安装单位应根据技术要求进行设备的安装,不得随意更改安装技术要求。二、 安装单位在安装过程中,必须对设备的隐蔽工作量进行记录并认真完成。三、 安装单位应根据试运转时的设备明细,认真进行安装和保管,防止丢失。四、 安装完毕后,由机电副矿长、机电科、运输队等组成验收组,对设备安装情况进行验收。五、 设备回收升井或入库,以设备到达综采设备库为准,中途丢失由使用单位或回收单位负责赔偿,入库后丢失由综采设备库负责赔偿。六、 设备的安装、回撤运输队要认真做好设备清册工作,做好移交工作。运输系统验收办法 1、设备初验:由负责人组织机电科、供应科相关人员到矿设备进行初次验收
12、,并收集相关技术资料,并出具到矿设备质量,数量验收报告单,集体验收、集体签字,实行谁签字谁验收。2、现场组织:每次安装确定负责人,由负责人来组织本次设备安装的各项事宜。3、安装:由负责人组织人员进行安装,并与相关技术人员搞好协调合作。4、调试:由负责人组织有关技术人员,搞好设备调试。5、工程验收:由组长组织机电科、施工单位有关人员对工程进行总体验收,并出具设备安装工程验收报告,作为施工单位工程结算依据,否则追究有关人员责任。 运输系统运行、检查、维修、保养办法一、运输设备的使用与维护实行专职负责制:单人使用的设备由操作者负责,多人操作的设备实行机台长制,公用设备指定专人包机负责。大型固定设备配
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