ss800n三足式离心机.doc

理工学院毕业设计

SS800-N三足式离心机设计

学 生：国军
学 号：
专 业：过程装备与控制工程
班 级：过控.1
指导教师：王维慧

理工学院机械工程学院
六月

四 川 理 工 学 院
毕业设计任务书

设计题目：SS800-N三足式离心机设计
学院：机械工程学院专业：过程装备控制工程班级：.1学号：
学生：国军 指导教师：王维慧
承受任务时间1
系主任〔签名〕　　院长〔签名〕

1．毕业设计重要容与主线规定
设计原始数据：
NaCl悬浮液浓度：65% 粒平均粒度:0.1mm
NaCl悬浮液密度：1.56x〔〕 滤渣含湿量:5%
晶粒密度：2.165x〔〕 漏晶率：2%
本次设计涉与了离心机转鼓计算，主轴设计和强度刚度校核以与多种材料选择，传动系统设计等某些列离心机部件选型。
2．指定查阅重要参照文献与阐明
[1]高慎琴主编，《化工容器》〔第一版〕高等学校教材，化学工业，1992
[2]高慎琴主编，《简要材料力学》，高等教育，鸿文主编，1997
[3] 邱宣怀主编，《机械设计》，高等学校教材，高等教育，1997
[4] 启才、金鼎伍主编,《离心机原理、构造与设计计算》机械工业1987
[5]余国宗主编，化工机械工程手册〔〕：机械工业，
[6] 国恒主编，机械根底。：化学工业，
3．进度安排

设计各阶段名称
起 止 日 期
1
资料搜集，阅读文献，完毕开题汇报
.03.02-03.25
2
完毕所有构造设计和设计计算工作
03.26-04.21
3
完毕所有图纸绘制
04.22-05.22
4
完毕设计阐明书与图纸修改
05.23-06.01
5
辩论准备和毕业辩论
06.02-.06.21

19 / 28
摘 要

三足式人工上部卸料离心机是一种广泛应用于过程工业别离悬浮液离心别离机械。设计中对三足式人工上部卸料离心机与其他种类离心机做了比拟，并简要简介了其功能和用途特点，进展了材料选择、整体构造设计；重点对重要部件如转鼓、转轴等进展了强度计算，对转轴刚度、轴承、键等作了校核，最终进展皮带轮传动设计。

关键词：三足式离心机；构造计算；强度计算；校核；传动设计

ABSTRACT

Three foot type artificial upper unloading centrifuge separation is a suspension of a widely used in process industry. The three foot type artificial upper unloading centrifuge and other types of centrifuge were compared, introduced its function and application characteristics, the material selection, structure design; Focus on the main components such as drum, rotating shaft are calculated; and check the stiffness, bearing, bonddesigning the belt drive system.

Keywords: link-suspended basket centrifuge; structural calculation; strength calculationchecking; Transmission designing

目录

摘要I
ABSTRACTII
第1章绪论1
1.1多种机型构造原理1
锥蓝离心机1
往复式卸料离心机1
刮刀卸料离心机1
双级推料离心机2
三足式离心机2
1.2真空制盐工艺过程2
热法盐硝联产( 老卤)2
热法盐硝联产( 全卤)3
硫酸钙型卤水制盐3
冷法盐硝联产4
1.3选型论证概述与本机型开展简史与趋势4
别离物料性质、别离效果4
别离过程工艺规定与处理量4
第2章材料选择6
2.1转鼓材料6
2.2主轴材料8
2.3油箱和机壳材料9
第3章转鼓计算11
3.1 转鼓应力分析11
圆筒形转鼓鼓壁质量引起鼓壁应力11
圆筒形转鼓筛网质量引起鼓壁应力12
圆筒形转鼓物料质量引起鼓壁应力13
3.2 转鼓壁强度计算15
开孔转鼓15
3.3 详细设计过程16
转鼓壁厚计算16
转鼓刚度分析17
第4章主轴计算18
4.1 概述…………………………………………………………………………………………………………………18
4.2 轴构造设计18
4.3 轴强度计算20
按许用切应力计算20
按许用弯曲应力计算20
平安系数校核计算21
4.4 详细计算过程22
计算主轴受力22
计算支承反力22
轴弯矩图23
许用应力24
当量弯矩图24
校核轴直径25
第5章临界转速计算26
5.1 转子振动和临界转速26
5.2 详细计算过程28
计算各局部质量28
确定质心m位置28
计算离心力矩28
计算影响系数29
第6章传动系记录算31
6.1 带传动计算31
定v带型号和带轮直径31
计算带长31
求中心距和包角31
求带根数31
求轴上载荷32
6.2 轴承、键选择与校核33
轴承选择校核33
键选择与校核33
6.3 电动机选择33
第7章离心机制造、装配、安装、调试与维护34
7.1重要零件制造34
7.2 离心机装配35
7.3 离心机安装36
7.4离心机调试36
7.5 离心机维护36
第8章结论38
参照文献39
致40

第一章 绪论
离心机是实现离心别离过程机器。卤水蒸发水分后来盐呈结晶析出，将固体晶盐从含盐浆料液中别离出来，此别离过程就是靠离心机来完毕。盐浆离心脱水好坏不仅与结晶盐粒粗细、盐浆中含固体石膏多少，旋流后盐浆固液比以与料液粘度等原因有关外,还直接与选用离心机机型有关。制盐生产中使用离心机较多，有锥蓝离心机、往复式卸料离心机、刮刀卸料离心机、双级推料离心机等。
1.1 多种机型构造原理

锥蓝离心机一般为卧式,重要由机座、机壳、传动局部和由转蓝、布料器、筛网构成锥蓝构成。其工作原理为,料液由管道输送至离心机布料器里,布料器将料液均匀地分布在装有筛网转蓝上,料流在离心力作用下,由转蓝锥部成薄层持续向大端移动,并通过筛网不停排出滤液,固体从大端口排出。该类机型构造简单,作业持续,容易维修,但别离原因较低,脱水效果不理想。

活塞往复卸料离心机是一种在全速运转下,同步持续地进展加料、别离、洗涤、卸料等所有工序持续式离心机。其工作原理为:悬浮液由进料管引入旋转锥形料斗,沿料斗壁流至旋转滤网上,滤液经滤网缝隙和鼓壁上小孔被甩至转鼓外,由滤液出口管持续地排出。积存在滤网上滤渣被往复运动卸料器推出。卸料器沿鼓壁往复频率为0117～014Hz,冲程约为40～50mm。该机重要合用于粗分散,并能很快脱水和失去流动状悬浮液,功率消耗较均匀。但对悬浮液浓度变化很敏感。如浓度太稀,形不成滤饼而“拉稀〞,并导致转鼓中物料分布不均匀,引起转鼓震动。

这种离心机是在转鼓持续全速运转状况下,能自动依次循环,间歇地进展进料、别离、洗涤、滤渣、甩干、卸料、洗网等工序操作。其工作原理为:进料自动定期启动,悬浮液由进料管进入全速运转鼓,受惯性离心力作用而别离。液相经滤网和转鼓壁上小孔被甩到鼓外,固相借耙齿将其均匀地布在滤网上。当滤渣抵达容许厚度时,进料阀自动关闭。持续甩干一定期间后,装有长刮刀刮刀架自动上升,滤渣被刮下,沿倾斜卸料斗排出机外。刮刀架升到极限位置后,随即退下,同步冲洗阀又启动,对网进展冲洗。该机合用性好,使用可靠,生产能力大而费用较少,制造维修不太复杂。但刮刀卸料对局部物料导致破坏,刮刀寿命短,须常常修理更换
双级推料离心机
双级活塞推料离心机是一种持续操作、高效过滤式离心机,可用于晶体或纤维状悬浮液持续脱水和洗涤。重要构造由六局部构成,一是由支承轴承座与罩壳等部件构成机座部件;二是由一级、二级转鼓、筛网,进料分派器和密封座等构成转鼓部件;三是由推料轴空心轴、轴承座等构成轴和轴承部件;四是由压力油缸、推料活塞、导向柱塞、控制套等构成控制部件;五是由油泵座、螺杆泵、溢流阀、空气过滤器、油冷却器等构成液压部件;六是由进料管、洗涤管、防护网、耐磨圈刮刀、罩壳等构成罩壳部件。其工作原理为:当需要别离物料通过进料管持续地供入离心机,由进料分派器2将物料均匀地撒到第1级转鼓3上,通过筛网,大局部母液在这里得到过滤,并经液体搜集罩由D排出机外,不仅作旋转运动并且作往复运动第一级转鼓又将形成滤饼推到第二级转鼓4,使滤饼在转鼓有足够停留时间,并获得更大离心力,使滤饼抵达很低含湿率,滤饼又被持续排出转鼓,经固体搜集槽由C排出机外。
三足式离心机
三足式离心机重要由转鼓、机壳、底盘和传动系统等零部件构成。工作原理：电动机带动转鼓，物料由上部参与转鼓，均匀分布到转鼓壁，在离心力作用下液相物穿过滤布和转鼓壁滤孔排出，经排液管排出机外，固相物截留在转鼓，停机后人工从上部卸料。三足式离心机是应用最广过滤式离心机，它对物料适应性强，可以用于成件产品脱液，也可以用于多种不一样浓度和不一样固相颗粒粒度悬浮液别离、洗涤脱水。对某些细粒级难别离悬浮液在无适合别离设备时，也可以用三足式离心机别离，由于在低速下或停车后卸除料渣时，结晶晶粒破碎小。机器安装在弹性悬挂支承上，质量中心低，机器运转平稳，构造简单，制造容易，安装以便，操作维护易于掌握。特殊构造密封防爆型三足式离心机可用于别离易燃、易爆悬浮液或应用于工作环境有防爆规定场所。
1.2 真空制盐工艺过程
本次设计SS三足式离心机是用于真空制盐。离心机是真空制盐关键，是影响产量决定原因。真空上下取决于造真空系统好坏。以井矿盐为例，真空制盐按原料成分与工艺可分为硫酸钙型卤水制盐、硫酸钠型卤水制盐, 其中硫酸钠型卤水制盐又可分热法盐硝联产( 全卤) 、热法盐硝联产( 老卤) 以与冷法盐硝联产。

真空制盐，热法提硝工艺：相对投资较低，单位产品消耗水、点、蒸汽量小，本钱较低。产品氯化钠和硫酸钠质量偏低且不稳定。
这是我国科研人员在旧工艺根底上, 参照国外技术改造而成。该工艺在原产能根底上, 兑入原卤热法盐硝联产, 能力增长了30~40%, 技术上有所进步。但该工艺与原能耗、质量无大变化, 与全卤盐硝联产仍有一定差距。图1-1为其工艺流程。

图1-1 热法盐硝联产( 老卤) 生产工艺流

该工艺为热法盐硝联产首选, 图1-2为其工艺流程。我国先后从荷兰阿克企业引进该装置, 分别在银光、江汉油田、、和金坛盐矿, 均获得很好经济效益。

图1-2 热法盐硝联产( 全卤) 生产工艺流程

真空制盐，母液回收法提硝工艺：投资较高，单位产品消耗蒸汽、电量较小，产品氯化钠和硫酸钠质量较高。
该工艺制盐占井矿盐35%, 重要在、、等地区采用, 图1-3为其工艺首选。在其生产规模大型化, 进展卤水净化后, 其又转变成硫酸钠型卤水。除硝或盐硝联产将成为其重要工艺选择。

图1-3 真空制盐生产工艺流程

真空制盐、冷冻提硝工艺：投资较高，单位产品消耗水、电、蒸汽量大，本钱较高。该工艺在我国一平浪、湘澧等企业冷冻提硝后母液继续制盐根底上，改为冷冻提硝后母液净化生产液体盐。在区域有液体盐顾客条件下, 该工艺不失为一种好选择。此工艺另一长处是生产液体盐不含氨。图1-4为其工艺流程。

图1-4 冷法盐硝联产生产工艺流程
1.3 选型论证概述与本机型开展简史与趋势
别离机械选型应从别离物料性质、别离效果、处理量、别离过程工艺规定、经济性等几方面考虑。

别离物料特性对别离机械选用至关重要。物料中固相浓度含量、固体颗粒大小、形状与分布、液固相重度、液相粘度、挥发性、pH值、颗粒聚积状态、腐蚀性、与否易燃、易爆、有毒等，这些特性决定了别离机械类型，如液一液别离，那么用别离机；如有毒那么必须使用密闭式，含固量少且颗粒小宜用别离原因大别离机；易挥发不适宜用真空过滤机；固相颗粒较细，物料易堵塞滤布或滤网不易再生，可采用沉降式 离心机等等。此外别离效果、别离规定对选型也至关重要。假设别离后回收是滤渣，那么应考虑滤渣完整性，如不容许破坏固体颗粒结晶那么不能用刮刀卸料离心机或螺旋卸科离心机，还应考虑滤渣枯燥度与洗涤效果等；假设别离后回收是滤液，那么须考虑滤液澄清度，滤液回收率等。

别离过程为间歇还是持续，卸渣是人工还是自动，自控程度为多少，处理量大小，这些原因对别离机械选型起决定性作用。如管式别离机适于处理量较小场所等。选择别离机械时，可根据别离物料规定与物料特性，选出一种或几种合用机械，再根据经济性、安装维修与否以便等选出最对别离机械。
三足式离心机：三足式离心机是一种间歇操作离心机。合用于别离含固相颗≥μm悬浮液，如枝状、结晶状或纤维状物料，也可供纺织物脱水，金属切削铁屑和润滑油回收等。该类机型具有构造简单，操作以便，适应性强，过滤时间可根据物料特性与别离规定灵活掌握，滤渣洗涤充足，固体颗粒不易破碎等长处。
重要技术参数：表1-1技术参数表

转鼓
直径mm
800
高度mm
400
有效容积L
96
装料程度kg
120
转速r/min
1200
别离原因
645
电机功率KW
5.5
外形尺寸长×宽×高mm
1680*1300*980
主机重量kg
980

第二章 材料选择
2.1转鼓材料
NaCl与转鼓有直接接触，对一般材料具有腐蚀作用，故需采用抗腐蚀材料对转鼓进展设计，不锈钢钢种诸多，性能又各异，常见分类措施有：
①按钢组织构造分类，如马氏体不锈钢、铁索体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢等。
②按钢中重要化学成分或钢中某些特征元素来分类，如铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以与超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等。
③按钢性能特点和用途分类，如耐硝酸(硝酸级)不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强度不锈钢等。
④按钢功能特点分类，如低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。
铬镍奥氏体不锈钢是不锈钢中最重要钢类，铬镍奥氏体不锈钢在多种腐蚀介质中具有优秀耐蚀性，并且综合力学性能良好，同步工艺性能和可焊性等优良，因此选用此类不锈钢作为转鼓材料制造，由于介质中具有Cl-1离子，因此要参与钼这种合金元素，参与钼后铬镍奥氏体不锈钢，提高了钢耐复原性介质腐蚀性能和耐点腐蚀、耐缝隙腐蚀等性能，因此在实际应用中此类不锈钢常常比不含钼钢具有更好耐氯化物应力腐蚀性能。选用不锈钢钢号为：0Cr18Ni12Mo2Ti。性能如下：
表2-1化学成分
钢号
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Ti
S
P
0Cr18Ni12Mo2Ti
≤
0.08
≤
1.0
≤
2.0
16～
19
11～
14
1.8～
2.5
5×(C%0.02～
0.8)
≤
0.030
≤
0.035

图3-1 圆筒形转鼓示意图
设鼓壁半径为R，鼓壁厚度为S，高度为L，密度为。在转鼓上划出宽度为α细条，当转鼓以一定角速度ω旋转时，转鼓细条单元质量所产生离心力为
w2w2 (3-1)
其中为转鼓壁平均半径，= R + ， S<<R，因此取 R。
此力可认为均匀地作用于这一单元体外表上，因此由鼓壁自身质量产生单位面积上离心压力为
1=w2(3-2)
P1由转鼓鼓壁自身质量而产生垂直于鼓壁离心压力。由P1作用，使得转鼓像受压壳体同样，它环向应力可由拉普拉斯方程式求得：
(3-3)
式中 ——经向应力，
——环向应力，
R1——第一曲率半径，R1=，
R2——第二曲率半径，R2=R,
P——壳体压力，P=P1,
S——壳体壁厚，m。
由于R1=，因此，那么
即
∴ (3-4)
由鼓壁质量所产生离心压力Pc1方向是垂直于轴线而指向外，因此，它不产生轴向力，也不产生经向应力,即
(3-5)
由式〔2-4〕、〔2-5〕可导出：
(3-6)
即离心机转鼓最大圆周速度仅取决于转鼓材料许用拉应力[σ]与密度。因此，对于超高速离心机，其转鼓要选用强度高而密度小材料制做。
圆筒形转鼓筛网质量引起鼓壁应力
过滤
3.3 详细设计过程

现物料NaCl悬浮液密度=1.56×；
转鼓材料密度=7.9×；
筛网材料密度=7.9×；
转鼓径D=800mm。
计算开孔率：
开孔有诸多种措施，重要有正三角形、转角正三角形、正方形、转角正方形。其中正三角形用最多。如图3-3所示

图3-3 开孔方式
开孔直径选用，这里取10mm，正三角形排列。相邻两孔间距t一般为(2~5)d；这里取25mm。
开孔率
开孔减弱系数
焊缝系数进展100%射线探伤进展检查，其焊缝系数取为。
物料层径d0=720mm。
筛网当量厚度Ss=0.5mm。
材料许用应力
常温下0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢,,,,
那么

因此

因此设计厚度，其中腐蚀裕量C2 取3mm；
名义厚度,其中厚度负偏差C1 取0.3mm；
圆整名义厚度取=10mm。

离心机转鼓周向旋转速度抵达数十米每秒，别离腔将产生强烈湍流流场，转鼓处在其中肯定会发生振动。假如鼓励频率和转鼓固有频率相靠近，即共振现象，转鼓将产生剧烈变形，严重将发生爆裂，因此转鼓还应满足其刚度规定。

其中：E、μ、ρ0分别为转鼓材料弹性模量、泊松比和密度；
K2 由公式来计算
即
R、L分别为转鼓半径、长度，j 是开孔减弱系数。
对于0Cr18Ni12Mo2Ti材料，,,kg/
因此设计厚度,其中腐蚀余量取2mm；
名义厚度,其中厚度负偏差取0.3mm；
圆整名义厚度取
由强度计算和刚度计算，取转鼓原则厚度S=

圆周力

图4-2 主轴受力图

水平面反力

垂直面反力

水平面〔xy〕受力图：

图4-3 水平面受力图
垂直面(x

鼓底：
物料：
鼓盖：
总质量：

鼓壁离心力矩：

由于
即

保证装配精度是为了使机器、部件和组件有良好工作性能。对规定装配精度是产品设计重要环节。装配精度既影响产品质量，也影响产品制造经济性。它是确定零件精度规定和制定装配工艺措施一种重要根据。
为使加工容易，又能保证装配精度，生产中常有如下几中装配措施：
1、完全互换装配法
装配机器或者部件时，凡合格零件不经任何选择、修配和调整，就能抵达规定装配规定，称为完全互换装配法。其实质是通过控制零件加工误差来保证装配精度。具有如下长处：装配过程简单，生产率高；对工人技术规定不高；有助于组织流水生产；容易实现零件、部件专业协作，减低本钱；有助于产品维修和配件供应。
基于以上长处，故只要能满足零件经济精度规定，无论何种生产类型一般均实现考虑采用完全互换装配法。
2、局部互换装配法
当装配精度规定较高，且尺寸链环数较多时，就难以满足零件经济精度规定。此法实质：放宽尺寸链中各构成环公差，使加工容易，本钱减少。
3、选择装配法
在成批或者大量生产条件下，假设尺寸链环数不多，而装配精度规定很高时采用完全和局部互换均将使零件公差过小，甚至超过了加工工艺现实也许性。
次装配法实质是：把各构成环公差放宽到经济可行程度，装配时通过选择装配法来保证规定装配精度。
4、选配法
运行。
7.4离心机调试
选择合适转头离心机工作前，应将负荷平衡，重量误差越小越好，否那么会引起剧烈震动，损坏离心转子与转轴。
离心器支架离心器别离支架必需安顿离心管后运作，严禁空架运转。
离心机启动时，转速开关或G值旋钮放在低挡位，启动后再逐渐调整到所需要数值。一次工作后，再将旋钮调至低挡位再次工作，在高转速或G挡严禁直接启动。
转子最高转速在下述状况下要减少转子最高转速：转子运转时间和运转次数抵达规定寿命时；当转子受到局部外表损伤或出现管孔轻微腐蚀时；使用不锈钢离心管、套管、厚壁管或离心瓶时；样品平均密度超过时；转子受到高温时。
7.5 离心机维护
离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞状况。
检查其他部位有无松动与不正常状况。
接通电源依顺时针方向开车启动〔一般从静止状态到正常运转约需40-60秒左右〕。一般每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常状况即可工作。
物料尽量要放置均匀。
必须专人操作，容量不得超过额定量。
严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。
机器开动后，假设有异常状况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。
离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触与其转鼓，以防意外。
滤布目数应根据所别离物料固相颗粒大小而定，否那么影响别离效果。此外滤布安装时应将滤布。
密封圈嵌入转鼓密封槽，以防物料跑入。
为保证离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同步查看轴承处运转润滑状况，有无磨损现象；制动装置中部件与否有磨损状况，严重予以更换；轴承盖有无漏油状况。
定期检查各连接件松紧状况，尤其是两连接面：底面和底座面、轴承箱和机座连接面。
皮带也是容易损坏部件，也应当定期观测起磨损状况。
机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。
不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料别离；此外严格按照设备规定、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场所。

第八章 结论
本次三足式离心机设计重要涉与了其转鼓计算、主轴设计和强度刚度校核以与多种材料选择，传动系统设计等某些列部件选型。为实际制造与生产提供了理论与计算措施。
设计中涉与到其他有关组件设计与选型做比拟简单，由于自身水平有限，无法在目前对其做出更全面设计与计算，只是在网络与书中搜索某些资料作为参照。设计中以家港市创新离心机制造转鼓有关数据作为计算根据。通过这次设计我也从中学会了诸多东西，也认识到了团体重要性。
假设进入下一步深入研究，可对转鼓等关键强度部位进展有限元分析和某些部件优化改良设计，以增长物料在转鼓停留时间，减少振动，从而获得愈加结合生产实际产品与应用。从这次设计中也懂得理论与实践距离，要想使自已想法成为现实就需要在实践中一次次尝试。这次毕业设计只是一种对我们四年大学生活学习小小检查，在后来工作中还需要我们继续学习。

参照文献
[1] 克永.《化工机械手册》[M]. ：大学，1991.5
[2] 邱宣怀等.《机械设计》〔第四版〕. ：高等教育，1997.7
[3] 董俊华，德顺.《新型材料在离心机中应用》.化工大学机电工程学院. .5
[4] 王槐德.《机械制图新旧原则代换教程》. ：中国原则，.6
[5] 廖世辉.自洁式离心机卸料机理研究. 西南石油学院. .4

[8] 金桂.《腐蚀控制设计手册》. ：化学工业，.2
[9] 机械设计使用手册编委会.《机械设计实用手册》. ：机械工业，.4

[11] 鸿文.《简要材料力学》〔第二版〕. ：高等教育，.6
[12] 康勇，建伟，桂水.《过程流体机械》. ：化学工业，.7
[13] 工业大学理论力学教研室.《理论力学》〔I〕. 第七版. ：高等教育，.7

致
在这即将完毕一期毕业设计，我们大学生涯也将画下一种句号，伴伴随这次设计完毕，我在这个平凡过程中也学会了某些东西，愈加明白了某些道理，那就是我们一直要保持一颗感恩心。
首先，在我们最终校园生活中，我想我们最应当感是我们教师，学校是一种传道授业解惑家园，而教师恰恰是这里面最漂亮人，是他们予以了我们关怀与协助，让我们学习与成长。这次设计中无数专业有关教师予以了我细心指导与协助，让我设计得与顺利进展。他们勤勤恳恳不求回报，因此在这最终大课时光让我向我尊敬教师道上一声你们辛劳了。
另一方面，在这四年中尚有一只陪伴我们同学，无论是平时学习还是生活，甚至是这次设计，使我愈加明白目前是一种集体战斗年代，我们需要团结互助，只有这样我们才会慢慢进步，我们才会有一种愈加美好明天。
最终，真诚感最终三个多月大课时光。