通辽塑料排水板施工技术交底.doc

通辽地区塑料排水板软基处理施工技术交底
一、工程概况
本工程位于通辽地区软土分布区，场地原始地貌为滨海平原与沼泽沉积交汇地带，地表以下0.3-0.8m为耕植土，其下为0.5-2.0m厚素填土层，主要软弱层为8.0-15.0m厚淤泥质粉质黏土，呈流塑-软塑状态，含水量35%-45%，孔隙比1.0-1.2，地基承载力特征值仅50-70kPa。地下水位埋深0.5-1.5m，受季节性降水影响显著，水位年变幅达0.8-1.2m。根据地质勘察数据，本区域软基处理采用塑料排水板结合堆载预压方案，设计排水板打设深度15-22m，呈等边三角形布置，间距1.0-1.5m，要求处理后地基承载力不低于120kPa，工后沉降量控制在50mm以内。
二、材料技术要求
（一）塑料排水板规格型号
根据打设深度及地质条件差异，选用SPB-B型（15-20m）和SPB-C型（20-25m）两种型号排水板，其物理力学性能应满足：
· 断面尺寸：宽度100mm±2mm，厚度3.5mm±0.3mm
· 纵向通水量：≥30cm³/s（侧压力350kPa条件下）
· 滤膜湿态抗拉强度：≥2.5kN/m（纵向）、≥1.5kN/m（横向）
· 复合体抗拉强度：≥1.8kN（延伸率10%时）
· 滤膜渗透系数：≥1×10⁻³cm/s（梯度比≤3）
（二）砂垫层材料
采用级配良好的中粗砂，含泥量≤3%，渗透系数≥5×10⁻³cm/s，干密度≥1.6t/m³，厚度50cm（分上下两层铺设，下层30cm，上层20cm）。
（三）材料验收标准
1. 排水板进场时应提供出厂合格证、性能检测报告，并按每批次5万延米为一检验批进行抽样复试，检测项目包括纵向通水量、滤膜抗拉强度、复合体抗拉强度及等效孔径。
2. 砂料进场前需进行颗粒分析、含泥量及渗透系数试验，不合格材料严禁使用。
3. 材料存储应搭设防雨防晒棚，排水板应架空堆放，距地面高度不小于30cm，堆放高度不超过2m，防止滤膜破损和芯板老化。
三、施工准备
（一）施工机械配置
设备名称
型号规格
数量
主要参数要求
插板机
IJB-16型
3台
振动锤功率≥45kW，最大打设深度30m
履带式起重机
25t
1台
带液压夹持装置
水准仪
DSZ2
2台
精度±2mm/km
全站仪
TS06
1台
测角精度2"，测距精度2mm+2ppm
钢尺
50m
3把
经计量检定合格
（二）场地准备
1. 清表及原地面处理：清除地表植被、树根及建筑垃圾，对坑洼地段采用素土回填压实，压实度≥85%。
2. 排水系统设置：沿场地周边开挖截水沟（截面尺寸50cm×60cm），每隔30m设置集水井（直径80cm，深1.2m），配备潜水泵排除地表水。
3. 测量放线：根据设计图纸采用全站仪布设方格网，按等边三角形布置排水板点位，用竹签标记，偏差控制在±50mm以内。
4. 砂垫层铺设：先摊铺下层30cm砂垫层，采用轻型压路机碾压3-4遍，压实度≥90%，表面平整度≤50mm/2m。
四、施工工艺流程
（一）施工顺序
整平原地面→铺设下层砂垫层→测量放样→插板机就位→安装管靴→沉设套管→打设排水板→提升套管→剪断排水板→砂料回填孔洞→检查验收→铺设上层砂垫层
（二）关键工序操作要点
1. 插板机定位：调整导架垂直度，使套管倾斜度≤1.5%，管靴中心与板位标记偏差≤50mm。
2. 排水板安装：将排水板通过套管内穿入，底部与锚靴连接牢固，锚靴采用铁质圆锥形（直径120mm，高度150mm），确保打入时不脱落。
3. 打设施工：启动振动锤，将套管匀速下沉至设计深度，垂直度偏差每米≤1.5cm，严禁出现扭结、断裂现象。打设过程中如遇地下障碍物，应移位45cm重新打设，并记录障碍物位置。
4. 回带控制：提升套管时应缓慢匀速，回带长度不得超过200mm，回带率≤5%，超过时需在原孔位旁50cm处补打。
5. 外露长度控制：砂垫层以上排水板外露长度应≥300mm，采用U型弯折埋入砂垫层，确保与砂垫层贯通。
6. 孔洞回填：拔出套管后立即用砂料回填孔洞，回填应饱满密实，严禁用土块堵塞。
五、质量控制标准
（一）主控项目
1. 排水板打设深度：允许偏差±500mm，检测频率10%，采用测绳量测套管入土深度。
2. 排水板间距：允许偏差±150mm，采用钢尺检查，每200㎡检查5点。
3. 砂垫层厚度：允许偏差-50mm，采用环刀法取样，每1000㎡检查3点。
4. 回带长度：≤200mm，每台班检查不少于30根。
（二）一般项目
1. 排水板外观质量：滤膜无破损、污染，芯板无撕裂，每批检查10%。
2. 板位偏差：≤100mm，采用全站仪检查，每100㎡检查10点。
3. 外露长度：≥300mm，每检查批检查2%。
4. 套管垂直度：≤1.5%，采用测斜仪检查，每台班检查5次。
（三）质量验收程序
1. 每完成5000㎡区域施工后进行分项工程验收，验收资料包括：
o 施工放样记录
o 排水板打设原始记录（含深度、回带、垂直度等）
o 材料检验报告及复试记录
o 砂垫层压实度检测报告
o 隐蔽工程验收记录
六、特殊地质条件处理措施
（一）高含水量软土处理
当遇淤泥层（含水量＞50%）时，采用"长短板结合"工艺：主排水板按设计长度打设，在其周边1.0m范围内增设长度为设计值1/2的辅助排水板，间距加密至0.8m，缩短排水路径。
（二）浅层障碍物处理
施工前采用洛阳铲进行探孔（深度3m），发现地下管线、石块等障碍物时：
1. 管线位置：采用人工开挖暴露后，设置钢管保护套（直径≥300mm）
2. 孤立石块：移位打设，偏差≤150mm时不需补打，超过时在原孔位四周补打2根
（三）雨季施工措施
1. 砂垫层表面铺设防雨布，雨后及时晾晒，待含水率≤18%方可继续施工
2. 插板机行走路线铺设钢板（厚度≥10mm），防止设备沉陷
3. 每日监测地下水位，当水位上升至砂垫层以下30cm时，启动排水系统降低水位
七、安全文明施工
（一）机械操作安全
1. 插板机操作人员必须持证上岗，作业前检查液压系统、制动装置及钢丝绳，确认完好后方可启动。
2. 套管下沉时，严禁在套管周围5m范围内站人，提升套管时禁止下方有人通过。
3. 夜间施工应配备充足照明（照度≥50lux），设置红色警示灯。
（二）用电安全
1. 施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）
2. 电缆线架空高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管（埋深≥50cm）
（三）环境保护
1. 施工废料分类回收，塑料排水板边角料集中处理，严禁随意丢弃
2. 运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染
3. 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采取隔声屏障或调整作业时间
八、质量保证措施
1. 建立"三检制"质量管控体系：班组自检→质检员复检→监理验收，每道工序验收合格后方可进行下道工序。
2. 实行样板引路制度，开工前先施工1000㎡试验段，确定最佳施工参数（振动锤频率、下沉速度等）。
3. 配备专职测量员，每日对板位、垂直度进行抽查，发现偏差及时调整。
4. 做好施工记录，采用信息化管理系统实时上传打设数据，确保可追溯性。
5. 成立质量通病防治小组，针对回带、偏位等问题制定专项防控措施。
九、验收标准与资料归档
（一）验收标准
1. 排水板打设合格率≥95%，优良率≥85%
2. 砂垫层压实度≥93%（重型击实标准）
3. 排水系统通畅，无堵塞现象
（二）资料归档内容
1. 施工组织设计及审批文件
2. 原材料出厂合格证及检验报告
3. 施工测量记录及放样图
4. 隐蔽工程验收记录
5. 分项工程质量评定资料
6. 施工日志及沉降观测记录
本技术交底未尽事宜，应严格按照《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS 206-1-2009）及设计文件执行，施工中遇特殊情况须及时上报技术部门处理。