雨污井防水网施工技术交底.doc

雨污井防水网施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件确认
1. 井口预处理
o 检查雨污井内壁混凝土基层平整度，表面应坚实、无蜂窝麻面，局部凹凸偏差≤5mm/m²。
o 清理井内积水、淤泥及杂物，采用高压水枪冲洗内壁至无浮灰，干燥度需满足基层含水率≤8%（可采用塑料薄膜覆盖法检测，覆盖24小时后无冷凝水）。
o 对井壁裂缝及渗漏点进行预处理：宽度＜0.2mm的裂缝采用环氧树脂胶泥封闭；≥0.2mm的裂缝需开凿V型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），填充膨胀防水砂浆后养护72小时。
2. 施工测量放线
o 使用激光投线仪沿井壁圆周弹出防水网安装基准线，纵向间距按设计要求设置（常规为1.2m/道），同时标记固定件钻孔位置。
o 复核井口直径、井深等参数，确保与防水网尺寸匹配，偏差超过±50mm时需提前进行井壁修整。
（二）施工机具准备
设备名称
规格型号
数量（台）
检查要求
冲击钻
Φ10-16mm钻头
2
钻头磨损量≤2mm，电机绝缘电阻≥2MΩ
热风枪
温度可调（0-600℃）
1
温控精度±10℃，风嘴无变形
滚压工具
橡胶辊（直径80mm）
2
表面光滑无裂纹，辊轴转动灵活
切割设备
圆规刀+壁纸刀
各2
刀片锋利度≥HRC58，刀柄绝缘完好
检测仪器
测厚仪（精度0.01mm）
1
年度校准合格，误差≤±0.03mm
二、材料要求
（一）防水网主材
1. 复合防水网
o 结构组成：高密度聚乙烯（HDPE）基材+聚酯纤维增强层，双面复合丁基橡胶粘层，厚度≥1.5mm，单位面积质量≥1800g/m²。
o 性能指标：拉伸强度纵向≥20MPa、横向≥18MPa，撕裂强度≥50kN/m，耐候性满足-30℃~70℃环境下无裂纹（加速老化试验1000小时合格）。
o 外观质量：表面无气泡、针孔及杂质，边缘平直度偏差≤2mm/m，卷长按井深+1.2m（预留搭接长度）定制。
2. 配套材料
o 固定件：不锈钢膨胀螺栓（Φ8×80mm），材质为304不锈钢，抗拉承载力≥2.5kN，配尼龙垫片（厚度≥3mm）。
o 密封胶：单组分聚氨酯密封胶，密度1.4-1.6g/cm³，表干时间≤4小时，拉伸模量＜0.4MPa（23℃），固化后邵氏硬度60±5A。
o 基层处理剂：水性橡胶沥青涂料，固含量≥65%，干燥时间（表干）≤2小时，与防水网剥离强度≥1.5N/mm。
（二）材料验收与存储
1. 进场检验
o 每批次材料需提供出厂合格证、检测报告（有效期内），抽样复验项目包括防水网厚度、拉伸强度、撕裂强度及密封胶延伸率，抽样数量为同批次3%（且不少于3卷/组）。
o 不合格材料应标识隔离，严禁使用（如防水网出现超过0.5mm²的针孔，或密封胶出现分层现象）。
2. 存储要求
o 材料存放于阴凉干燥仓库，距热源≥3m，环境温度控制在5℃-35℃，避免阳光直射。
o 防水网卷材应立式码放，高度≤1.5m，底层垫木枋（高度≥100mm），防止地面潮气侵蚀。
三、施工流程
（一）基层处理
1. 表面修整
o 采用角磨机对混凝土凸起部位打磨至平整，局部低凹处用1:2.5水泥砂浆（掺5%防水剂）修补，养护24小时后打磨光滑。
o 阴阳角部位做成圆弧角（半径≥50mm），采用专用圆弧抹具成型，确保过渡平滑。
2. 涂刷基层处理剂
o 用长柄滚筒沿井壁圆周方向均匀涂刷处理剂，厚度控制在0.2-0.3mm，搭接宽度50mm，不得有漏涂、流挂现象。
o 处理剂涂刷后需静置干燥4小时（25℃环境），低温（＜15℃）时延长至6小时以上，干燥后表面应无粘性。
（二）防水网安装
1. 卷材裁剪与预铺
o 根据井径计算单幅防水网宽度（宽度=π×（井径+2×搭接宽度）），搭接宽度为100mm（长边）+150mm（短边），采用圆规刀按尺寸裁剪，边缘预留50mm富余量。
o 预铺时将防水网卷材沿井壁展开，调整位置使基准线与弹线对齐，临时用胶带固定顶部，确保无褶皱。
2. 固定与粘贴
o 机械固定：按标记位置钻孔（孔径Φ10mm，深度≥60mm），植入膨胀螺栓，间距≤300mm（圆周方向），螺栓头部应低于基层表面2mm，并用密封胶封堵钉孔。
o 热风焊接：从底部开始，采用热风枪（温度300-350℃，风速3-4m/s）沿搭接缝匀速移动（速度1.5-2m/min），随即用橡胶辊碾压（压力≥0.3MPa），确保搭接边融合宽度≥50mm，无虚焊、漏焊。
o 特殊部位处理：井口与井筒交接处增设500mm宽加强层（同材质防水网），采用“十”字交叉铺贴，拐角处做成圆弧形（半径≥100mm）。
（三）密封与防护
1. 接缝密封
o 所有搭接缝表面涂刷一层聚氨酯密封胶（宽度≥80mm，厚度≥2mm），采用刮刀刮平，确保无气泡、断条。
o 防水网上端与井口圈梁连接处预留100mm翻边，用金属压条（L50×5角钢）固定后填充密封胶。
2. 保护层施工
o 采用聚合物水泥砂浆（配合比水泥:砂:胶粉=1:2:0.15）做保护层，厚度10-15mm，分两次抹压，初凝后洒水养护7天，养护期间表面不得受外力冲击。
四、质量控制
（一）过程检验
1. 安装质量检查
o 外观：防水网表面平整，无起鼓、褶皱，搭接缝顺直，固定件间距均匀，密封胶饱满连续。
o 粘结强度：随机抽取3处（每10口井）进行剥离试验，粘结力≥1.0N/mm，破坏形式应为基材内聚破坏（而非界面剥离）。
o 厚度检测：使用测厚仪在每幅防水网上均匀选取10个点测量，最小厚度不得低于设计值的90%。
2. 渗漏检测
o 闭水试验：在井口设置临时挡水墙，注入清水至淹没防水网顶部300mm，观察24小时，渗水量≤0.05L/(m²·h)为合格。
o 雨后复查：首次降雨后（降雨量≥10mm）检查井内壁，不得有湿渍、滴漏现象。
（二）质量缺陷处理
缺陷类型
产生原因
处理方法
局部起鼓（直径＜100mm）
基层有潮气或杂质
用针管注入密封胶排气，表面压平后补贴50mm×50mm防水片材
搭接缝开裂
焊接温度不足或压力不够
切除开裂部位（扩大50mm范围），重新焊接并补贴加强层
边角翘边
固定件松动或密封胶失效
重新紧固固定件，清除旧胶后涂刷新密封胶，用重物加压24小时
五、安全措施
（一）作业安全防护
1. 井口防护
o 设置硬质围挡（高度≥1.2m），悬挂“当心坠落”警示标志，夜间加装红色警示灯（闪烁频率60次/min）。
o 井内作业时必须使用防坠器（承重≥220kg），配备双绳保险（安全系数≥10），地面设专人监护。
2. 用电安全
o 施工机具采用TN-S接零保护系统，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m（过路处≥5m）。
o 潮湿环境作业时，使用防水型配电箱，手持工具绝缘电阻≥7MΩ，操作人员佩戴绝缘手套（耐电压≥500V）。
（二）职业健康防护
1. 粉尘与有害气体控制
o 打磨作业时佩戴防尘口罩（KN95级别），井内通风采用轴流风机（风量≥300m³/h），保持空气流速≥0.5m/s。
o 使用密封胶等化学品时，配备防毒面具（活性炭滤芯），作业时间连续不超过1小时，每2小时轮换休息。
2. 应急处置
o 配备急救箱（含止血带、烧伤膏、抗过敏药物等），设置洗眼器（距作业点≤30m）。
o 制定触电、中毒应急预案，每月组织1次演练，演练记录存档备查。
（三）特殊环境施工要求
· 雨季施工：井口搭设防雨棚（抗风等级≥6级），井内设置集水井（Φ300mm，深500mm），配备潜水泵（排水量≥10m³/h）。
· 高温作业：当环境温度≥35℃时，避开11:00-15:00时段施工，现场备足防暑药品（藿香正气水、清凉油等），每小时测量一次作业人员体温。
六、成品保护与验收
（一）成品保护
1. 施工期间保护
o 防水网安装后48小时内严禁碰撞，井内禁止堆放杂物，保护层未达到设计强度（≥70%）前不得进行后续作业。
o 采用警示带隔离施工区域，严禁非施工人员进入，夜间设置照明（照度≥50lux）。
2. 验收标准
o 主控项目：防水网厚度、搭接宽度、粘结强度、渗漏检测全部符合设计要求（合格率100%）。
o 一般项目：表面平整度偏差≤5mm/m，固定件间距偏差≤20mm，密封胶宽度偏差±5mm（允许偏差项目合格率≥90%）。
本技术交底未尽事宜，需严格按照《地下工程防水技术规范》（GB50108）及设计文件执行，施工中发现异常情况应立即停工并报告技术负责人，经审批后方可继续施工。