平行托辊施工方案.doc

平行托辊安装施工方案
一、工程概况
本工程为带式输送机平行托辊更换及安装施工项目，涉及输送系统全长1200米，共需安装平行托辊320组（含上下托辊），托辊规格为Φ133×1150mm，轴承型号6305-2RS，额定转速1200r/min，适用带宽1000mm。施工范围包括机头传动部、中间输送段及机尾改向部托辊组更换，同步完成托辊支架校正、紧固件更换及润滑系统维护。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
o 组织技术人员审核带式输送机安装图纸（图号DTII02-101）及平行托辊安装节点图，重点核对托辊间距（标准间距1.2m，受料段加密至0.6m）、支架定位尺寸（中心偏差≤3mm）及轴承座安装公差。
o 编制《托辊安装坐标定位表》，标注每组分度位置（X轴±5mm，Y轴±2mm）。
2. 技术交底
o 采用BIM技术模拟托辊安装三维模型，对施工班组进行专项交底，明确托辊轴线与输送带中心线垂直度偏差需≤0.5°，水平度偏差≤1mm/m。
（二）材料准备
材料名称
规格型号
数量
质量要求
平行托辊
Φ133×1150mm
320组
辊体静平衡≤0.5N·m，表面光洁度Ra1.6
托辊支架
Q235B材质
160套
焊接变形量≤2mm，热镀锌处理
高强螺栓
M16×45（8.8级）
1280套
扭矩系数0.12~0.15
锂基润滑脂
GB/T7324-2010
50kg
滴点≥180℃，锥入度265~295(0.1mm)
密封胶
硅酮耐候型
10支
耐温-40℃~200℃
（三）机具准备
机具名称
型号规格
数量
校验状态
激光投线仪
FL-168（精度1mm/50m）
2台
已通过计量院校验（证书号JL2025048）
扭矩扳手
0-300N·m
4把
示值误差±3%
液压拉马
50T
2台
活塞行程≥150mm
百分表
0-10mm
6块
分辨率0.01mm
三、主要施工流程
（一）旧托辊拆除
1. 停机锁定
o 执行"停机-断电-挂牌-验电"流程，在控制柜悬挂"禁止合闸"警示牌，使用机械锁锁定电源开关。
2. 分段拆除
o 采用分段作业法（每50m为一个作业段），使用5T手拉葫芦将输送带临时吊起（高度300mm），垫设100×100mm方木支撑。
o 拆除托辊支架连接螺栓（扭矩280N·m），使用专用拔销器拆卸旧托辊轴承座，记录轴承磨损量（允许最大径向游隙0.12mm）。
（二）支架校正
1. 基准线设置
o 在输送机两侧张拉0.5mm钢琴线作为基准线，使用全站仪校准线性度（每100m偏差≤3mm）。
o 采用"三线法"定位：输送带中心线、托辊支架中心线、轴承座安装线三线重合度偏差≤2mm。
2. 支架调整
o 对变形支架采用液压校直机矫正，测量翼缘板垂直度（偏差≤1°），使用塞铁片（厚度0.5-2mm）调整水平度，每组支架垫铁不超过3层。
o 焊接加固支架底部肋板（规格8×80mm），焊脚高度6mm，进行100%渗透检测（PT）。
（三）新托辊安装
1. 托辊组装
o 在无尘车间内进行托辊预装：
§ 轴承座涂覆薄层润滑脂（填充量轴承腔1/3），采用热装法（油温80-100℃）安装轴承，冷却后测量轴向游隙（0.05-0.10mm）。
§ 辊体与轴头焊接采用CO₂气体保护焊，焊接电流180-220A，焊后进行消除应力处理（200℃保温2h）。
2. 定位安装
o 采用"四点定位法"安装托辊组：
§ 调整托辊轴线与基准线平行度（偏差≤0.3mm/m）
§ 校准上下托辊间距（300±2mm）
§ 紧固轴承座M12螺栓（扭矩65±5N·m）
§ 安装迷宫式密封盖（压缩量1.5±0.2mm）
3. 精度检测
o 使用百分表测量托辊径向圆跳动（≤0.3mm），轴向窜动量（≤0.5mm）。
o 相邻托辊高度差≤1mm，同截面托辊高低差≤2mm。
（四）润滑系统施工
1. 轴承润滑
o 采用高压注脂枪（压力15MPa）向轴承座注脂嘴注入2#锂基润滑脂，直至密封端溢出新脂为止，每台托辊注脂量约80g。
o 安装润滑脂杯（型号M10×1），设置定期润滑标识（首次运行100h补充，之后每500h更换）。
2. 密封处理
o 在轴承座与辊体结合面涂抹硅酮密封胶（宽度5mm，厚度2mm），安装双唇口骨架油封（型号TC60×85×12），唇口朝向轴承侧。
四、质量控制措施
（一）关键工序控制点
工序名称
控制指标
检测方法
频次
支架定位
中心线偏差≤3mm
全站仪+钢卷尺
每组
托辊水平度
≤1mm/m
框式水平仪（200mm）
每5组
轴承温升
≤40℃（环境温度+40℃）
红外测温仪
试运行时
输送带跑偏量
≤50mm（带宽1000mm）
跑偏开关测试
全程
（二）质量通病防治
1. 托辊异响
o 安装前进行100%转动测试（转速300r/min，运行3min无杂音），轴承游隙超差（>0.12mm）的托辊禁止使用。
2. 输送带跑偏
o 在过渡段（距机头10m范围）设置调心托辊组，每3组平行托辊增设1组自动纠偏装置（灵敏度±1°）。
五、安全文明施工
（一）安全防护措施
1. 高空作业
o 2m以上作业搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），铺设50mm厚木脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。
o 作业人员佩戴双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN），使用防坠器（坠落距离≤1.5m）。
2. 机械伤害防护
o 托辊吊装使用专用吊具（承重500kg），设置吊装警戒区（半径5m），配备声光报警器。
o 切割作业配备移动式烟尘净化器（风量3000m³/h），氧气乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m。
（二）文明施工
1. 废弃物处理
o 旧托辊分类回收：辊体（可回收钢材）、轴承（废金属）、密封件（危废）分别存放，设置防雨防晒存储区。
2. 粉尘控制
o 切割打磨作业采用湿法施工，安装雾炮机（覆盖半径20m），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。
六、试运行与验收
（一）试运行
1. 空载试运行
o 分阶段启动：机头段（30min）→中间段（60min）→全段（120min），监测托辊温升（每15min记录一次，稳定后≤40℃）。
o 使用测振仪检测轴承振动速度（≤4.5mm/s），频谱分析无异常峰值。
2. 负载试运行
o 按25%、50%、75%、100%额定负荷分级加载（最大负荷800t/h），测量输送带跑偏量（稳定后≤30mm）。
o 连续运行8小时，记录托辊组平均电流（≤5A），无卡滞现象。
（二）验收标准
1. 主控项目
o 托辊轴线平行度：用激光准直仪检测，全长偏差≤5mm
o 轴承温升：稳定运行时≤环境温度+40℃
o 噪声：距托辊1m处测量≤75dB(A)
2. 一般项目
o 螺栓扭矩：抽检10%，合格率100%（扭矩误差±5%）
o 润滑脂填充：内窥镜检查轴承腔填充度30-40%
o 外观质量：辊体无划痕（深度≤0.2mm），涂层附着力≥2级（划格法）
七、施工进度计划
施工阶段
工期（天）
关键节点
资源配置
施工准备
5
材料进场验收（D3）
技术人员3人，质检员2人
旧托辊拆除
7
机头段拆除完成（D9）
拆除班组8人，机械2台
支架校正
10
基准线验收（D15）
测量工4人，焊工3人
新托辊安装
15
中间段安装完成（D25）
安装班组12人，吊装设备3台
试运行
3
100%负荷测试通过（D30）
调试工程师2人
八、应急预案
（一）设备故障应急
1. 托辊卡死处理
o 立即停机，使用红外热像仪定位过热托辊（温度>80℃），采用液压拉马拆卸轴承，检查辊体变形量（径向跳动>0.5mm时更换）。
2. 输送带撕裂
o 启动备用输送带（储带长度50m），使用快速接头（抗拉强度≥输送带本体80%）临时连接，2小时内完成永久修补（冷粘工艺，粘合强度≥3.5N/mm）。
（二）安全应急
1. 触电事故
o 配备2套绝缘救援装备（绝缘手套、绝缘靴），设置临时接地线（接地电阻≤4Ω），现场配置AED急救设备。
2. 火灾事故
o 每50m设置2具4kg干粉灭火器，易燃材料存储区设置防火沙池（容积2m³），制定火灾疏散路线图（疏散时间≤3min）。
九、质量记录
1. 施工过程记录
o 《托辊安装分项工程检验批质量验收记录》（GB50300-2013）
o 《轴承游隙测量记录表》（每台班10组数据）
o 《扭矩扳手校准证书》（有效期1年）
2. 验收文件
o 平行托辊出厂合格证（含材质单、探伤报告）
o 带式输送机空载/负载试运行曲线图
o 第三方检测机构出具的安装精度检测报告
本方案未尽事宜，需严格遵循《带式输送机工程技术规范》（GB50431-2020）及《连续输送设备安装工程施工及质量验收标准》（GB50270-2020）相关要求执行。施工过程中若遇设计变更，需履行变更审批程序后实施。