防腐木悬空棚施工技术交底.doc

防腐木悬空棚施工技术交底
一、施工准备
1.1 技术准备
· 施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确悬空棚的结构形式、跨度、标高及节点构造，编制专项施工方案并经审批。
· 进行现场测量放线，确定棚体轴线、支座位置及标高控制线，弹出墨线标记。
· 对施工人员进行技术培训和安全交底，确保掌握关键施工工艺和质量标准。
1.2 材料准备
· 防腐木：选用经过ACQ或CCA防腐剂处理的实木板材，常用树种为松木、杉木等，木材含水率应≤18%，表面应无裂纹、腐朽、节疤等缺陷，规格尺寸偏差应符合设计要求。
· 钢结构支座：采用Q235B级钢材，包括主梁、次梁、预埋件等，钢材表面需进行热镀锌或涂刷防锈漆处理，厚度≥8mm。
· 连接材料：不锈钢螺栓（M8-M12）、镀锌角码、木螺丝（长度为板材厚度的2.5倍）、防水胶垫等，应具有产品合格证和性能检测报告。
· 辅助材料：防腐涂料（与防腐木处理剂兼容）、密封胶（耐候性硅酮胶）、防火涂料（根据设计要求）、膨胀螺栓等。
1.3 机具准备
· 测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺（5m/30m）、水平尺、线锤。
· 加工工具：圆锯机、手持电钻、冲击钻、角磨机、砂光机、凿子、锤子。
· 安装工具：扳手、扭矩扳手、螺丝刀、夹具、脚手架（或高空作业平台）。
· 安全防护工具：安全帽、安全带、防滑手套、防尘口罩、灭火器。
二、材料质量要求
2.1 防腐木质量标准
项目
允许偏差
检验方法
厚度
±1.0mm
用卡尺测量
宽度
±2.0mm
用卷尺测量
长度
±3.0mm
用卷尺测量
表面平整度
≤2mm/m
用2m靠尺和塞尺测量
防腐剂透入度
≥5mm（边材）
取样切片检查
2.2 钢结构材料要求
· 钢材屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa，伸长率≥26%。
· 焊接接头表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝高度≥6mm。
· 预埋件锚筋直径≥12mm，埋深≥10d（d为锚筋直径），混凝土强度等级≥C30。
三、主要施工流程
3.1 基础与支座施工
1. 预埋件安装：根据放线位置，在混凝土基层或墙体上钻孔，植入膨胀螺栓，安装钢结构预埋件，调整水平度（偏差≤2mm），采用C30细石混凝土浇筑固定，养护期≥7天。
2. 钢结构主梁安装：将H型钢主梁吊装至预埋件上，采用螺栓连接，调整主梁标高和垂直度（垂直度偏差≤1/1000，且≤5mm），临时固定后焊接角码，焊接完成后涂刷防锈漆两道。
3. 次梁安装：按设计间距（通常500-800mm）在主梁上安装次梁，采用螺栓或焊接连接，次梁顶面应与主梁顶面平齐，表面平整度偏差≤3mm。
3.2 防腐木加工与安装
1. 木材加工：根据设计尺寸对防腐木进行切割、刨光，加工后的木材表面需用砂光机打磨至光滑，榫卯节点应严密配合。
2. 基层处理：在钢结构次梁上铺设防水卷材或涂刷防水涂料，卷材搭接宽度≥100mm，防水涂料厚度≥1.5mm。
3. 木龙骨安装：沿次梁方向安装木龙骨（规格50×80mm），间距≤600mm，采用不锈钢螺栓与次梁固定，螺栓间距≤500mm，木龙骨接头处应设在次梁上方。
4. 面板安装：
o 面板铺设方向应与木龙骨垂直，采用错缝拼接，板缝宽度控制在5-8mm，便于排水和热胀冷缩。
o 用木螺丝从面板侧面斜向拧入木龙骨，螺丝间距≤300mm，每块面板两端不少于2个固定点，螺丝头部应沉入木材表面2-3mm，并用腻子填补。
o 转角处面板应进行45°斜接处理，接缝处涂刷密封胶。
3.3 节点处理与防护
1. 防水处理：在钢结构与防腐木接触部位垫入3mm厚防水胶垫，所有螺栓孔处应注入密封胶，防止雨水渗入。
2. 防腐处理：对加工过程中暴露的木材截面，需涂刷防腐涂料两道，干膜厚度≥60μm。
3. 防火处理：根据设计要求，在钢结构表面涂刷防火涂料，耐火极限≥1小时，涂层厚度≥3mm。
四、关键技术要点
4.1 结构稳定性控制
· 悬空棚跨度≥4m时，主梁应起拱，起拱高度为跨度的1/200-1/300，防止使用过程中下垂。
· 支座连接应采用刚性节点，螺栓拧紧扭矩应符合设计要求（M10螺栓扭矩为35-40N·m），并采用双螺母防松。
· 安装过程中需进行实时监测，确保棚体整体垂直度偏差≤H/1000（H为棚体高度），且≤10mm。
4.2 防腐木安装工艺
· 木材拼接时应避免通缝，相邻板材接头应错开≥300mm，且接头位置应设在龙骨上。
· 安装前需对防腐木进行预钻孔，孔径为螺丝直径的0.8倍，防止木材开裂。
· 面板安装完成后，应再次检查表面平整度，允许偏差≤5mm/2m，并用砂光机对整体表面进行打磨。
4.3 排水构造处理
· 棚顶坡度应≥5%，沿排水方向设置顺水条，高度≥20mm，确保雨水能顺利排出。
· 檐口处应安装挡水条，高度≥50mm，防止雨水沿檐口滴落。
· 若设计有天沟，天沟宽度≥150mm，坡度≥2%，排水口间距≤10m，采用DN50 PVC排水管。
五、质量验收标准
5.1 主控项目
· 防腐木材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和现行标准规定。
· 钢结构支座的连接节点应牢固可靠，焊接质量和螺栓扭矩应符合设计要求。
· 棚体结构的承载力和稳定性应满足设计要求，挠度限值为L/250（L为跨度）。
· 防腐、防火、防水处理应符合设计要求，无渗漏现象。
5.2 一般项目
项目
允许偏差
检验方法
棚顶标高
±10mm
用水准仪测量
轴线位置
±5mm
用经纬仪测量
表面平整度
≤5mm/2m
用2m靠尺和塞尺测量
接缝宽度
±1.0mm
用塞尺测量
防腐涂层厚度
≥设计厚度的85%
用涂层测厚仪测量
六、安全注意事项
6.1 施工安全
· 高空作业时必须搭设脚手架或使用高空作业平台，作业人员应系好安全带，工具应放入工具袋内，严禁抛掷物品。
· 用电设备应安装漏电保护器，接地电阻≤4Ω，电线应架空敷设，严禁拖地或被碾压。
· 切割木材时应佩戴防尘口罩，现场配备灭火器，严禁在易燃易爆区域动用明火。
· 钢结构焊接时，作业人员应佩戴焊工手套和护目镜，设置接火斗，防止火花引燃易燃物。
6.2 成品保护
· 防腐木安装完成后，应避免重物堆放，严禁在木材表面拖拉硬物。
· 未固化的涂层应采取防护措施，防止雨水冲刷和污染。
· 施工过程中应对已完成的结构进行覆盖保护，防止碰撞和损坏。
七、施工验收程序
1. 隐蔽工程验收：预埋件安装、钢结构焊接、防腐处理等隐蔽工程，需经监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。
2. 分项工程验收：基础与支座、防腐木加工、面板安装等分项工程，应按检验批进行验收，填写验收记录。
3. 竣工验收：整体工程完成后，施工单位自检合格，提交竣工验收申请，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同进行验收，验收合格后签署验收报告。
八、成品维护要求
· 竣工后1年内，每年应对防腐木表面进行一次检查，若发现涂层破损，应及时修补。
· 每2-3年对防腐木进行一次维护，包括表面清洁、砂光、涂刷防腐涂料。
· 定期检查钢结构连接节点，若发现螺栓松动，应及时拧紧；发现锈蚀，应除锈后重新涂刷防锈漆。
· 避免在防腐木表面使用强腐蚀性清洁剂，严禁接触明火或高温物体。