螺旋管排风施工技术交底.doc

螺旋管排风系统施工技术交底
一、工程概况
本工程为螺旋管排风系统安装项目，主要涉及地下室通风、设备机房排风及公共区域换气系统施工。系统设计风量为8000-15000m³/h，采用镀锌钢板螺旋风管（直径300mm-800mm），配套安装轴流风机、防火阀及消声器等设备。工程范围包括风管制作、支架安装、管道连接、设备安装及系统调试等全流程作业。
二、施工准备要求
（一）材料验收标准
1. 螺旋风管：采用厚度0.6mm-1.2mm的镀锌钢板，锌层厚度≥80μm，风管圆度偏差≤3mm/m，端口平面度偏差≤2mm。风管表面不得有裂纹、结疤及锌层脱落现象，法兰接口尺寸偏差需符合GB 50243规范要求。
2. 辅材要求：
o 密封胶：选用中性硅酮耐候胶，耐温范围-40℃~120℃
o 保温材料：离心玻璃棉板（密度48kg/m³，厚度50mm）
o 固定支架：Q235B型钢，表面热镀锌处理（锌层厚度≥60μm）
（二）机具配置清单
设备名称
规格型号
数量
用途说明
螺旋风管成型机
Φ200-1200mm
1台
风管卷制成型
咬口机
YZ-12
1台
风管接口咬边处理
台钻
Z4116
1台
支架打孔
角磨机
Φ100mm
2台
金属切割及打磨
百分表
0-10mm
1套
设备水平度调整
风速仪
Testo 417
1台
系统风量测试
三、主要施工工艺
（一）风管制作流程
1. 卷材下料：根据设计图纸计算展开长度，使用等离子切割机下料，预留10mm咬口余量。切割后需清除边缘毛刺，防止锌层脱落。
2. 螺旋成型：将镀锌钢板送入成型机，调整辊轮间距至板厚+0.5mm，卷制过程中保持板材张力均匀，成型后风管直径偏差控制在±2mm范围内。
3. 接口处理：采用插接式法兰连接，法兰角码与风管壁采用铆钉固定（间距≤150mm），接口处垫3mm厚氯丁橡胶垫片，螺栓拧紧力矩控制在35-40N·m。
（二）支架安装规范
1. 支架间距设置：
o 水平安装：直径≤400mm时间距≤3m，直径>400mm时间距≤2.5m
o 垂直安装：间距≤2.5m，底部增设防晃支架
2. 安装工艺：
o 墙体支架采用M12膨胀螺栓固定，埋深≥100mm
o 风管与支架接触部位垫3mm厚防腐木垫
o 穿楼板风管需设置环形固定支架，与楼板间隙用防火岩棉填塞
（三）风管安装技术要点
1. 吊装流程：
o 采用倒链吊装，吊点间距≤1.5m，起吊时保持风管水平（倾斜度≤1°）
o 风管连接前需核对法兰孔位，偏差超过3mm时应重新钻孔
o 安装顺序遵循先干管后支管，先大管后小管的原则
2. 防火阀安装：
o 阀体距防火墙距离≤200mm，安装方向与气流方向一致
o 阀片轴需水平安装，手动开启装置应朝向操作面
o 与风管连接采用防火帆布软接（长度200mm），并用卡箍固定
四、设备安装要求
（一）轴流风机安装
1. 基础平整度偏差≤2mm/m，采用减震垫（50×50×10mm氯丁橡胶）找平
2. 风机与风管软接采用三防帆布（长度150-200mm），不得强行对口
3. 电机接线前需检测绝缘电阻（≥0.5MΩ），转向应与叶轮标识一致
（二）消声器安装
1. 消声器安装方向必须与气流方向相符，外壳不得承受风管重量
2. 两端法兰面需保持平行，偏差≤1mm，接缝处用密封胶密封
3. 安装完成后需进行声衰减测试（插入损失≥25dB(A)）
五、质量控制标准
（一）允许偏差范围
项目
允许偏差
检查方法
风管垂直度
≤2mm/m
吊线+直尺
风管间距
±10mm
钢卷尺
法兰平行度
≤1mm
塞尺
系统风量
±10%设计值
风速仪多点测量平均法
（二）关键控制点
1. 漏风量测试：按GB 50243规范进行，低压系统漏风量≤0.105m³/(h·m²)
2. 噪声控制：风机出口处噪声≤85dB(A)，末端风口处≤60dB(A)
3. 防火性能：防火阀在70℃时应自动关闭，关闭时间≤30s
六、安全文明施工
（一）高空作业防护
1. 2m以上作业必须设置安全网，使用双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN）
2. 脚手架搭设需符合JGJ130规范，脚手板铺满率100%，步距≤1.8m
（二）动火作业管理
1. 动火点5m范围内清除易燃物，配备2具4kg干粉灭火器
2. 氧气、乙炔瓶间距≥5m，距动火点≥10m，气瓶压力表完好且在检定有效期内
（三）成品保护措施
1. 风管安装后端口采用塑料薄膜封堵，防止杂物进入
2. 设备安装后需覆盖防尘罩，电机接线盒密封保护
七、系统调试方案
（一）调试流程
1. 单机试运转：
o 风机点动测试转向，无异常后连续运转2小时
o 轴承温升≤40℃（环境温度+40℃为极限值）
2. 系统联动调试：
o 依次开启各级风阀，测量各支管风量（与设计值偏差≤10%）
o 调整防火阀动作温度，进行3次启闭测试
3. 平衡调整：
o 通过调节风阀开度使各风口风量达到设计值
o 测试系统总阻力（≤设计值110%）
（二）验收标准
1. 系统连续运行8小时无故障
2. 各测点风速偏差≤5%设计值
3. 设备振动速度≤4.5mm/s（15-1000Hz）
八、质量通病防治
1. 风管漏风：
o 预防措施：法兰垫片采用整圈铺设，不得拼接；螺栓对称均匀拧紧
o 处理方法：涂抹密封胶前需清除表面油污，胶层厚度控制在1-2mm
2. 风机振动超标：
o 预防措施：安装时使用百分表调整电机与风机轴同心度（径向偏差≤0.05mm）
o 处理方法：更换老化减震垫，调整配重块位置（不平衡量≤1g·cm）
3. 风量不足：
o 预防措施：风管安装前检查内部清洁度，软接长度控制在150-200mm
o 处理方法：清除风阀调节板卡涩，调整风机皮带张紧度（挠度8-12mm）
本技术交底未尽事宜需严格遵守GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》及设计图纸要求，施工过程中遇到技术问题应及时与技术部门联系解决。各施工班组需组织全员学习交底内容，签字确认后方可开工。