矿井闭井拆除施工技术交底.doc

矿井闭井拆除施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
1. 资料核查
o 收集矿井原始设计图纸（井巷布置图、设备安装图、地质水文资料）、开采历史记录及闭井前安全评估报告，明确井下巷道支护形式、设备分布及危岩体位置。
o 组织技术人员现场勘查，标记地面工业广场设施（绞车房、通风机房、办公楼等）、井下主要设备（提升机、通风机、水泵）及管线（电缆、供水管、瓦斯抽采管）的分布范围。
2. 方案编制
o 制定《矿井闭井拆除施工方案》，明确拆除顺序（遵循“自上而下、由外及内”原则，优先拆除地面设施，再进行井下设备及巷道支护拆除）、分区分段施工界限及验收标准。
o 编制专项技术文件，包括：
§ 地面建（构）筑物拆除爆破参数设计（若采用爆破工艺）；
§ 井下瓦斯、水、火等危险源控制措施；
§ 设备拆解及吊装方案（明确大型设备分解点位及吊装受力计算）。
（二）现场准备
1. 场地布置
o 划分作业区、材料堆放区、设备拆解区及废弃物暂存区，设置硬质围挡（高度≥2.5m）及警示标识（“禁止非施工人员入内”“注意高空坠物”等）。
o 平整施工道路，确保运输车辆通行宽度≥4m，转弯半径≥15m，路面承载力≥20t。
2. 临时设施搭建
o 搭建施工临时用电系统，采用双回路供电（主电源380V，备用电源为柴油发电机），设置三级配电箱并安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
o 布置通风及降尘系统：地面作业区安装轴流风机（风量≥5000m³/h），井下作业面配备局部通风机（风筒直径≥800mm，风筒出口距作业面≤5m），并设置喷雾降尘装置（覆盖半径≥10m）。
（三）资源配置
1. 人员配置
o 组建专业施工团队，包括：项目经理（持一级建造师证）、技术负责人（采矿工程专业中级以上职称）、安全员（持注册安全工程师证）、特种作业人员（爆破工、起重工、电工等，持证上岗率100%）。
o 施工前开展技术培训，内容包括：拆除工艺、危险源辨识、应急操作流程等，培训考核合格后方可上岗。
2. 设备配置
o 主要施工设备清单：
设备类型
规格型号
数量
用途
液压破碎锤
钎杆直径150mm
2台
混凝土结构拆除
汽车起重机
25t（带副臂）
1台
中小型设备吊装
履带式起重机
100t
1台
大型设备（如主提升机）吊装
防爆装载机
斗容2m³
1台
井下物料转运
瓦斯检测仪
量程0-100%LEL
4台
井下瓦斯浓度实时监测
全站仪
测角精度2″
1台
施工区域测量放线
二、安全措施
（一）危险源控制
1. 瓦斯治理
o 施工前3天进行井下瓦斯抽采，采用钻孔抽采法（孔径110mm，孔深30m，间距5m），确保瓦斯浓度降至0.5%以下；作业期间每2小时检测一次，设置瓦斯超限自动报警装置（报警阈值0.8%），超限立即停工撤人。
2. 水患防治
o 排查井下积水区，提前安装排水泵（流量≥100m³/h，扬程≥100m），将水位降至作业面以下5m；施工中实时监测涌水量，若涌水量突然增大（超过50m³/h），立即启动排水应急预案。
3. 防火防爆
o 井下严禁使用明火，电气设备采用矿用隔爆型（Ex dⅠ），电缆接头使用防爆接线盒；地面焊接作业时，设置接火斗（铺满防火棉），配备2台8kg干粉灭火器及消防沙（储量≥2m³）。
（二）高空作业安全
1. 防护设施
o 高度≥2m作业平台设置防护栏杆（高度1.2m，横杆间距0.6m）及挡脚板（高度18cm），平台脚手板采用防滑钢板（厚度≥5mm），铺设间隙≤20mm。
o 作业人员佩戴双钩安全带（静载拉力≥22kN），安全带固定点设置在承重结构上（承重≥15kN），严禁低挂高用。
2. 作业限制
o 遇恶劣天气（风力≥6级、暴雨、能见度＜10m）停止高空作业；夜间施工需配备强光照明（照度≥50lux），并设置红色警示灯（闪烁频率1-2次/秒）。
（三）爆破作业安全（若采用）
1. 爆破参数控制
o 采用浅孔松动爆破，炮孔直径42mm，孔深1.5-2.0m，装药系数0.6-0.7，单孔装药量≤500g，起爆方式为非电毫秒雷管（段间隔≥50ms）。
o 爆破警戒范围：地面爆破半径≥100m，井下爆破半径≥50m，警戒点设置岗哨并使用对讲机联络。
2. 爆破后检查
o 爆破后等待15分钟（若为井下爆破需等待30分钟），由爆破工检查哑炮、危石及瓦斯浓度，确认安全后方可解除警戒。
三、拆除流程
（一）地面设施拆除
1. 非爆破拆除工艺
o 建（构）筑物拆除：
§ 采用“机械破碎+人工切割”组合工艺，先拆除门窗、管线等附属设施，再使用液压破碎锤从建筑物顶部逐层破碎（每次破碎高度≤1.5m），严禁立体交叉作业。
§ 拆除产生的建筑垃圾（混凝土块、砖块等）及时清运，运输车辆需覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗平台设置三级沉淀池）。
o 设备拆除：
§ 通风机、压风机等大型设备：先切断电源并悬挂“禁止合闸”标识，拆除连接管路（关闭阀门后加装盲板），再分解为电机、机壳等部件（使用液压扳手拆卸螺栓，扭矩符合设备说明书要求），通过起重机吊装至运输车辆。
2. 爆破拆除工艺（适用于坚固结构）
o 按设计钻孔、装药、填塞（填塞长度≥最小抵抗线），起爆前撤离所有人员至警戒范围外，通过起爆器远程引爆；爆破后清理飞石及危岩体，确保后续作业面平整度误差≤300mm。
（二）井下设备及巷道拆除
1. 井下设备拆除
o 提升系统拆除：先拆除天轮、钢丝绳（切断前需用卡子固定，防止回弹），再拆解提升机滚筒（分解为轮毂、辐条等部件，单部件重量≤5t），通过箕斗或罐笼运至地面。
o 支护拆除：采用“由外向内、分段拆除”方式，木支护直接人工拆除，锚杆支护使用风镐凿除锚杆托盘后切割锚杆（切割点距巷道底板≥1.8m），每段拆除长度≤5m，拆除后及时支护临时木垛（间距1.5m，木垛规格0.8m×0.8m）。
2. 巷道封堵
o 对需永久封堵的巷道（如主井、副井），采用“料石+混凝土”复合封堵工艺：先砌筑料石墙（厚度≥1.5m，采用M10水泥砂浆砌筑），再灌注C30混凝土（掺膨胀剂，膨胀率≥0.02%），顶部预留注浆管（直径50mm），注浆压力控制在1.5-2.0MPa。
（三）废弃物处理
1. 分类处理
o 可回收物（钢材、电缆等）运至指定加工厂分拣，金属回收率≥95%；危险废弃物（废油、蓄电池等）交由有资质单位处置，签订《危险废物处置协议》并留存联单。
o 一般固废（矸石、混凝土块）运至闭坑煤矿专用填埋场，分层碾压（压实度≥90%），表面覆盖黄土（厚度≥0.5m）并种植植被。
2. 环保要求
o 施工期噪声控制：昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A），超标时设置声屏障（降噪量≥25dB）；废水排放执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB 20426-2006），pH值控制在6-9，悬浮物≤50mg/L。
四、设备管理
（一）设备使用与维护
1. 日常检查
o 建立设备台账，记录型号、使用年限、维修历史等信息；每日作业前进行“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐），重点检查：
§ 起重机钢丝绳磨损量（≤10%）及断丝数（单股≤1丝）；
§ 液压破碎锤液压油位（油位在油箱1/2-2/3处）及油温（≤60℃）。
2. 定期保养
o 按设备说明书要求进行保养，例如：汽车起重机每工作50小时更换液压油滤芯，局部通风机每100小时清理叶轮积尘；保养后填写《设备保养记录表》，由技术负责人签字确认。
（二）设备存放与运输
1. 存放管理
o 拆解后的设备部件分类存放，大型部件（如电机）放置在垫木上（垫木高度≥20cm），小型零件（如螺栓、轴承）入库存放并张贴标签（注明规格、数量、入库日期）。
2. 运输安全
o 设备运输前绑扎固定，采用钢丝绳（直径≥12mm）或链条（破断拉力≥50kN）进行四点固定，绑扎点设置防护垫（防止部件表面损伤）；运输过程中车速≤30km/h，转弯时减速至≤10km/h。
五、应急预案
（一）应急组织
· 成立应急指挥部，由项目经理任总指挥，下设：
o 抢险组（10人）：负责现场人员搜救及险情控制；
o 技术组（5人）：提供应急处置技术方案；
o 后勤组（3人）：保障应急物资及车辆调度。
（二）常见险情处置
1. 瓦斯爆炸事故
o 立即启动应急通风系统，切断灾区电源，抢险组佩戴正压式呼吸器（氧气储量≥4h）进入灾区，沿避灾路线（逆风方向）搜救被困人员；技术组计算爆炸影响范围，设置警戒区（半径≥200m）。
2. 高空坠落事故
o 立即停止作业，将伤员转移至安全区域，若有骨折实施临时固定（使用夹板或硬纸板，固定范围包括伤处上下关节），若有出血采用加压包扎止血（压迫力度以出血停止为宜），拨打120急救电话并派专人引导救护车。
3. 设备倾覆事故
o 启动备用吊装设备，采用“牵引+支撑”方式稳定倾覆设备（使用200t液压千斤顶支撑，牵引绳与地面夹角≤30°），严禁盲目起吊；技术组评估结构稳定性后，制定拆解方案。
（三）应急物资
· 配备应急物资清单：
物资类型
规格
数量
存放位置
正压式呼吸器
RHZKF6.8/30
8台
井下避难硐室及地面值班室
急救箱
含止血带、夹板等
3个
各作业区现场
液压千斤顶
200t
2台
设备拆解区
应急照明
强光手电（续航≥8h）
10个
施工人员随身携带
（四）应急演练
· 每月组织1次专项应急演练（瓦斯泄漏、火灾、高处坠落等轮流开展），演练后评估效果并修订预案；每年进行1次综合演练，邀请监理单位及当地应急管理部门参与验收。
六、质量验收
（一）验收标准
1. 拆除施工质量
o 地面设施拆除后场地平整度误差≤200mm，无残留基础（深度≤500mm）；井下巷道支护拆除后，巷帮垂直度误差≤100mm/m，顶板下沉量≤50mm/24h。
2. 设备完好率
o 拆解设备部件表面损伤率≤5%，关键部件（如轴承、齿轮）精度符合《煤矿机电设备检修质量标准》（MT/T 1097-2008）要求。
（二）验收流程
· 分阶段验收：地面设施拆除完成→井下设备拆除完成→巷道封堵完成，每阶段由施工单位自检合格后，报监理单位及建设单位联合验收，验收通过后签署《工程验收单》。
本技术交底自发布之日起执行，施工过程中需严格遵守相关规范及方案要求，确保施工安全与质量。