管道老化更换施工技术交底.doc

城镇供水管网管道老化更换施工技术交底
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程为城镇供水管网改造项目，涉及管径DN100-DN800的球墨铸铁管、PE管更换施工，总长约2.5km。原管道始建于20世纪80年代，存在严重腐蚀、渗漏等问题，本次改造采用分段施工方式，计划工期90天。
1.2 主要工程量
管道类型
规格（DN）
长度（m）
连接方式
工作压力（MPa）
球墨铸铁管
300-800
1200
承插式（胶圈）
1.0
PE管
100-200
1300
热熔对接
0.8
1.3 地质条件
施工区域土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚1.5-3.0m，地下水位埋深2.0-4.5m）→③中砂层（厚2.0-5.0m）。地下管线密集，需重点保护给水管、燃气管、电力电缆等设施。
二、施工准备
2.1 技术准备
· 组织施工图纸会审，编制专项施工方案（含基坑支护、降水、管道安装等）
· 进行现场交桩复核，建立测量控制网，精度符合《工程测量规范》GB50026要求
· 对施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗
2.2 材料准备
2.2.1 管材验收标准
· 球墨铸铁管：符合GB/T 13295标准，表面不得有裂纹、砂眼，承插口尺寸偏差≤±2mm
· PE管：符合GB/T 13663.2标准，颜色均匀一致，管材弯曲度≤1%，热熔对接参数符合厂家要求
· 橡胶圈：邵氏硬度50±5，拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥500%
2.2.2 材料堆放要求
· 管材堆放高度：DN≤300时≤3层，DN>300时≤2层
· PE管存放温度≤40℃，远离火源，距离热源≥1m
· 橡胶圈应避光存放，保质期内使用
2.3 机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查项目
挖掘机
PC200
2台
液压系统、铲斗斗齿
热熔焊机
SH-315
3台
温度控制精度（±5℃）、压力显示
打压泵
电动3DSY-40
2台
压力表校验（量程1.6MPa，精度1.5级）
全站仪
TS06
1台
角度、距离测量误差
三、施工流程
3.1 总体流程
施工准备→管线探测→基坑开挖→旧管拆除→基础处理→管道安装→接口处理→打压试验→土方回填→路面恢复
3.2 关键工序详解
3.2.1 管线探测与保护
1. 采用RD8000管线探测仪进行地下管线定位，配合人工探坑（1.5m×1.5m）验证
2. 对已探明管线设置警示标识，距离施工区域≥1.5m范围采用人工开挖
3. 燃气管保护措施：设置200mm厚C20混凝土包封+钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m）
3.2.2 基坑开挖
1. 开挖放坡系数：粉质黏土1:0.75，中砂层1:1.25
2. 降水措施：轻型井点降水（井管间距1.5m，深度6m），降至槽底以下0.5m
3. 支护方式：深度≤3m采用钢板桩支护，>3m采用SMW工法桩（Φ850mm三轴搅拌桩，内插H型钢）
4. 基坑监测：坡顶位移≤50mm，沉降≤30mm，每日监测2次
3.2.3 管道安装
① 球墨铸铁管安装：
1. 清理承插口：用钢丝刷去除毛刺，胶圈沟槽涂抹硅油润滑剂
2. 插口定位：采用5t手拉葫芦缓慢拉入，插入深度比标记线多5-10mm
3. 接口检查：用塞尺检查胶圈压缩量，圆周间隙差≤2mm，允许转角≤3°
② PE管热熔对接：
1. 焊接参数：温度190±10℃，加热时间（s）=管径（mm）×10，冷却时间≥30min
2. 操作步骤：
o 管材切割：端面垂直度偏差≤0.5mm
o 加热板对接：压力0.15MPa，吸热时间达到后降压至0.05MPa
o 熔融对接：升压至0.3MPa，保压冷却
四、质量控制标准
4.1 管道安装允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
≤30mm
全站仪测量（每50m一点）
高程
±20mm
水准仪测量（每20m一点）
接口间隙
2-5mm
塞尺检查
4.2 打压试验
1. 试验压力：工作压力的1.5倍（球墨铸铁管1.5MPa，PE管1.2MPa）
2. 试验流程：
o 缓慢升压至试验压力的1/3，稳压15min
o 继续升压至2/3，稳压15min
o 升至试验压力，稳压1h（压降≤0.05MPa）
o 降压至工作压力，保压30min，检查接口无渗漏
4.3 回填质量控制
1. 分层回填：每层厚度≤300mm，采用小型夯实机（2.5kW）夯实，压实度要求：
o 胸腔部分≥95%（重型击实标准）
o 管顶以上500mm内≥85%
o 路面结构层≥96%
2. 回填材料：管腔采用级配砂石（粒径≤50mm），管顶以上采用素土（有机质含量≤5%）
五、安全文明施工
5.1 安全防护措施
1. 基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距≤2m，下设200mm高挡脚板
2. 临时用电采用TN-S系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA（潮湿环境≤15mA）
3. 有限空间作业：强制通风（风量≥3次/h），气体检测（O2≥19.5%，CO≤24ppm），配备四合一气体检测仪
5.2 文明施工要求
1. 施工区域设置硬质围挡（高度2.5m），采用彩钢板封闭，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）
2. 施工噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音罩
3. 扬尘治理：裸露土方覆盖率100%，出入口道路硬化（C20混凝土，厚度200mm），雾炮机（覆盖率≥80%施工区域）
六、应急处理措施
6.1 基坑坍塌应急处置
1. 立即启动应急预案，撤离施工人员，设置警戒区
2. 采用速凝混凝土（初凝≤15min）回填坍塌区域，必要时打设临时钢支撑（HW200×200型钢）
3. 增加监测频率（每30min一次），待稳定后制定加固方案
6.2 管道破裂漏水处理
1. 立即关闭上下游阀门，启动备用供水方案（临时管线DN200）
2. 小口径管道（DN≤300）采用哈夫节抢修，大口径管道采用钢制修补器（含橡胶密封垫）
3. 漏水点处理后重新进行打压试验，合格后方可恢复供水
6.3 地下管线损坏处置
1. 燃气管损坏：立即关闭阀门，疏散人员，使用防爆工具处理，严禁明火
2. 电力电缆损坏：通知供电部门断电，采用绝缘材料包裹破损处，专业人员修复
七、质量验收与资料归档
7.1 验收程序
1. 分项工程验收：沟槽开挖→管道安装→打压试验→回填土（监理旁站）
2. 隐蔽工程验收：留存影像资料（每50m不少于3张，含轴线、高程、接口细节）
3. 竣工验收：施工单位自检→监理评估→建设单位组织验收（邀请设计、勘察单位参加）
7.2 资料要求
1. 施工记录：每日填写《管道安装施工日志》，包含天气、人员、进度、质量检查情况
2. 试验报告：打压试验记录（附压力表曲线图）、闭水试验记录（渗水量计算）
3. 竣工图绘制：采用CAD绘制，标注管道坐标、高程、阀门井位置（精度1:500）
八、技术交底签署
交底人
职务
接收人
职务
交底日期

注：本交底未尽事宜，应严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008执行。施工中遇特殊情况，需及时上报技术部门研究处理。