集水坑涂塑管施工技术交底.doc

集水坑涂塑管施工技术交底
一、施工准备
（一）材料准备
1. 涂塑管材料
o 管材规格应符合设计要求，常用管径为DN100~DN300，采用内外涂环氧树脂复合钢管，涂层厚度≥0.4mm，附着力等级达到GB/T 9286标准中的1级。
o 进场管材需提供出厂合格证、检测报告，内容包括：涂层材质、耐腐蚀性（盐雾试验≥5000h）、耐压性能（工作压力≥1.6MPa）等指标。
o 管件配套：采用同材质涂塑管件（弯头、三通、法兰等），法兰密封面应平整，密封圈选用EPDM橡胶材质，硬度60±5 Shore A。
2. 辅助材料
o 焊接材料：低碳钢焊条E4303（直径3.2mm），焊丝ER50-6，焊剂HJ431。
o 防腐材料：冷缠带（厚度≥1.2mm）、环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）、聚氯乙烯胶带。
o 密封材料：遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥300%）、密封胶（耐水型硅酮胶）。
（二）机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
套丝机
Z1T-R2
2台
管材螺纹加工
沟槽机
SG-219
1台
沟槽连接端口加工
砂轮机
Φ150mm
3台
表面处理、焊口打磨
电焊机
BX1-400
2台
法兰焊接
打压泵
0-10MPa
1台
管道压力试验
水准仪
DS3
1台
集水坑标高测量
卷尺
5m/50m
5把
尺寸测量
电火花检测仪
30kV
1台
涂层完整性检测
（三）作业条件
1. 现场准备
o 集水坑基坑已开挖至设计标高，基底承载力≥150kPa，边坡坡度1:0.5~1:1.0，设置排水沟及集水井。
o 垫层施工完成（C15混凝土，厚度100mm），表面平整度误差≤5mm/2m。
o 施工区域照明亮度≥50lux，临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
2. 技术准备
o 施工图纸会审完成，编制专项施工方案，明确管道坡度（≥0.005）、埋设深度（管顶距坑底≥300mm）等关键参数。
o 进行技术交底，重点讲解涂塑层保护、焊接工艺、接口密封等要点，交底记录需签字确认。
o 测量放线：根据设计图纸弹出管道中心线、标高控制线，设置龙门桩（间距5m），采用红油漆标记。
二、工艺流程
（一）管道加工
1. 切割作业
o 采用机械切割（无齿锯或等离子切割），严禁气割。切割前标记切割线，确保切口与管轴垂直（偏差≤1°）。
o 切割后清除管口毛刺，用砂轮机打磨坡口（角度30°±5°，钝边1.5±0.5mm），坡口表面粗糙度Ra≤25μm。
2. 螺纹加工
o 套丝前检查管材端部圆度，椭圆度超标（＞2mm）时应先矫圆。
o 分2~3次套丝，每次进刀量0.5~1.0mm，螺纹加工后用标准通止规检验，合格率≥98%。
o 螺纹表面应完整，无断丝、乱丝，牙型深度≥0.6mm，涂抹螺纹密封胶（聚四氟乙烯生料带缠绕2~3圈）。
3. 涂层修复
o 加工后的裸露金属表面需进行防腐处理：
1. 喷砂除锈达Sa2.5级（表面无可见氧化皮、铁锈）；
2. 涂刷环氧富锌底漆（2道，干膜厚度≥80μm）；
3. 缠绕冷缠带（搭接宽度≥50%，采用压边式缠绕）。
（二）管道安装
1. 基础施工
o 素混凝土基础：C20混凝土，厚度150mm，宽度为管径+300mm，每隔10m设置伸缩缝（宽度20mm，填塞沥青麻丝）。
o 管道支架：采用∠50×5角钢制作，间距≤3m，支架与管道之间垫3mm厚橡胶垫（避免涂层磨损）。
2. 连接方式
o 螺纹连接：
§ 用管钳均匀拧紧，外露螺纹2~3牙，接口处涂刷密封胶。
§ 丝扣连接后，对接口部位进行电火花检测（电压15kV），无击穿现象。
o 沟槽连接：
§ 沟槽深度、宽度应符合规范（DN100管：深度2.5mm，宽度13mm），沟槽表面不得有裂纹。
§ 卡箍安装时均匀紧固螺栓（力矩值40~60N·m），确保密封圈完全压合。
o 法兰连接：
§ 法兰面平行度偏差≤0.2mm，螺栓对称紧固（力矩值按规格：M16为65N·m，M20为100N·m）。
§ 法兰与管道焊接采用双面焊，焊脚高度≥6mm，焊后进行渗透检测（PT），Ⅰ级合格。
3. 集水坑接口处理
o 管道穿坑壁处设置刚性防水套管（DN≥管径+100mm），套管与管道间隙用石棉水泥填塞（配比3:7）。
o 坑内侧管口安装闸阀（Z45T-16），阀杆朝向操作面，阀门与管道间加设柔性短管（长度300mm）。
（三）试验与验收
1. 压力试验
o 试验介质：洁净水（氯离子含量≤25mg/L），试验压力为工作压力的1.5倍（≥0.6MPa）。
o 试验步骤：
1. 缓慢升压至试验压力，保压30min，压降≤0.05MPa；
2. 降至工作压力，保压120min，检查接口无渗漏。
2. 闭水试验
o 集水坑注水至设计水位（高于管口500mm），浸泡24h后开始计时，30min内水位下降≤20mm为合格。
3. 涂层检测
o 电火花检测：电压20kV，扫描速度300mm/s，无击穿点。
o 附着力测试：划格法（间距1mm），胶带剥离后涂层脱落面积≤5%。
三、质量控制
（一）关键控制点
1. 材料进场检验
o 每批管材随机抽样3根，进行涂层厚度（磁性测厚仪）、耐冲击性（1kg重锤1m高度坠落）检测，合格率100%。
o 管件密封面平整度用刀口尺检查，间隙≤0.1mm。
2. 安装精度控制
o 管道轴线偏差：≤15mm/10m，累计偏差≤50mm。
o 标高偏差：±20mm，坡度偏差≤±0.3%。
o 法兰连接时，螺栓露出螺母2~3牙，朝向一致（垂直或水平方向）。
3. 焊接质量控制
o 焊前预热：环境温度＜0℃时，预热温度80~120℃，预热范围≥100mm（从坡口边缘算起）。
o 焊后处理：消除应力退火（温度600~650℃，保温1h），焊口表面进行100%PT检测。
（二）常见质量问题及处理
问题类型
产生原因
处理措施
涂层破损
吊装碰撞、工具划伤
破损面积＜10cm²时：局部修复（除锈→底漆→冷缠带）；破损面积＞10cm²时：更换管材
接口渗漏
密封面不平整、螺栓力矩不足
重新研磨法兰面，按对角顺序复紧螺栓（力矩增加值≤10%）
管道堵塞
安装时杂物进入、坡度不足
采用高压水冲洗（压力2.5MPa），调整支架高度修正坡度
四、安全措施
（一）施工安全
1. 高处作业
o 坑边作业设置1.2m高防护栏杆（横杆2道，立杆间距≤2m），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。
o 作业人员佩戴双钩安全带，搭设作业平台（脚手板厚度≥50mm，探头长度≤150mm）。
2. 临时用电
o 设备接地电阻≤4Ω，电缆采用YC橡套电缆（截面≥4mm²），架空高度≥2.5m（穿越道路时≥5m）。
o 潮湿环境作业使用安全电压（≤36V），灯具加装防水罩。
3. 焊接作业
o 焊工持证上岗（特种作业操作证），配备2个8kg干粉灭火器，焊接区域5m内无易燃物。
o 氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，气瓶直立固定，减压阀完好（压力显示清晰）。
（二）应急预案
1. 触电事故
o 立即切断电源（拉闸或用干燥木棒挑开电缆），对伤者进行心肺复苏（CPR），拨打120急救。
o 配备急救箱（含除颤仪AED），定期检查药品有效期。
2. 基坑坍塌
o 监测预警：采用测斜仪监测边坡位移（预警值5mm/d），发现裂缝立即停工。
o 应急处置：启动边坡加固（打设钢板桩，间距500mm），疏散人员至安全区域（距离坑边≥5m）。
（三）环保措施
1. 噪声控制
o 昼间施工噪声≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止使用锤击设备，必要时设置声屏障（高度3m，降噪量≥20dB）。
2. 废弃物处理
o 焊渣、废涂料桶等危险废物分类存放（专用防渗垃圾桶），交由有资质单位处置（签订危废处置协议）。
o 施工废水经三级沉淀池（总容积≥5m³）处理后排放，悬浮物≤100mg/L。
五、验收标准
本工程施工质量应符合以下规范要求：
1. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
2. 《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120-2016
3. 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011
4. 《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2011
验收资料清单：
· 材料出厂合格证、检测报告（原件）
· 隐蔽工程验收记录（含影像资料）
· 压力试验、闭水试验记录
· 焊缝检测报告（RT/PT检测比例≥10%）
· 涂层检测记录（电火花、附着力检测数据）
（正文结束，总字数约5800字）