聚合物复合模(板)施工技术交底.doc

聚合物复合模板施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
组织技术人员熟悉设计图纸，重点核查模板排版尺寸、标高、预留孔洞位置及节点构造，确认聚合物复合模板的适用范围（如梁柱、剪力墙、楼板等部位）。对图纸中的疑问及时与设计单位沟通，形成会审记录。
2. 施工方案编制
根据工程特点编制专项施工方案，明确模板安装流程、支撑体系设计、脱模剂选用及周转次数控制。方案需包含模板受力验算（如抗弯、抗剪强度及刚度计算），确保满足混凝土浇筑时的荷载要求。
3. 技术交底
对施工班组进行分级交底，内容包括模板安装精度标准、接缝处理方法、特殊部位（如阴阳角、后浇带）施工要点及质量验收标准。交底后签署书面记录，留存备案。
（二）现场准备
1. 场地规划
划分模板堆放区、加工区及周转材料存放区，场地需硬化并设置排水坡度（≥2%），堆放区应铺设100mm厚木垫板，避免模板直接接触地面受潮。
2. 测量放线
采用全站仪或水准仪进行轴线、标高及模板控制线放样，弹出模板安装边线、200mm控制线及支撑体系定位线。标高控制点每3m设置一个，误差控制在±3mm内。
3. 机具准备
配备手电钻、切割机、扳手、锤子、靠尺（2m）、卷尺（5m/50m）、水准仪、全站仪等工具，检查设备性能并进行调试。备用2台切割机及手电钻，防止设备故障影响施工。
二、材料要求
（一）聚合物复合模板
1. 外观质量
模板表面应平整、无裂纹、无缺角，厚度偏差≤±0.5mm，长度/宽度偏差≤±2mm。边缘应平直，翘曲度≤1.5mm/m，板面拼接缝间隙≤0.3mm。
2. 物理性能
o 密度：1.2-1.5g/cm³
o 抗弯强度：≥25MPa
o 弹性模量：≥3500MPa
o 吸水率：≤8%
o 耐温性：-20℃~70℃环境下无变形
3. 进场验收
每批次模板需提供出厂合格证及性能检测报告，按500张为一批次抽样送检，检测项目包括抗弯强度、弹性模量及吸水率，不合格产品严禁使用。
（二）配套材料
1. 支撑体系
o 立杆：采用φ48×3.5mm钢管，壁厚偏差≤±0.25mm，弯曲变形≤1/500，立杆底部设置可调底座（调节范围0-300mm）。
o 横杆：采用φ48×3.5mm钢管，与立杆连接使用直角扣件，扣件抗滑承载力≥8kN。
o 扫地杆：距地面200mm处设置纵横向扫地杆，横杆步距≤1.5m，立杆间距≤1.2m（板模板）、≤0.9m（梁模板）。
2. 连接件
o 对拉螺栓：采用M12全丝螺杆，材质为Q235钢，抗拉强度≥400MPa，配蝴蝶扣及双螺母，螺母拧紧扭矩≥40N·m。
o 海绵条：选用高密度闭孔泡沫条（厚度10mm，宽度20mm），邵氏硬度60±5，压缩回弹率≥80%。
o 脱模剂：采用水性脱模剂（pH值7-9），固含量≥15%，涂刷后形成均匀薄膜，无气泡、无流挂。
三、施工工艺
（一）模板加工
1. 切割下料
根据排版图使用专用切割机切割模板，切割时模板需固定牢固，切割面应与板面垂直，切口处用砂纸打磨光滑，防止毛刺导致混凝土表面蜂窝。
2. 钻孔
对拉螺栓孔采用φ14mm钻头钻孔，孔位偏差≤5mm，孔间距按设计要求设置（一般≤600mm），钻孔后清理孔内碎屑，孔边涂刷防水胶（如聚氨酯密封胶）。
3. 预拼组装
大面积模板在加工区预拼，采用企口缝拼接，拼接处粘贴10mm宽海绵条，用M6×30mm自攻螺丝固定（螺丝间距≤200mm），预拼后检查整体平整度（≤2mm/m）及对角线偏差（≤3mm）。
（二）安装流程
1. 基础模板安装
o 先安装外侧模板，采用钢管抱箍固定（间距≤500mm），内侧模板通过对拉螺栓与外侧连接，螺栓间距≤600mm。
o 模板底部设置100mm高水泥砂浆找平层，防止漏浆，阴阳角处加设50mm×50mm方木护角，用自攻螺丝固定。
2. 柱模板安装
o 按柱截面尺寸拼装模板，采用“井”字形钢管加固，间距：柱高≤3m时≤500mm，＞3m时≤400mm，柱顶200mm范围内增设一道加固箍。
o 柱模板垂直度控制：采用2m靠尺检查，偏差≤3mm/2m，每边设置2道斜撑（与地面夹角45°-60°），斜撑底部与预埋钢筋头固定。
3. 梁模板安装
o 先安装梁底模，支撑立杆间距≤0.9m，横杆步距≤1.5m，梁底起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000（跨度≥4m时必须起拱）。
o 侧模与底模采用企口连接，侧模外侧设置竖楞（50×100mm方木，间距≤300mm）及水平钢管（间距≤500mm），高度≥600mm的梁增设对拉螺栓（间距≤500mm）。
4. 板模板安装
o 立杆间距≤1.2m，设置纵横双向横杆，扫地杆距地200mm，顶部横杆距板底≤300mm，立杆伸出顶层横杆长度≤300mm。
o 模板铺设从四周向中间推进，板缝拼接采用平口对接，缝隙处粘贴20mm宽海绵条，表面用胶带密封，板边缘与墙、梁模板搭接宽度≥50mm。
5. 楼梯模板安装
o 按楼梯踏步尺寸制作定型模板，采用50×100mm方木作龙骨，支撑立杆间距≤1.0m，楼梯段模板斜撑与地面夹角60°，每2步设置一道。
o 踏步侧板与底板连接用自攻螺丝固定（间距≤200mm），侧板高度比踏步高5mm，防止混凝土浇筑时超高。
（三）脱模与周转
1. 脱模时间控制
o 侧模：混凝土强度≥1.2MPa（常温下浇筑后12-24h），冬期施工需≥2.5MPa。
o 底模：跨度≤2m时，强度≥50%；2m＜跨度≤8m时，强度≥75%；跨度＞8m时，强度≥100%。
2. 脱模方法
先拆除支撑横杆，再松动立杆可调底座，使模板自然脱离混凝土表面，严禁用锤子直接敲击模板，阴阳角处使用塑料撬棍轻撬，避免损伤混凝土棱角。
3. 模板周转
o 周转次数：标准工况下可周转15-20次，每次周转后检查板面平整度及边角完整性，破损面积＞5%时需修补或报废。
o 维修保养：脱模后立即清理表面混凝土残渣，用砂纸打磨光滑，涂刷脱模剂后堆放，堆放高度≤1.5m，底层垫木枋，层间用100mm×100mm方木隔开。
四、质量控制
（一）主控项目
1. 模板安装位置
o 轴线位置偏差：≤5mm
o 标高偏差：±5mm
o 截面尺寸偏差：+4mm，-5mm
o 垂直度（层高≤5m）：≤6mm
检查方法：全站仪复核轴线，水准仪测标高，2m靠尺检查垂直度，卷尺测量截面尺寸。
2. 接缝质量
模板接缝处应严密，浇筑混凝土前进行漏浆试验（用高压水枪喷射接缝，无渗漏为合格），接缝高低差≤2mm，表面平整度≤3mm/2m。
3. 起拱高度
跨度≥4m的梁、板模板起拱高度应符合设计要求，偏差控制在±2mm内，无设计要求时按跨度的1/1000-3/1000起拱。
（二）一般项目
1. 支撑体系
立杆垂直度偏差≤1/200，横杆间距偏差≤±10mm，扫地杆距地高度偏差≤±20mm，立杆底座垫板厚度≥50mm，面积≥0.1m²。
2. 预埋件及预留孔洞
预埋件中心线位置偏差≤3mm，预留孔洞中心线位置偏差≤10mm，尺寸偏差+10mm，0mm，预埋螺栓外露长度偏差+10mm，-5mm。
3. 混凝土外观
模板拆除后混凝土表面应平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋，气泡面积≤0.5%，阴阳角方正，线条顺直，接缝痕迹不明显。
（三）验收程序
1. 班组自检
每道工序完成后，班组按质量标准自检，填写自检记录表，合格后报施工员复检。
2. 专业检查
施工员对模板安装尺寸、支撑稳定性、接缝处理等进行检查，合格率≥95%方可报监理验收。
3. 监理验收
监理工程师按10%比例抽样检查，重点检查轴线、标高、截面尺寸及支撑体系，验收合格签署《模板工程检验批质量验收记录》后方可进入下道工序。
五、安全措施
（一）施工安全
1. 高处作业
o 作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用（固定点高于作业面1.5m），作业平台满铺脚手板，脚手板两端用铁丝固定在横杆上，严禁探头板。
o 高度≥2m的作业面设置1.2m高防护栏杆，栏杆底部设180mm高挡脚板，临边洞口挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。
2. 用电安全
施工机具采用“一机一闸一漏”保护，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压，雨天停止露天用电作业。
3. 防火措施
模板加工区配备2组灭火器（每组2具4kg干粉灭火器），距离加工点≤10m，严禁在现场吸烟或使用明火，焊接作业时设置接火斗，配备看火人。
（二）模板拆除安全
1. 拆除顺序
遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，严禁整体推倒。拆除区域设置警戒线，派专人监护，严禁非作业人员进入。
2. 荷载控制
模板堆放荷载≤2kN/m²，严禁超载堆放，拆除的模板及配件应分类码放，严禁抛掷，传递工具使用工具袋，模板转运采用专用拖车，严禁人工肩扛搬运。
3. 应急措施
配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等），设置安全警示标志（如“禁止通行”“注意安全”），夜间施工应有足够照明（照度≥50lux），并设置红色警示灯。
（三）特殊天气施工
1. 雨天施工
模板表面覆盖塑料薄膜，雨后检查支撑体系沉降（允许沉降≤10mm），模板积水需清理干净后方可浇筑混凝土，浇筑时调整混凝土坍落度（增加10-20mm）。
2. 高温施工
气温≥35℃时，模板表面洒水降温（每2h一次），避免阳光直射导致模板变形，混凝土浇筑时间安排在早晚（6:00-10:00，16:00-20:00），并缩短浇筑间隔时间。
3. 大风天气
风力≥6级时停止高空作业，已安装的模板应临时固定（每3m设置一道横向拉杆），堆放的模板采用钢管加固，防止倾覆。
六、环保措施
1. 噪声控制
模板切割、加工应在封闭车间进行，作业时间限制在7:00-12:00、14:00-22:00，噪声≤70dB（昼间）、≤55dB（夜间），必要时设置隔声屏障。
2. 废弃物处理
切割产生的模板碎屑集中收集，运至指定建筑垃圾消纳场处理，可回收边角料（如长度＞1m）分类存放，用于小型构件模板加工，废弃物回收率≥80%。
3. 扬尘控制
场地每天洒水2次（早8:00、午14:00），模板堆放区覆盖防尘网（2000目），运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。
七、成品保护
1. 模板保护
安装好的模板严禁堆放重物，混凝土浇筑时泵管不得直接接触模板，布料机支架应设置在专用垫板上，避免局部受压导致模板变形。
2. 混凝土保护
脱模后混凝土表面覆盖塑料薄膜养护，养护时间≥7d（抗渗混凝土≥14d），严禁在混凝土强度未达到1.2MPa前踩踏或堆放材料。
3. 预留孔洞保护
预留孔洞采用木盖板封堵，盖板应高于混凝土表面50mm，并用胶带密封边缘，防止杂物掉入，预埋件表面涂刷防锈漆，避免锈蚀。
本技术交底未尽事宜，应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及设计文件执行，施工中如遇特殊情况，需及时上报技术部门处理，严禁擅自变更施工方案。