浇筑屋顶光伏施工技术交底.doc

浇筑屋顶光伏支架一体化施工技术交底
一、施工准备要求
1.1 材料进场验收
· 光伏组件：检查外观无破损、隐裂，钢化玻璃透光率≥93%，接线盒密封良好，随货提供出厂合格证及性能检测报告
· 支架系统：铝合金型材壁厚偏差≤0.2mm，表面阳极氧化膜厚度≥10μm；热镀锌型钢锌层厚度≥85μm，螺栓连接副扭矩系数实测值与设计值偏差≤10%
· 混凝土材料：C30以上商品混凝土坍落度控制在180±20mm，碱含量≤3kg/m³，氯离子含量≤0.06%，初凝时间≥4h
1.2 作业条件确认
· 屋顶基层平整度：2m靠尺检查偏差≤5mm，表面坡度符合设计要求（一般3%-5%）
· 测量放线：使用全站仪建立平面控制网，轴线偏差≤3mm，标高控制点设置间距≤10m，闭合差≤±5mm
· 安全设施：设置1.2m高防护栏杆，张挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业层满铺脚手板（搭接长度≥20cm）
二、支架基础施工工艺
2.1 模板工程
· 采用15mm厚多层板，次龙骨50×100mm方木间距≤300mm，主龙骨双拼Φ48×3.5mm钢管，对拉螺栓间距≤600mm×600mm
· 模板安装偏差：轴线位置≤3mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm，垂直度≤3mm/2m
· 模板拆除：侧模在混凝土强度≥1.2MPa且表面棱角不受损伤时拆除，底模需达到设计强度100%（一般养护7d以上）
2.2 钢筋工程
· 基础钢筋保护层厚度≥30mm，受力钢筋采用HRB400E级，绑扎搭接长度≥40d，同一截面接头率≤25%
· 预埋件定位：采用Φ12定位钢筋焊接固定，位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm，与结构钢筋可靠连接（焊接长度≥10d）
· 钢筋绑扎质量：绑扎点间距≤200mm，梅花形布置，交叉点全部绑扎，绑扎丝扣朝内，不得外露于保护层
2.3 混凝土施工
· 浇筑方式：采用泵送浇筑，布料厚度≤500mm，分层振捣，插入式振捣棒移动间距≤300mm，振捣时间15-30s至表面泛浆
· 施工缝处理：水平施工缝应凿毛并清理干净，浇筑前洒水湿润并铺50mm厚同配比无石子砂浆
· 养护措施：浇筑完成12h内覆盖薄膜保湿，夏季高温时段每2h洒水一次，养护期不少于14d，混凝土试块强度达到设计值85%后方可进行上部安装
三、光伏支架安装工艺
3.1 支架组装要求
· 立柱安装：采用双螺母固定，垂直度偏差≤1°，相邻立柱间距偏差≤5mm，顶面标高差≤3mm
· 横梁安装：采用M10不锈钢螺栓连接，扭矩值控制在35-40N·m，对接处高低差≤2mm，直线度偏差≤10mm/10m
· 斜撑安装：与水平面夹角45°±5°，连接处节点板密贴，缝隙≤1mm，整体结构侧向刚度试验变形量≤L/200（L为支撑间距）
3.2 组件安装工艺
· 组件固定：采用铝合金压块双点固定，压块厚度≥3mm，紧固扭矩12-15N·m，组件间隙控制在20±5mm
· 阵列排布：横向偏差≤10mm，纵向偏差≤5mm，整体平面度偏差≤15mm/10m，组件边缘与支架间隙≤2mm
· 接线工艺：光伏线缆弯曲半径≥10倍线缆直径，接头处搪锡处理，绝缘胶带缠绕层数≥3层，防水接头拧紧后外露丝扣2-3牙
四、防水节点处理
4.1 基础防水构造
· 防水层施工：在混凝土基层干燥（含水率≤8%）后涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，再铺设1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材
· 节点加强：阴阳角处做50mm宽圆弧处理（R=50mm），附加层宽度≥300mm，采用满粘法施工，搭接宽度≥80mm
· 排水坡度：支架基础周围设置20mm宽排水沟，坡度≥2%，排水口处安装Φ110mmUPVC排水管，管口低于屋面完成面5mm
4.2 穿屋面管防水
· 预埋套管高出屋面完成面150mm，采用防水翼环套管（翼环宽度≥50mm，厚度≥8mm），与结构钢筋焊接固定
· 管根处理：套管与管道之间填塞遇水膨胀止水条，上部采用防水密封膏嵌填，表面做直径200mm、厚度5mm的防水增强层
五、质量验收标准
5.1 结构工程验收
· 混凝土结构：表面平整度≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm，裂缝宽度≤0.2mm（结构受力裂缝不允许）
· 支架系统：整体垂直度偏差≤H/1000（H为支架高度），最大偏差≤15mm，抗风载试验在15m/s风速下无明显变形
· 接地电阻：系统接地电阻≤4Ω，联合接地电阻≤1Ω，接地干线截面积≥25mm²铜缆
5.2 光伏系统验收
· 组件绝缘电阻：≥20MΩ（500V兆欧表检测），回路直流电阻偏差≤设计值5%
· 方阵开路电压：实测值与设计值偏差≤3%，短路电流偏差≤5%，最大功率点跟踪效率≥98%
· 外观质量：组件表面清洁度≥95%，无明显划痕（长度≤50mm，深度≤0.1mm），支架涂层无破损、锈蚀
六、安全施工规定
6.1 高空作业防护
· 作业人员必须佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN），安全带固定点设置在作业面上方牢固构件上，严禁低挂高用
· 临边作业设置1.8m高防护栏杆，底部设200mm高挡脚板，作业平台脚手板铺满绑牢，荷载≤2kN/m²
· 恶劣天气管控：遇6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等天气立即停止作业，已安装组件临时固定抗风载≥12m/s
6.2 电气安全措施
· 临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）
· 光伏系统调试前必须进行绝缘测试，汇流箱、逆变器等设备金属外壳可靠接地，调试区域设置警示标识
· 焊接作业：配备2个8kg干粉灭火器，焊接点下方设置防火毯（面积≥1m²），与易燃物距离≥5m
6.3 应急处置要求
· 高处坠落急救：立即停止作业，设置警戒区域，对伤者进行初步固定（颈椎、脊柱损伤严禁随意搬动），拨打急救电话
· 触电事故处置：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏，严禁徒手施救
· 火灾事故：初期火灾使用现场灭火器扑救，火势扩大时立即组织人员疏散，同时拨打火警电话，说明起火物质及位置
七、成品保护措施
7.1 结构成品保护
· 混凝土浇筑完成后72h内严禁堆载，支架安装时设置临时支撑，避免单点受力导致结构变形
· 已完工防水层采用18mm厚木板覆盖保护，支架安装时在接触点设置橡胶垫片，避免金属摩擦损坏防水层
· 测量放线标记采用专用记号笔，严禁使用尖锐工具刻划混凝土表面，安装完成后及时清理表面污染
7.2 光伏组件保护
· 组件运输采用专用周转架，层间设置EPE珍珠棉缓冲层（厚度≥5mm），吊装时使用真空吸盘（吸附力≥150kg/个）
· 安装过程中组件表面覆盖防尘布，接线完成后及时安装 junction box 保护盖，避免杂物进入
· 清洗组件使用中性洗涤剂（pH值6-8），水温与组件温差≤15℃，高压水枪压力≤0.3MPa，水流方向与组件边框平行
本技术交底未尽事宜，应严格按照现行国家标准《光伏发电站施工规范》（GB 50794）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）及设计文件执行，施工过程中遇到特殊情况须及时上报技术部门处理。