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车库地坪漆包施工技术交底
一、工程概况
本项目为地下车库地坪漆施工工程，施工面积约XX㎡，设计采用环氧砂浆平涂型地坪系统，设计使用年限8年。工程范围包括车库行车道、停车位、坡道及设备房等区域，需满足耐磨、抗压、防尘、易清洁及防滑等使用要求。
二、施工准备要求
（一）材料准备
1. 基层处理材料
o 金刚石磨片（50目/100目/200目）
o 工业吸尘器（≥2000W）
o 无溶剂环氧底漆（固含量≥80%）
o 石英砂（40-70目，含泥量＜1%）
2. 涂层系统材料
o 环氧中涂砂浆（A组分:B组分=4:1）
o 环氧腻子（细度≤60μm）
o 环氧面涂（耐候型，光泽度60-80°）
o 防滑骨料（氧化铝，粒径0.3-0.5mm）
（二）机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
地坪研磨机
220V/380V
2台
研磨盘平整度误差≤0.5mm
高压无气喷涂机
压力比45:1
1台
喷嘴口径0.4-0.6mm
搅拌器
转速800r/min
3台
搅拌轴偏心度≤1mm
激光水平仪
精度±1mm/10m
2台
自动安平时间＜5秒
（三）作业条件
1. 基层混凝土强度达到C25以上，表面平整度偏差≤3mm/2m
2. 环境温度5-35℃，相对湿度＜85%，通风良好
3. 施工区域划分：按600-800㎡/段进行流水施工
三、施工工艺标准
（一）基层处理
1. 研磨工序
o 采用50目磨片粗磨，去除表面浮浆及瑕疵，研磨深度0.3-0.5mm
o 100目磨片精磨，形成均匀粗糙面，表面纹理深度0.2-0.3mm
o 200目磨片收光，边角区域使用手提角磨机处理
2. 清洁除尘
o 工业吸尘器全面吸尘2遍，局部顽固污渍采用中性清洁剂擦拭
o 验收标准：尘埃粒径＞50μm的颗粒物≤5个/㎡
（二）底漆施工
1. 材料配比：底漆A组分:B组分=3:1（重量比），搅拌时间≥3分钟
2. 施工参数：
o 涂布率：0.2-0.3kg/㎡（干膜厚度30-40μm）
o 采用辊涂+刮涂结合工艺，搭接宽度50mm
o 养护时间：25℃条件下≥8小时
（三）中涂施工
1. 砂浆层施工
o 按漆:砂=1:3.5比例混合，搅拌至无颗粒状态
o 刮涂厚度2-3mm，使用600mm长刮板双向刮平
o 养护24小时后进行打磨修整
2. 腻子层施工
o 刮涂2道，第一道厚度0.3-0.5mm，第二道0.2-0.3mm
o 采用交叉刮涂法，方向夹角90°，气泡率控制＜0.5个/㎡
（四）面涂施工
1. 色漆施工
o 材料配比4:1，熟化时间15分钟，使用时间≤4小时
o 喷涂压力18-22MPa，雾幅宽度300-400mm，湿膜厚度80-100μm
2. 防滑处理
o 坡道区域在面涂未表干前均匀撒布防滑骨料，用量0.8-1.0kg/㎡
o 24小时后扫除浮料，补涂一道面涂
四、质量控制要点
（一）关键指标控制
项目
允许偏差
检测方法
检验频率
表面平整度
≤2mm/2m
靠尺+塞尺
每500㎡10点
附着力
≥2MPa
划格法（1mm×1mm网格）
每段3处
耐磨性
≤0.02g
Taber耐磨仪（500g/1000转）
每批次1组
（二）常见问题防治
1. 针孔缺陷
o 预防：中涂搅拌真空脱泡（真空度-0.08MPa，时间5分钟）
o 处理：直径＜0.5mm针孔用腻子点补，＞0.5mm需局部返工
2. 色差控制
o 同一批次材料混合搅拌时间误差≤30秒
o 施工间隔不超过2小时，避免接茬色差
五、安全文明施工
1. 防护措施
o 佩戴防毒面具（P100滤毒盒）、丁腈手套（厚度≥0.3mm）
o 临时照明采用36V安全电压，灯具距离涂料存放区≥5m
2. 废弃物处理
o 废稀释剂收集于密闭铁桶，交由有资质单位处置
o 固化废料破碎后可作为路基填料二次利用
六、验收标准
1. 外观要求
o 表面平整光滑，无流挂、橘皮、缩孔等缺陷
o 颜色均匀一致，与样板色差ΔE≤1.5
2. 性能检测
o 耐冲击性：500g钢球1m高度坠落无裂纹
o 耐化学性：20%硫酸溶液浸泡72小时无异常
七、成品保护
1. 施工完成后48小时内禁止人员行走，7天内禁止重载车辆通行
2. 采用彩条布+木板覆盖保护，接缝处重叠宽度≥150mm
3. 养护期间保持通风，环境温度不低于10℃
本技术交底未尽事宜，应严格遵守《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010及设计文件要求执行。施工过程中需留存影像资料，每道工序实行"三检制"验收，合格后方可进入下道工序。