2025年高职数控技术(数控加工编程优化)试题及答案.doc
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2025年高职数控技术(数控加工编程优化)试题及答案 (考试时间:90分钟 满分100分) 班级______ 姓名______ 第I卷(选择题,共30分) 答题要求:每题只有一个正确答案,请将正确答案的序号填在括号内。(总共10题,每题3分) 1. 在数控编程中,刀具半径补偿的作用是( ) A. 提高加工精度 B. 简化编程 C. 提高加工效率 D. 增强刀具耐用度 2. 数控加工中,G00指令表示( ) A. 直线插补 B. 快速定位 C. 圆弧插补 D. 螺纹切削 3. 下列哪种编程方法更适合复杂曲面的加工( ) A. 手工编程 B. 自动编程 C. 宏程序编程 D. 固定循环编程 4. 数控系统中,刀具长度补偿一般用于( ) A. 不同刀具的切换 B. 刀具磨损的补偿 C. 加工深度的控制 D. 加工精度的提高 5. 程序段G91 G01 X100 Y50 F100;表示( ) A. 绝对坐标编程,直线进给速度100mm/min B. 增量坐标编程,直线进给速度100mm/min C. 绝对坐标编程,快速定位速度100mm/min D. 增量坐标编程,快速定位速度100mm/min 6. 数控加工中,选择刀具时首先应考虑的因素是( ) A. 刀具的价格 B. 刀具的耐用度 C. 刀具的材料 D. 加工的材料和形状 7. 下列指令中,属于模态指令的是( ) A. G04 B. G28 C. G01 D. M02 8. 数控编程时,确定切削用量的基本原则是( ) A. 先考虑切削速度,再考虑进给量,最后确定背吃刀量 B. 先考虑进给量,再考虑切削速度,最后确定背吃刀量 C. 先考虑背吃刀量,再考虑进给量,最后确定切削速度 D. 先考虑背吃刀量,再考虑切削速度,最后确定进给量 9. 对于数控车床,在进行螺纹加工时,需要设置的参数是( ) A. 螺距 B. 导程 C. 螺纹深度 D. 以上都是 10. 数控加工中心与普通数控铣床的主要区别在于( ) A. 有刀库和自动换刀装置 B. 加工精度更高 C. 能进行多轴联动 D. 能加工更复杂的零件 第II卷(非选择题,共70分) 11. 填空题(每题3分,共15分) 答题要求:请在横线上填写正确答案。 (1)数控编程中,G92指令用于设定______。 (2)刀具半径补偿的建立和取消必须在______方式下进行。 (3)在数控加工中,切削三要素是指______、______和______。 (4)数控系统中,M03指令表示______。 (5)宏程序中的变量分为______变量、______变量和______变量。 12. 简答题(每题10分,共20分) 答题要求:简要回答问题,语言简洁明了。 (1)简述数控编程的一般步骤。 (2)说明数控加工中刀具磨损的原因及补偿方法。 13. 编程题(20分) 答题要求根据给定的零件轮廓和加工要求,编写数控加工程序。 材料:铝合金 零件轮廓:一个外轮廓由直线和圆弧组成,圆弧半径为R10,直线段长度为20。 加工要求:粗加工余量为0.5mm,精加工余量为0.1mm,切削速度为150m/min,进给量为0.1mm/r,背吃刀量为2mm。刀具选用φ10的硬质合金立铣刀。 14. 材料分析题(15分) 答题要求:阅读材料,分析并回答问题。 材料:在数控加工某零件时,发现加工精度超差。经检查,刀具磨损正常,机床精度也符合要求。进一步分析发现,编程时刀具半径补偿设置错误。 问题: (1)刀具半径补偿设置错误可能会导致哪些加工精度问题? (2)如何正确设置刀具半径补偿? 15. 综合应用题(10分) 答题要求:结合所学知识,解决实际问题。 现有一个复杂的零件需要加工,其轮廓包含多个不规则曲线和曲面。请简述你将如何进行数控编程优化,以确保加工质量和效率。 答案:1.B 2.B 3.B 4.C 5.B 6.D 7.C 8.C 9.D 10.A 11.(1)工件坐标系 (2)G00或G01 (3)切削速度、进给量、背吃刀量 (4)主轴正转 (5)局部、公共、系统 12.(1)分析零件图纸、确定工艺方案、数值计算、编写程序、程序校验与首件试切。(2)原因:机械磨损、热磨损、化学磨损等。补偿方法:刀具磨损后,通过修改刀具半径补偿值或刀具长度补偿值来保证加工精度。 13. 程序如下: O0001; G54 G90 G00 X0 Y0 S1500 M03; G01 Z5 F100; G01 Z-2.5 F50; G41 D1 X10 Y0 F150; G02 X20 Y0 R10; G01 X20 Y20; G40 X0 Y0; G00 Z5; M05; M30; 14.(1)可能导致尺寸偏差、形状误差、位置误差等。(2)根据刀具实际半径,正确设置刀具半径补偿值,在刀具路径转折点处合理建立和取消刀具半径补偿。 15. 首先进行零件建模,分析其几何特征。然后根据零件形状选择合适的加工方法和刀具路径,如采用分层加工策略。对于复杂曲线和曲面,运用自动编程软件生成精确的刀具轨迹,并进行模拟验证。优化切削参数,提高加工效率同时保证加工质量,如合理调整切削速度、进给量和背吃刀量等。展开阅读全文
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