亭口水库泄洪排沙洞施工组织设计.docx
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1、1. 主体工程简介道路名称长度(m)起点高程(m)终点高程(m)路面结构备注1#路512860910石渣路面2#路584.86857907石渣路面3#路233.15石渣路面4#路92石渣路面进口段开挖支护工程量表序号项目单位数量备注1石方明挖m3175392沙砾石、土方明挖m335579325砂浆锚杆根422L=4,5m4坡面喷C20混凝土m21070厚度0,10m56钢筋网t10,6出口段开挖支护工程量表序号项目单位数量备注1石方明挖m365012土方明挖m314863325砂浆锚杆根78L=4,5m4坡面喷C20混凝土m2390厚度0,10m56钢筋网t3,9工程开工土方开挖临时道路修建石
2、方开挖喷锚支护工程完工图5-1(1)施工准备1)测量人员根据监理工程师提供的控制坐标点及高程基准点建立自己的施工控制网,控制点埋石标记。测量原始地形线,确定开挖边线,整理成图后报监理工程师批准。2)开挖并完成边坡上部截水沟,边坡开挖过程中,沿开挖线两侧形成临时排水沟,避免边坡稳定范围内的积水和对开挖成型的边坡的侵蚀。(2)施工方法1)土方明挖从上至下分层分段依次进行,铲装车,15t自卸汽车运输,推土机辅助集料。2)大面积土方开挖完成后,人工处理边坡表面弱风化层的松动或破碎岩石,以确保边坡稳定和施工安全。3)每层开挖前,再开挖排水沟槽,结合永久性排水设施规划。土方开挖施工工艺流程见图5-2。 (
3、1)施工准备1)勘察山坡岩石的稳定性,对危险部位进行处理和支护。2)结合永久性排水设施,做好临时性排水工作,以防止雨水漫流冲刷边坡。3)进行原始地形复测,测放开挖边线和高程控制点。(2)施工方法1)导流洞进出口边坡开挖为劈坡开挖,当土方剥离完成、设备进场后,利用临时施工道路,将钻机运输至边坡顶部,开展预裂施工。2)较大方量石方开挖,采取自上而下分层开挖,石方开挖分层高度根据设计体型确定,确定为610m,喷锚支护及时跟进,毫秒微差梯段爆破,设计边线周边进行预裂。方量集中部位,采用深孔梯段微差爆破;梯段爆破钻孔机械采用CM351潜孔钻机。岩层较薄或机械难以到达部位,采用浅孔小梯段微差爆破。3)开挖
4、边坡预裂爆破造孔,采用ROC460PC钻机;水平建基面预留保护层,保护层厚度根据技术要求现场试验确定(暂定1.5m),采用手风钻沿设计边线造孔进行光面爆破。边坡预裂采用“一炮到底”的方法,即每茬炮直接预裂爆破两条马道之间的边坡。4)开挖石渣采用1.8.0 m3反铲挖装,15吨自卸汽车运输至指定地点。开挖支护方法详见附图。石方开挖工艺流程见图5-3。 保护层开挖集中在建基面基础,预留厚度根据现场爆破试验确定。采用水平预裂爆破法一次爆除,保护层及沟槽开挖钻孔设备为YT-28手风钻钻孔;挖装设备选用1.8m3反铲;运输设备为15t自卸汽车。本工程支护主要指导流洞进出口边坡的锚杆和喷混凝土支护。5.2
5、.4.1 锚杆施工工艺锚杆造孔使用YT-28手风钻钻孔,造孔严格按设计图纸确定的参数进行施工,在脚手架上造孔及安装锚杆。清孔通过风管用高压风将孔内岩粉吹净。注浆采用注浆机注浆,确保注浆饱满。锚杆按先注浆后插杆的顺序施工,应保证注浆密实,严格按设计的杆长及材质插杆,锚杆安装后至砂浆终凝前,严禁外力碰撞锚杆体。并在锚杆砂浆到龄期后按规范进行拉拔试验抽检,记录及时准确呈报监理人。根据作业面不同、锚杆长度不同,锚杆施工采用的方法不同。长度小于4.5m的锚杆使用手风钻钻孔,采用先注浆后插杆的施工方法。锚杆施工程序见:图5-4。锚杆施工工艺流程框图 浆液准备钻孔清孔安插锚杆拉拔验收孔内注浆锚杆加工、运输施
6、工准备(1)施工准备施工准备内容包括:锚杆孔位测量放样、机具安装调试、材料及风水电准备等;同时报送锚杆施工组织设计和试验报告,经监理工程师审批后施工。1)孔位测量放样孔位放样专职测量工用测量仪器准确放出主要控制点,施工技术员用钢卷尺放样布孔,孔位偏差不大于100mm,孔位用红油漆标注清楚。2)机具安装调试锚杆的施工设备主要为钻机,施工前对钻机进行安装调试,保证其性能满足施工要求。3)材料及风水电准备钻机就位后,注浆所用的水泥、砂等材料应及时就位并备料充分;同时对供风系统、供水系统、供电系统及注浆系统等进行调试,查看输浆管路和供水管路是否通畅。(2)造孔1)锚杆布孔后,支护均采用开挖设备造孔,严
7、格按照施工图纸造孔,确保孔轴方向满足施工图纸的要求;斜孔造孔时保证造孔角度。2)为保证注浆质量,水平锚杆下倾2,对于施工图纸未作规定的系统锚杆,孔轴方向垂直于开挖面;对于局部加固锚杆,孔轴方向与可能滑动面的倾向相反,其与滑动面的交角大于45。3)锚杆孔深度按施工图纸的规定要求控制,孔深偏差值不大于50mm,钻孔孔径:按“先注浆后安装锚杆”的程序施工时,采用大于锚杆直径15mm以上的钻头钻孔,按“先安装锚杆后注浆”的程序施工时,采用大于锚杆直径25mm以上的钻头钻孔。 4)钻孔完毕后下道工序施工前,采用高压风将孔内岩粉和积水清除干净,孔内不得残留废碴、岩粉,并对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进
8、行认真检查记录。(3)锚杆注浆1)锚杆注浆使用锚杆锚杆注浆机注浆,水泥砂浆采用标号为42.5的普通硅酸盐水泥,设计标号为300#,水泥:砂为1:11:2(重量比),水灰比拟为0.380.45,具体的施工配合比通过试验选定。2)注浆开始时(或中途停止时间超过30min),用水或水灰比为0.50.6的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路,以免砂浆初凝堵塞管道。水泥砂浆严格按照试验确定并经监理人审批的配合比拌料,各种材料应准确称量。掺入的外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分,并经监理人批准后才准许施工。拌制砂浆时,严格遵守搅拌时间,保证砂浆搅拌均匀。 3)注浆锚杆注浆管一定要插至孔底,然后回抽35,送浆后拨
9、浆管必须借浆压,缓缓退出,直至孔口溢出(管亦刚好自动退出)。封闭灌注的锚杆,孔口塞堵要牢靠。(4)锚杆制作与安装1)锚杆在综合加工厂按设计图下料、制作。2)锚杆插送方向要与孔向一致,插送过程中要适当旋转(人工扭送或管钳扭转)。3)先注浆锚杆插送速度要缓、均,有“弹压感”时要作旋转再插送,尽量避免敲击安插;顶拱要将锚杆可靠的楔固于孔壁,以免滑落,先注浆的锚杆在钻孔内注满浆后立即插杆;锚杆注浆后,在砂浆初凝前,在锚杆端部轻轻敲击锚杆,消除杆体与浆液之间的水膜,使锚杆注浆密实;此后在砂浆终凝前,不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。5.2.4.2 边坡喷射砼施工工艺喷混凝土采用普通硅酸盐水泥,喷混凝土前清除松动
10、岩块,用风将岩面吹净,埋设钢筋条做量测喷厚标志。喷嘴与岩面距离保持0.71.0m,喷射方向大致垂直于岩面,每次喷厚35cm,共3次喷至设计厚度,每次间隔3060min。坡面清理干净验收合格后,先喷35cm的素砼,保证钢筋网的保护层厚度,素喷完成后,进行锚杆及挂网施工,锚杆完成后,挂620cm20cm的钢筋网,钢筋网与锚杆外露部分焊接牢固,锚杆及钢筋网验收合格后,即进行二次喷射砼的施工。喷射作业参数通过实验确定,在保证喷混凝土密实度的前提下,尽量减少回弹量。喷混凝土强度按相关技术规范要求取样试验,厚度通过预埋钢筋作厚度标志或凿孔测深检查。(1)铺设钢筋网按施工图纸的要求和监理人的指示,在指定部位
11、进行喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺寸满足设计要求,钢筋采用直径为6mm、抗拉强度设计值不低于210MPa的光面钢筋(I级钢筋),钢筋网间距为200mm。 钢筋使用前做除锈、除污处理;施工时严格根据测量数据按照施工图纸确定钢筋网铺设边界,钢筋网沿开挖面铺设。为保证钢筋网与基岩之间保持5cm的距离,平整度较差的部位,适当加密垫块。钢筋网与锚杆连接牢固,钢筋网之间的搭接长度不小于20cm,并用钢丝系紧。挂网锚杆严格按照施工图纸组织施工,挂网锚杆与钢筋网边缘紧贴岩石面进行搭接锚固。(2)网喷施工钢筋网喷射混凝土支护厚度按施工图纸要求施工,其钢筋保护层厚度不小于50mm。开始
12、喷射时,适当减小喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度,避免喷头正对钢筋,以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。钢筋网与锚杆或其他锚定装置联接牢固,喷射时钢筋不得晃动。喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住,应及时清除。(3)冬季施工措施冬季低温边坡喷射砼及锚杆注浆时,应避开低温时段。边坡喷砼,在气温大于5施喷,在施工结束后24小时进行洒水养护,气温低于5不得施喷、注浆和洒水,且对于完成支护的部位,尽快使用泡沫保温材料及时覆盖进行保温。施工控制性工期本工程计划总工期为2个月,施工期暂定为2009年11月1日至2009年12月31日。根据施工总体安排,确定的本工程施工主要节点工期见表5.3-1。表5.3-
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