贵州其正化工有限公司一期500kta氧化铝赤泥坝工程施工组织设计.docx

第一章 工程概况
1.1编制依据
(1) 施工合同
(2) 贵州其正化工有限公司一期500kt/a氧化铝赤泥坝工程ZD1001-19.01TJ等系列图纸
(3) 招标文件
(4)《岩土工程勘察报告》
(5)《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
(6)《水利水电工程测量规范》SL52～93
(7)《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001
(8) 《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/T 5128-2001
(9)《尾矿设施施工验收规程》YS5418-95
(10)《聚乙烯土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98
(11)《土工合成材料运用技术规范》GB50290-98
(12)《土工试验方法标准》GB/T50123-1999
(13)《有色金属工业建筑工程质量评定标准》
(14)《土方与爆破工程施工及验收规范》
(15)《混凝土质量控制标准》 GB50164-92
(16)《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010
(17)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
(18)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
(19)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
(20)《砌体工程施工及验收规范》GB50203－2002
(21)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(22)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（23）《公路路基设计规范》JTGD30-2004
(24)《公路路基施工技术规范》JTG-F10-2006
1.2工程概况
贵州其正化工有限公司一期500kt/a氧化铝赤泥坝工程是氧化铝厂工程的配套项目，项目建设的目的是解决氧化铝厂生产出的赤泥堆存问题。其正赤泥堆场库区工程等别为四等，主要建（构）筑物由1#拦挡坝、2#拦挡坝、坝面排水系统、环库道路、截洪沟等所组成，1#拦挡坝初期坝为碾压石坝，坝顶标高为1055m，坝顶宽为3m，坝高50m。赤泥堆积最终坝顶宽为7m，坝轴线256m，坝体施工采用分层机械碾压。2#坝顶标高为1082，坝顶宽为7m，坝高约10m。坝轴线69m，坝体施工采用分层机械碾压。
赤泥堆场不良地基工程地质现象主要为石灰岩分布段发育的岩溶溶洞,必须认真细致处理, 赤泥堆场不良地基工程,如果处理不好极易产生突然坍塌,以至使场区内的防渗设施、排洪设施产生断裂，造成赤泥堆场重大污染事故。
1.3、赤泥堆场主要技术要求
1.3.1、场区的不良地基即石灰岩分布段发育的岩溶溶洞的处理必须符合设计要求。
1.3.2、1#初期坝和2#副坝均为碾压石坝，施工时应遵循《碾压式土石坝施工技术规范》及《碾压式土石坝施工技术规范》，上坝土石应尽量使土料级配良好，对过大石块应予破碎后再上坝。粒径要求小于30cm，密实度大于95%。

1.3.3、防渗层及排渗层
1)、赤泥副液PH值高于12.5，属具有腐蚀性的危险废物，必须严格防止其对地表水和地下水的污染。设计在库底全面铺设防渗层和排渗层，防渗层和排渗层的铺筑应自下而上进行，不得从坡顶向下铺设。遇山坡较陡处采取削坡填方处理，防渗层和排渗层的铺设边坡不陡于1:2，此外沿库山坡地形增设多条1.5m 宽的嵌固平台。土工布、土工膜铺设前应根据防渗材料厂家要求进行处理。
1.3.4、防渗膜采用热焊连接，土工布采用尼龙线缝接，搭接长度不小于20cm，并嵌入坝基和岸坡齿槽内的嵌固部。施工操作时严格按照《土工合成材料运用技术规范》执行，其回填砾石应人工仔细轻夯。
1.4、主要工程量
1.4.1、坝基及库区清理150000 m3；
1.4.2、填筑坝体石方 50万m3；
1.4.3、防渗层600000m2；
1.4.4、坝坡（面）排水沟856m；
1.4.5、坝肩排水沟 450m；
1.4.6、截洪沟1650m；
1.4.7、干砌块石护坡 7000m3；
1.4.8、环库道路1503m；
1.4.9、浆砌块石棱体6000m3。
第二章 施工准备

赤泥堆场的坝体填筑、防渗层、排渗层、排洪系统等分部分项工程量较大 ，施工较为复杂，要确保工程如期完成，做好前期施工准备工作至关重要。
2.1、技术准备
2.1.1、组织现场技术人员和业务骨干认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握技术标准和技术规范及操作规程，使其对本工程的质量和工期要求有高度的重视。
2.1.2、参加设计交底和图纸会审，并着重解决以下几个问题：设计依据与施工现场的实际情况是否一致；施工图纸相互之间有无矛盾，图纸说明是否齐全；图纸上的尺寸、高程、轴线、工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。
2.1.3、编制各分部分项工程的施工方案，并层层落实做好施工技术交底和安全技术交底。
2.1.4、对复杂部位和关键工序，制定详细、严密的施工技术方案用以指导施工，并报业主单位和监理工程师审批。
2.1.5、认真根据图纸及施工合同等编制施工预算。
2.2、作业人员教育
2.2.1、进行施工和验收标准及规范的教育，树立创建优质工程的思想，并以此严格要求自已，约束自已的行为，做好每一项工作，把好质量关。
2.2.2、进行安全操作规程教育，注意施工安全，特别是交叉施工现场要有醒目安全标志。
2.2.3、进行文明施工教育，防止施工给当地造成污染。
2.2.4、为保证质量和安全生产必须要求执证上岗。
2.3、做好施工测量控制坐标桩的交接工作
2.3.1、进行控制点坐标的交桩和护桩，与业主、监理、设计单位联系水准点的位置和高程，设置工地永久性经纬坐标、水准坐标和建立工地测量控制网。测量过程中发现有与实地不符的，应详细做好测量资料，上报业主单位和监理工程师审核、批复。
2.4、施工试验准备
2.4.1、土、石、砂浆配合比试验
根据本工程的特点，确定各种原材料场后，由具有丰富施工经验的试验工程师主管，配备二名试验工配合在监理工程师见证下取样送到有资质的试验室进行各种土样、石样、砂浆配合比的试验。其中砼为甲供。
2.4.2、原材料的试验
开工前先对填筑材料进行试验，并对砂、石、水泥、钢筋等原材料按施工规范的要求进行检验，为施工提供合格材料依据。对甲供材料要配合业主单位作好检查和接收工作，保证本工程用的材料都是合格产品。
2.5、施工物资准备
2.5.1、施工用材料准备
根据施工预算的工料分析，按照施工进度计划的使用要求，及时做好各施工阶段材料的需用计划和采购计划，随时注意市场行情，及时组织货源，签订供货合同。对于要从外地采购的材料及需预制加工的材料更要及早提出计划，保证按时供应。对甲供材料要按月或周向业主或监理单位提供各施工阶段材料的需用计划。
2.5.2施工机具准备
根据本合同段的特点，需用大量的机械设备和运输车辆。根据施工进度情况，制定周密的计划，分期分批地组织进场。
2.6、施工现场准备
2.6.1、施工现场勘察：主要了解施工现场的地形地貌、地质、水源、电源、交通、附近的施工用料源等情况。
2.6.2、组织人员，联系并平整堆料场、材料加工场，安装好施工设备，接好现场临时用水、用电线路。
2.6.3、修好现场的施工便道，保证物资能顺利进出场地，施工便道以尽可能利用已有道路为原则，从大土村上坝区施工便道应考虑8米路幅宽度，以保证出入车辆正常通行。
2.6.4、根据施工图纸和征地红线范围，与有关人员到施工现场一一核实，并绘出地界和设立标志桩。
2.6.5、对施工现场内的各种障碍如坟墓、果苗、树木、各类农作物等进行调查，报业主单位及监理工程师进行核实，并积极配合业主单位对上述障碍物的清除工作。
2.7、三通一平
2.7.1、生产生活设施及施工便道
从二级路（大土村）至上坝区便道考虑加宽为8米，后期便道为环库道路、还建道路，现场还应根据实际需要设置多条施工便道，便道宜能通行重型车辆为前提，路幅宽可根据现场设置，一般为4～8米，结构为土石路或铺50cm厚片石。
2.7.2、施工及生活用水
库区内有水源，可打井抽水作生活、生产用水。
2.7.3、施工及生活用电
周边没有变压器，施工时再结合现场的实际情况，用柴油发电机或拉线接入作为施工与生活用电，具体发生台班量可现场与监理及业主工程师确定。
2.7.4、通讯
已基本覆盖手机信号，通讯比较方便，同时考虑主要管理人员沟通采用便携式对讲机，以提高工作效率。
第三章 施工组织与部署
3.1、施工组织机构
3.1.1、施工组织机构图
为加强我公司对赤泥堆场的统一组织与领导，我们将成立“十一冶贵州其正项目部赤泥坝工程分项目部”，全权代表我公司履行施工合同和组织协调工作，分部项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，项目技术负责人一名，选派有丰富施工及管理经验担任。分项目经理部设工程技术部、质检部、设备材料部、试验室及合同统计科等职能科室，分项目经理部下设各专业施工队。其结构详见如下 “施工组织机构框图”。
施工组织机构图
项目经理：陶义志

项目副经理、技术负责人
杨辉文

渣场分部项目经理
凌泽彬

项目副经理
覃建关
、黎志华

技术负责人
苏波

材料组

刘高和
安全组

张明义
设备组

蔡志斌
试验
组

黎志华
测量组

贾
晶
晶
质检组

李艳东
施工组

刘海鹏

其他构造物施工队
坝体防渗结构施工队
库区防渗施工二队
库区防渗施工一队
爆破施工队
排水系统施工队
库区坝基土石方施工队

=
3.1.2、主要管理人员
十一冶贵州其正化工有限公司一期500kt/a氧化铝赤泥坝工程项目部管理人员名单
职 务
姓 名
项 目 经 理
陶义志
项目副经理、技术负责人
杨辉文
渣场分部项目经理
凌泽彬
分部项目副经理
覃建关
技术负责人
苏波
计量员
刘海鹏
施工员
肖平
质检员
李艳东
资料员
蒙良萍
安全员
张明义
试验员
黎志华
材料员
刘高和
机械员
蔡志斌
3.1.3、项目经理部各职能部门的岗位职责
项目经理，对工程全面负责，要保证施工项目按照与业主单位签订合同时规定的目标高速优质低耗地完成。在整个子项工程有用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权、设备和物资采购决策权。
技术负责人，主管工程技术，参加设计及技术交底会议，安排技术人员进行图纸会审。组织解决施工过程中的重大技术问题及业务管理问题，配合项目经理积极推广应用新技术、新工艺、新方法，努力提高经济效益。
施工技术部，在技术负责人的领导下主管工程技术，负责现场施工测量以及试验工作，整理各项技术资料、计划及统计资料、提供工程进度计量支付资料，做好工程项目施工过程控制的各项工作。
安全质量部，在项目经理的领导下主管工程质量及安全工作，做好质量信息管理工作，负责质量信息的收集、传递、反馈的管理和实施；严格按公司对质量事故的管理办法，负责纠正和预防措施实施的监督和验证。
设备材料部，在项目经理的领导下，负责设备的维修和保养工作，材料的采购和发放工作，编制材料需用计划、供应计划和采购计划。
合约部，在项目经理的领导下对工程进度的管理，编制工程本月工程进度统计报表及下月施工进度计划，编制劳动力用工、机具使用计划，负责工程合同实施、控制管理工作。
施工作业队，是根据本工程项目的特点而划分，具体分工如下：土方施工队负责土石方挖运及回填；平整压实工作；设备维修组负责工程机械的维修及保养工作；土建施工队负责整个工程项目的各种土建工程的施工；防渗铺盖施工队负责整个工程项目的防渗铺盖的施工，砌筑施工队负责各种砌体的砌筑工作。
3.2、施工部署
3.2.1、部署原则
1）总则：“四全三优先”全公司参加、全力以赴、全面保证，确保铝厂赤泥堆场施工优良，人力、财力、物力优先。
2）施工机具、设备、周转材料劳动力大投入，集中力量打歼灭战。
3）项目法施工管理，项目经理是施工中第一责任人，由项目部解决施工中的重大问题。
3.2.2、施工目标
强化全员质量、安全、文明意识，确保质量优良，各道工序严格按工程标准施工，精心组织，精心管理，确保工程形象进度，实现铝厂赤泥堆场按合同工期交工，杜绝一切大小安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，积极采用新技术，新工艺、争时间，保进度。
1）质量目标：保证工程质量合格率100％，工程优良率80％以上。
2）工期目标：精心组织、精心施工、确保铝厂赤泥堆场按合同工期200天完工。
3）安全目标：杜绝重大安全事故，把各种安全隐患消灭在萌芽状态。
4）进一步健全质量安全保证体系，提高综合经济效益，保证施工安全和现场文明。
5）协作配合，施工中密切注意和业主单位、监理单位建立良好协作关系。
6）文明施工：以创建文明施工工地为目标，在醒目的位置布置好五牌一图、各种安全警示牌；临时设施，机械设备和材料堆放整齐规范，在施工过程中，尽量不损坏库周农作物及村民利益。
7）服务目标：以使业主满意为目标，积极认真作好竣工验收后的回访工作。
3.2.3、施工组织安排
本标段工程包含赤泥堆场、排洪系统、防渗系统等施工内容。工程量比较大，施工项目也较多，为了在规定的工期中完成上述工作，单位领导高度重视，加强劳动力组织，配足施工用机械，落实物资供应，严格施工工序质量，周密组织施工，保证施工连续和紧凑，确保总工期在200天内完成。工程拟采用平行流水作业组织施工。
3.2.3.1、施工原则
本工程原则按“先地下、后地上，先防渗、后排渗，先下游，后上游”的原则精心组织施工。施工中要做好项目的穿插配合，充分利用平面空间和时间组织流水施工。
3.2.3.2、施工段的划分
施工段的划分要便于开展施工、便于管理，又要便于施工用材料运到位，各个施工区之间易于联系。根据现场特点，拟按1#拦挡坝、2#拦挡坝、库区共三个区，采用平行流水法施工。为了保证施工车辆畅通，库区施工采取从最里端向外出口端倒退施工，里端已施工完土工合成材料的库区，施工车辆不得再通行。施工期间要加强管理，保证每个施工段均能按期完成施工任务。
3.2.4、投入的主要机械设备
序号
名称
规格、型号
单位
数量
用 途
1
砼搅拌机
J1－1000
台
1

2
砂石配料机
HP1200
套
1

3
砂浆搅拌机
250L
台
3

4
日立挖掘机
ZX240
台
1

5
小松挖掘机
PC200
台
2

6
斗山挖掘机
DH258
台
1

7
斗山挖掘机
DH225
台
4

8
自御汽车
20T
台
16

9
推土机
T220
台
1

10
推土机
T160
台
1

11
装载机
ZL50
台
1

12
压路机
YZ22
台
2

13
柴油发电机
FJT－60－10
台
2

14
交流电焊机
BX3－300
台
2

15
插入式振动器
HZ6X－50
台
4

16
平板式振动器
PZ－50
台
4

17
潜孔钻

台
4

18
汽油钻机
手持式
台
5

19
柴油空压机
3m3/min
台
15

20
电动空压机
6m3/min
台
5

21
潜水泵

台
6

22
抽水泵
扬程70m
台
2

23
打夯机

台
5

24
手电钻

个
2

25
圆锯机
MT104
台
2

26
平刨机
MB106
台
2

27
全站仪
DMC-352C
台
2

28
水准仪
AL8-32
台
2

29
钢模

m2
150

30
木模

m2
300

31
钢管

t
80

3.2.5、劳动力计划表
序号
工 种
人 数
备 注
1
项目经理
1

2
项目副经理
1

3
技术负责人
1

4
技术员
8

5
质安员
2

6
凿岩工
30

7
爆破工
16

8
汽车司机
20

9
修理工
3

10
炸药保管运输
4

11
材料员
3

12
测量工
4

13
普 工
90

14
木 工
15

15
泥 工　
50

16
砼 工
20

17
维修电工
2

18
机械操作工
15

19
电 焊 工
6

第四章 施工进度安排
4.1、 计划开工、竣工日期
计划开工日期： 2011年8月1日，竣工日期：2012年2月21日，共历时200天 。
4.2、主要分部分项工程开工和竣工日期
1) 坝基清理
2011年8月1日～2011年8月30日,历时30天。
2) 初期坝及2#坝填筑:
2011年8月20日～2012年1月20日,历时150天。
3）库区清理及库区处理
2011年8月30～2012年1月15日，历时135天。
4）库区防渗层:
2012年1月15日～2012年2月15日,历时30天。
5）排水系统
2011年11月1日～2012年1月30日,历时90天。
6）环库道路
2011年9月11日～2011年11月15日,历时96天。

第五章 主要分部分项工程施工方法和施工要点
5.1、主要施工工艺流程
5.1.1、 初期坝施工工艺流程
施工准备→施工测量放样→坝基清理→浆砌块石棱体→坝体填筑 →修整坝体边坡→铺设土工膜、土工布→干砌块石护坡。
5.1.2、 库区防渗型铺盖施工工艺流程
施工准备→施工测量放样→库区清理→打石芽、爆浮石（若有）→削坡填方处理 →库底、山坡碾压 →铺设素土保护层（基岩采用喷浆、砂浆抹面等）→铺设土工布 →铺设土工膜 →铺设土工布→铺设砂石层厚0.2m 。
5.1.3 、排水系统施工工艺流程
施工准备→施工测量定位及放样→基础开挖→垫层→浆砌片石或砼 →养护 。
5.2、主要分部分项工程施工方法及施工要点
5.2.1、初期坝及2#坝施工方法及施工要点
5.2.1.1、 施工准备工作
1）、 根据图纸提供的坝轴线坐标，进行施工定位，并作好坝轴线控制点的引控工作，加以保护，以便施工时随时检查坝轴线。
2） 坝轴线定位后，根据填方高度及设计边坡进行坝脚的施工放样，确定清基范围。
3）、坝轴线和坝脚线测量定位后，做好施工放样记录，并绘制成图，向业主、监理等单位进行施工放样报验，经业主、监理单位复测检验合格后，方可进行正式施工。
5.2.1.2、坝基清理
1）、开挖前，应将坝基范围内的树木、草皮、树根、乱石、坟墓及建筑物等全部清除。开挖后，应认真做好水井、泉眼、地道和洞穴的处理。对于不利于坝体稳定的淤泥、腐植土、泥炭层、坡积物、残积物、滑坡体和强风化岩石等均应按设计要求进行处理。
2）、坝基清理采用挖掘机、炮机从环库道路自上往下开始进行清理，因山体较高，挖掘机不能直接装车，从上部清理时需多次进行二次挖方（综合考虑为5次）将表土及200mm中风化石灰岩甩至山体底部时再用挖掘机装车，将表土等运至业主指定地方堆放，因本工程的表土较多，需充分考虑运输条件，尽量选择较近的弃土场。
3）、坝基清理至中风化石灰岩或白云岩并进入200mm以上，并在坝基底视情况进行触探试验，测定地基承载力是否达到设计要求，对达不到地基承载力要求的部位进行局部处理，具体方案由设计单位定。
4）、坝基施工前就进行普探，如遇溶洞、落水洞及泉眼分布段，应与设计协商解决：①一般性泉眼先清理出水口，用碎石及砂砾做反滤、用粘性土覆盖，水量较大处泉眼清理后，应用混凝土埋设导水管道，待混凝土凝固后，再封堵管口，再铺设防渗材料。②较大溶洞一般用C20混凝土封堵，较小裂隙及溶岩孔洞，应开挖至没有明显裂隙及孔洞后用1：2水泥砂浆或水泥砂浆抹面后，回填粘土夯实。
5）、开挖清理工作应在填筑前完成，如山体较陡机械确实不能清理的，坝体填至此处机械有条件施工时再行处理。清出的杂土应全部运出坝外，堆放在指定的场地。开挖的坝基，在纵断面上不得出现台阶或大于20°的急剧变坡。并按设计图凿出齿槽。
5.2.1.3、坝基清理施工要点
1）、在坝基清理时，清到中风化石灰岩或白云岩并进入200mm以上后，有可能存在溶洞、土洞的现象，难点在于不易发现，不好及时处理，因此施工时必须仔细阅读地质资料，一旦遗漏处理，当坝体填筑完毕后，极易产生不均匀沉降，造成坝体的不稳定，而出现赤泥流失，对周围环境污染，因此在处理坝基时必须慎重。
2）、虽然土坝可以建造在任何地基上，但这并不意味着可以放松对坝基处理的要求。对赤泥堆场的坝基处理的主要要求，就是稳定控制。即要求保证其具有足够的强度，不至于因地基强度不够而发生坝体失稳。
3）、为加快施工进度，可流水线作业，即先清理并挖除表土到标高1040m轴线处组织验收后，先行对下部的浆砌块石棱体及1040m以下坝体进行填方施工。
4）、应将坝基内溶洞、落水洞及泉眼全部处理完成。
5.2.1.4、坝体填筑
一、土方填筑
1）、坝体填筑前，对取料场的土料进行土工试验，测定取料场土料的最大干容重和最佳含水量。为便于运输，借土场宜在附近租用；另压滤厂房基础、库区坡面处理的石料可用于浆砌块石棱体、1#、2#坝的填筑。
2）、对于取土场、压滤厂房至坝体修整运输道路和临时便道，同时充分利用环库公路。
3）、坝体填筑前，在坝体内设一试验段，土石坝施工试验是施工前期的一项重要工作其目的是：
①、 通过试验校核设计确定的有关技术指标；
②、 选择合适的施工机具；
③、 确定有关的施工方法和各种参数；
④、 提出有关质量控制的技术要求和检验方法；
⑤、 制订有关的施工技术规程。
根据现场的施工机械碾压能力，进行碾压试验，确定土料的最佳铺填厚度、最佳含水量和碾压遍数等压实参数，如为石料，则确定石料的粒径要求、填料厚度、碾压遍数等压实参数。施工时应严格控制压实参数。压实参数不能随意更改，填料不得超厚，坝体碾压后的土料压实度应大于95%，坝体干容重不小于1.8t/m3。把试验段的铺填厚度和碾压遍数认真记录，并报业主、监理备案和审核。
4）、针对炉山属于缺水地区，土的自然含水率可能偏低，达不到经试验段所测试出来的最佳含水率，并且可能超出了施工规范所规定的允许值。为此我们采取现场未碾压前洒水的施工方法，确保填料的含水率，而且这样施工简单、可行。
5）、坝体填筑不应在填筑断面之内的岸坡上卸料。特殊情况下必须从岸坡上卸料时，应采取有效措施，做好岸坡和卸料场地的清理。
6）、各种准备工作就绪后，可进行大面积的坝体填筑，填筑时，从低处往高处，并且进行分层回填，分层碾压，每层的填料厚度和碾压遍数控制在试验段的允许范围内，同时每层必须进行抽检，抽检频率按规范或设计要求进行，经抽检合格后方能回填第二层。依次类推，直至填至设计标高。
7）、坝体碾压采用YZ22（激振力58T）进行碾压，应沿平行坝轴线方向进行，不得垂直坝轴线方向碾压。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不应小于0.3～0.5米；垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5米。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，上下层分段位置应错开。应防止漏压、欠压和过压。压实合格后方可铺筑上层新料。
８）、当坝体填筑到一定高度时，进行人工修整边坡，一般高度控制在3～5m之间，修整边坡的平整度和坡度必须符合设计要求。
9）、因坝基面的坡度较陡，地面自然坡度陡于1:5的斜坡上的路堤，路堤基底应开挖台阶，台阶宽度为l-2m，阶底设2％向内倾斜的横坡，同时为防止发生水平位移，建议搭接处设置土工格栅，土工格栅宜每50~100cm设置一道。
10）、每层的填方量较大，填土方或填石方时，可在一个平面内划分成2~3个工作面，以加快施工进度。
二、石料填筑
如经综合考虑，现场采用石料或部分石料填筑，则应附合下列施工要求。
1）、石料场应重点复查岩性、断层、节理和层理、强风化层厚度、软弱夹层分布、堆积物和剥离层及可用层的储量、开采运输条件及施工干扰条件。因本工程体量较大，工期较紧，石料场应选在较近位置。根据现场情况，石料场宜选在1#坝东侧及西南侧山头，可满足施工需要。
2）、在坝地内选择一试验段，其同土方填筑第3条。
3）、坝料铺筑宜采用进占法卸料，必须及时平料，并保持填筑面平整，每层铺料后宜用测量方法检查铺料厚度，超厚时应及时处理。
4）、堆石坝压实方法基本同土方填筑。坝体回填量约50万方，坝体高度较大（最高约60米），对于填筑压实检测方法来说显得犹为重要，但对于最大粒径的填筑石料，规范上使用的灌砂、灌水等方法由于现场操作较为困难，这样对施工影响较大，在本工程中已不适用，需选用其它的方法来检测石方压实度，经过查阅资料及规范，拟采用压实比（沉降差法）进行检测，该方法进行检测时快速方便，且具代表性、均匀性，不会因检测花费时间而影响施工。这种方法的适用范围说明如下：
①、沉降差（压实比法）
参照《公路路基设计规范》JTGD30-2004及JTG F10-2006《公路路基施工技术规范》，对于填石路堤粒径较大的填填石料可采用沉降差（压实比法）进行检测与控制。其方法为：先对试验段（可在坝体的坝基上）进行碾压检测，试验段采用标准料松铺厚度700㎜~800mm（根据压路机吨位确定），按松铺系数1.3（机铺）考虑，压实后每层厚度为600㎜，在充分压实后（见后面说明），按800~1000m2以内随机布3点检测点，检测点需固定（可用打入的钢条作为标注测点），在测点上用水准仪作好初始标高，然后用压路机强振50吨碾压，按时速不大于5公里从检测点上通过，用水准仪检测碾压前和碾压后的高差，按下式计算出该点的压实比，实测压实比按大于99%控制，沉降差值待试验后确定。
｛1-［（L前-L后）/500］｝×100%
式中L前——为碾压前检测点初始标高（单位：㎜）
L后——为碾压后检测点标高（单位：㎜）
在检测过程中，可由施工方相关人员、监理方相关人员及检测方相关人员在检测记录上签字认可，作为竣工资料归档。
②、对于填筑料最大粒径的控制
对于填石，为了使级配更为合理，均匀性更好，加强填筑碾压效果，减少充分压实的碾压遍数，填料最大粒径必须控制在2/3层厚以内。
③、关于充分压实的确定
充分压实可由现场检测段确定,在填筑压实后厚度为600㎜时，检测出的压实度、压实比及相应的沉降差值所对应的结果符合要求时，可认为碾压达到充分压实。
以上对填石的压实检测得出的检测结果确定了充分压实的碾压方法，可作为填筑工作中的标准碾压方法。另外由于填料的级配产生变化，在碾压达到标准遍数沉降差值还大于5mm时，可增加强振遍数，直到沉降差小等于5㎜为此。
④、其它对于填石中混有生活垃圾及树木等有机质的杂质，要认真清除，不能混入填料中使用。
5.2.1.5、坝体填筑施工要点
一、土方填筑
1）、控制好坝体填筑的土料质量，尽可能保证土料的级配良好，因为土料的颗粒组成是影响土力学性质的主要因素，同时要求土料的不均匀系数控制在30～100之间。
2）、控制好土料中无杂料和耕植土，土料中有机物要小于5%，水溶性盐类物质应小于8%。
3）、控制好土料的含水量。
4）、填土推平的平整度符合要求，不能出现凹凸的现象，以免影响压实效果。
5）、控制好每层的填筑厚度，以保证其压实度。
6）、施工缝的搭接要求，对所搭接的部位进行刨毛，长度在3～5m 之间，刨毛后进行洒水，然后与新土料进行混合，推平碾压，以确保坝体的整体性。
7）、为确保边坡的压实度达到设计要求，填筑时每边超填30cm，经碾压后，再把超宽的部分人工修坡时挖除，以确保坝体的边坡和宽度符合设计要求。
8）、坝体碾压后，必须确保其压实度大于95%。
9）、在雨季施工时，坝体填筑要注意排水，有意识做横向3%左右的排水坡度，一方面保证已填好的部分不被水泡，保证其质量，另一方面为雨晴后尽快恢复施工创造条件，必要时对局部积水进行人工排水处理。
10）、铺料与碾压应连续进行。当气候干燥，土层表面水分蒸发较快或需短时间停工时，其表面风干土层及铺料应经常洒水湿润，使含水量保持在控制范围以内；当需长时间停工时，应铺设保护层，复工时应仔细清除，经检查合格后才能填土。
11）、坝体接缝坡面的处理，应配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层为止。粘性土或砾质土的接合面削坡合格后，应边洒水，边刨毛，边铺土，边压实，并控制其含水。横向接缝当陡于1:3时，在接合处应采取专门措施压实，压实宽度不应小于1～2米，且距接合面2米以内不得用夯板夯实。
12）、负温下施工时，应特别加强质量控制工作。铺土和碾压应采用快速作业，做好压实土层的防冻保温工作。压实时土料温度应在-1℃以上。当最低气温在-10℃以下，或0℃以下且风速大于10米/秒时，应停止施工。填土中不得夹有冰雪。粘性土的含水量应略低于塑限；粒径小于5毫米的砂砾料，其含水量应小于4%。严禁在接合面或接坡处有冻层、冰块存在。
13）、坝体压实控制项目及取样试验次数应符合表4的规定。
坝体压实检查及取样试验次数 表4
坝料类别
及部位
试验项目
取样试验次数
粘
性
土
碾压 部位
干重度、含水量结合层描述
每200～400m31次，每座坝≥25次
边角夯实部位
干重度、含水量
每层2～3次，每座坝≥25次
砾
质
土
碾压部位
干重度、含水量砾石含量
每200～400m31次，每座坝≥20次
边角夯实部位
干重度、含水量砾石含量
每层2～3次，每座坝≥25次
砂
质
料
碾压 部位
干重度、含水量砾石含量
每200～400 m31次，每座坝≥10次
反滤层保护层
颗粒级配、含泥量
每层50～10031次，每层料≥5次
堆石料
碾压部位
干重度、颗粒级配
每10000~1000000m3一次

二、石料填筑
1）、材料铺筑：
分层填筑,分层压实，分层松铺厚度不宜大于0.8m，逐层填筑时,按水平分层,先低后高、先两侧后中央卸料,并用大型推土机摊平。
2）、碾压：
碾压前应对填块石层铺砌厚度、平整度进行检查,符合要求后进行碾压。本工程选用YZ22型重型振动压路机。
碾压的操作要求：先压两侧(即靠边坡的部分)后压中间,压实路线对于轮碾应纵向互相平行,反复碾压。行与行之间应重叠40～50cm；前后相邻区段应重叠100～150cm。振动压路机碾压时,第一遍应静压,然后先慢后快,由弱振至强振。压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过 4km/h；碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。
填石路堤压实到所要求的紧密程度所需的碾压遍数应经过试验确定。
3）、密实度要求:
压实度以20t以上振动压路机进行压实，当压实层面稳定，不再下沉（无轮迹）时，判定为密实。

5.2.2、2#坝
2#坝坝体填筑与初期坝坝体填筑相同。
5.2.3、浆砌块石棱体
5.2.3.1、施工方法及要点
1）、通过试验确定M7.5水泥砂浆配合比。
2）、施工前对砂、水泥等原材料进行抽样试验，合格后方可使用。
3）、基底清理后应报验，砌筑前重新放样定位。
4）、块石从现场就地取材，将采取人工选料加工的方式，保证块径和厚度符合设计及规范要求。
5）、块石砌筑时要求大面朝下，砂浆饱满，并安砌平稳，必要时对块石进行修整，以确保砌体的稳定和镶嵌牢固，无松动现象。
6）、施工时注意各层的层次分明、清晰，结合部连成整体，应按设计要求认真处理，保证结合质量。控制好浆砌块石棱体的坡度以及平整度。
7)、浆砌块石棱体施工完后，经业主、监理、设计等单位对浆砌块石棱体进行检验，合格后，再进行坝体的填筑。
5.2.4、库区清理施工方法及施工要点
5.2.4.1、库区清理施工方法
1）、清除表土、浮土挖除树根及清除草皮，并用汽车运到业主指定地点堆放。
2）、现场山体坡面较陡，按施工图中的要求进行削坡填方，当边坡陡于1：2时，要求人工修坡、平整、清理，坡面处理方法有:剥削填方、炮机凿石芽、光面爆破、喷浆、浆砌片石、堆码砂袋、抹水泥砂浆，可视现场情况选择合适方法进行施工。
3）、施工顺序从最低处开始，向四周展开，一般情况下从坝脚线开始，这样有利于排水。
4）、库区施工前就进行普探，如遇溶洞、落水洞及泉眼分布段，应与设计协商解决：①一般性泉眼先清理出水口，用碎石及砂砾做反滤、用粘性土覆盖，水量较大处泉眼清理后，应用混凝土埋设导水管道，待混凝土凝固后，再封堵管口，再铺设防渗材料。②较大溶洞一般用C20混凝土封堵，较小裂隙及溶岩孔洞，应开挖至没有明显裂隙及孔洞后用1：2水泥砂浆或水泥砂浆抹面后，回填粘土夯实。
4）、库区清理达到设计要求后，进行碾压，并做好相应记录，同时检查其设计标高、坡度、平整度是否达到设计要求，合格后，报业主、监理、设计等单位进行现场验收，检验合格后，方能施工下一道工序。
5.2.4.2、施工要点
1）、因库区场地面积较大，施工时必须进行分块、分片施工，原则上分块、分片以有利施工为准。
2）、控制好库区的相对标高，以有利排水为准，要求库区相对的平整度、压实度符合设计要求，不能出现大面积凹凸不平，同时要求坡度平顺，保持排水畅通，不能出现反坡现象，以利于向排渗层方向集中。
3）、对于库区内部低洼的处理，首先清除表土，然后进行分层回填，分层碾压，其压实度必须达到设计要求。
4）、对库区与坝体交接的部位，应确保其压实度，达到设计要求，使两者有机结合成整体。
5.2.5、素填土保护层施工方法和施工要点
1）、库基找平、碾压，达到设计要求后，进行素填土保护层的施工，素填土一般厚度为30~50cm。
2）、施工时，为确保其素土保护层的厚度，施工进行方格网放样，方格网10×10m，并且方格网桩上标明填方的尺度。
3）、土运到施工现场后，采用机械推平和人工找平相结合。
4）、 碾压时，先轻压两遍，然后对凹的部位进行人工再次找平，才能振动碾压，并抽检压实度。
5）、
5.2.6、土工膜和土工布施工方法及施工要点
5.2.6.1、土工膜
5.2.6.1.1、材料要求
1）、土工膜采用1.5mm厚HDPE两布一膜，膜上、下土工布质量不小于300g/m2；其主要技术参数及性能指标：
① 直角撕裂强度不小于80N/mm；
② 膜断裂伸长率（双向）不小于500％；
③ CBR顶破强度不小于3.0kN；
④ 耐静水压不小于1.8Mpɑ；
⑤ 渗透系数小于10-12cm/s；
⑥ 耐碱性：在800C5g/L的Nɑ2O 溶液中长期浸泡不腐蚀，不发胀。
2）、土工膜进场后进行取样试验，各样技术指标符合要求后，才能允许使用。
5.2.6.1.2、土工膜施工工艺应按以下顺序进行：
铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定型→擦试尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→复检→验收
5.2.6.1.3、土工膜施工应注意以下事项：
① 焊接时基底表面应干燥，含水率宜在15％以下，膜面应用干纱布擦干擦净。
② 不得将火种带入施工现场。
③ 不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在PE膜上踩踏。
④ 车辆等机械不得碾压土工膜面及其保护层。