姜沟施工组织设计.docx
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1、广州市水电建设工程有限公司施 工 组 织 设 计 目 录第一章 施工方案与技术措施第二章 质量管理体系与措施第三章 安全管理体系与措施第四章 环境保护管理体系与措施第五章 工程进度计划与措施第六章 施工总平面图第七章 施工进度图(网络或横道图)第八章 资源配备计划第一章 施工方案与技术措施4. 4.1坝顶及坝体土方开挖运输施工10)浆砌石砌筑:石材原料就近购买,材质及尺寸必须经过严格的挑选方可使用,确保砌筑墙体表面的外观满足设计要求。砌筑砂浆供应采用砂浆搅拌机现场拌制,人工供料。在砌筑过程中,通过悬吊垂线方法控制砌筑的倾角,确保填缝砂浆饱满均匀,确保砂浆勾缝线条均匀饱满。3)草皮护坡施工4.2
2、.6大坝防渗工程施工.1 进水口段施工1)浆砌石材料准备(1)石料:质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定,无风化,无显著裂纹或片层剥落现象,不含杂质。强度等级必须符合设计要求并不应低于20Mpa。石材表面如有泥印浮土或影响砂浆粘结的脏迹,在砌筑前应用水洗刷净。在炎热天气或高温环境中,砌筑前应用水适当将石块淋湿。(2)砂:宜采用中砂,不得含有草根等杂物。配置水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5;小于M5时,砂的含泥量不应超过10,使用前用5mm孔径的筛子过筛。(3)水泥:品种标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3、应有出厂合格证明和试验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。(4)石灰膏:熟化时间不少于7天,过筛后最大粒径不大于2mm。严禁使用脱水硬化或有杂质的石灰膏。(5)水:应采用不含有害物质的洁净水。2)浆砌石砌筑砌筑用砂浆采用0.5m3砂浆拌和机现场拌制,人工手推车配料磅秤计量,砌筑砂浆稠度控制在30mm50mm。浆砌石砌筑用块石用自卸汽车运输至施工现场,人工倒运至砌筑工作面进行座浆砌筑。(1)除基础砌体的扩大部分可单面挂线,用直尺控制另一面方法外,其余部分应采用双面挂线方法砌筑。(2)砌石采用坐浆法,在开始砌筑基础第一层先铺砂浆3050mm,然后选用较大较整齐的石块,大面朝下,放稳放平。从第
4、二层开始,石块要内外搭接,上下错缝,分层卧砌。施工中要先把石块试摆,合适后即可铺灰砌筑。要使石块间缝隙最下,先填浆后填石,不得采用先摆石后塞浆或干填碎石的方法施工。(3)砂浆拌制工艺与砌砖工程砂浆拌制工艺相同。但砂浆稠度宜为35cm。砌筑毛石时可按照“手握成团,落地开花”的经验判断。(4)毛石砌体第一皮及其转角处、交叉处和洞口处等,应选用最少有两个平行面(或接近平行面)的较大石料同时砌筑。(5)毛石砌体应设置拉结石,拉结石应均匀分布,上下层梅花形错开。基础拉结石中心水平间距不应大于2m,每层垂直距离约0.5m。每0.7m2墙面至少应设置一块墙体拉结石。拉结石的长度:当墙厚在400mm内室,应等
5、于墙厚;墙厚大于400mm时,用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于150mm,其中一块长度不应小于墙厚的2/3。(6)石块经铺砌稳定后不得随意移动和碰撞,若必须移动时,应将石块向上提起,不得撬碰影响临石的固结。再砌时必须将原有砂浆刮去,重新铺浆砌筑。(7)砌体内若有流水孔、预埋件、预留孔洞、沉降缝等,必须及时准确设置,不得砌后凿洞补镶。宽度超过300mm的洞口应砌平拱或设置过量。沉降缝处应断开不搭接,缝中必须清除干净,不得夹有砂浆、碎石等物。3)施工模板采用平面组合式钢模,并配角模及少量的木模,利用双排50钢管及16拉锚筋支撑加固,钢筋安装、模板安拆、浇筑砼采取搭设双排架管以满足各个工序要求。
6、虽然方量不大,但高度较高,顶板砼则采用搭设满堂架的形式以满足各个工序的要求。混凝土浇筑前先对建基面进行碾压(夯)密实,清理建基面上杂物,已浇混凝土面采用高压水枪冲毛,然后用高压水冲洗干净。建基面经验收合格后方可浇筑混凝土混凝土。混凝土浇筑前,素混凝土垫层面上均匀铺设一层23cm厚与混凝土同标号水泥砂浆,砂浆的水灰比适当减少,砂浆的铺设面积与混凝土浇筑强度相适应,以混凝土在1 小时内能全部覆盖为标准。混凝土振捣采用振捣帮,狭窄部位小体积混凝土和钢筋较密采用50软轴振捣器振捣,混凝土采用分层振捣,每层30cm。每层间歇时间控制在90分钟以内,对浇筑完成混凝土表面进行处理,临时停浇面混凝土强度达到2
7、5%以后用高压水枪冲毛,混凝土永久面采用人工抹平、压光。混凝土浇筑完成后及时苫盖,在终凝前洒水养生。摊铺:浇筑按一定的厚度,次序分层进行,严禁用振捣棒运料,铺筑行厚度为振捣棒头长的1.25倍。振捣:保证混凝土振捣设备的数量,使混凝土振捣到可能的最大密度,选择合适的振捣棒规格,在振捣每一层混凝土时插入试振捣器沿垂直方向插入混凝土,使振捣头能在自重作用下插入到下层混凝土5cm。在整个仓面内,振捣器按均匀的间距插入振捣。振捣器插入混凝土中的间距为振捣器有效半径的1.5倍,振捣到表面泛浆且没有明显下沉为止,避免超振和漏振。保护与养护:在养护期内,混凝土表面一直保持湿润,混凝土浇筑完成后应对其进行有效的
8、保护,以及止意外的损害。4.2.7.2 输水洞渐变段及启闭塔钢筋砼施工4.2.7.2.1施工工艺流程测量放线原结构拆除及基础土方开挖渐变段、启闭塔及洞身钢筋砼施工机电设备安装运行调试土方回填其他辅助项目施工。4.2.7.2.2主要施工工艺要求1)土方开挖:施工测量放线机械开挖、自卸汽车运土人工削坡。根据设计要求,由工程测量人员进行施工放线工作。为了便于施工机械及人员的操作,根据结构特点,开挖底面高程为结构底面设计高程;开挖底面宽度拟定为:结构底面边线尺寸分别向两侧外延0.5m。边坡坡度为1:0.75。土方开挖采用自上而下分层分段依次进行。 土石方开挖采用1.0m3挖掘机结合推土机施工,10t自
9、卸汽车运输,运输距离为0.5km。考虑土方回填的要求,用于回填夯实的土方由挖掘机结合人工堆放于基坑外2m左右,以便以后运输方便。对于进口段及出口段的特殊结构尺寸,采用人工削坡方式进行。4.2.7.2.2 闸室段施工:(1) 施工工艺流程:地基处理混凝土垫层浇筑洞身钢筋混凝土施工闸室上部结构钢筋混凝土施工闸室其他结构施工(2)施工工艺要求:1)地基处理:闸室段地基采用蛙式打夯机进行夯实,考虑到地基的结构设计上的不同,首先由测量人员对开挖底面高程进行施工放线。地基夯实宽度:以结构外边线为准向外翻0.5m作为夯实边线。2)C10混凝土垫层浇筑:垫层宽度:以地基夯实宽度边线作为垫层浇筑边线。垫层混凝土
10、采用混凝土搅拌罐车运输,插入式振捣棒振捣,人工收面。混凝土浇筑完成后必须及时覆盖草帘,洒水养护,养护时间保证在7天以上。3)钢筋工程:钢筋除锈,使用前用砂布或钢丝刷将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净。钢筋加工,首先熟悉图纸,进行钢筋下料的计算,在满足设计要求及施工规范的前提下,进行钢筋加工。加工成型的钢筋应分部位堆放有序。钢筋绑扎,垫层完成后,进行表面清理,按施工图的设计要求在垫层上弹线,弹出纵横向钢筋间距及底板位置,先进行底板底层钢筋绑扎,然后绑扎上层钢筋网片,为保证上下层钢筋的刚度原则上每2m2设一个马蹬筋,如强度不够,还应加密。底板钢筋绑扎就位后,然后绑扎侧墙钢筋,绑扎侧墙钢筋时先竖筋后横
11、筋,绑竖筋时,首先把待绑段的两端竖筋校正找直划线,按施工图的设计间距绑扎或焊接竖筋,绑横筋时,再在竖筋的俩端沿铅垂方向按横筋设计间距划线、摆放,无误后,进行钢筋绑扎或焊接。钢筋绑扎,焊接就位完毕后,用加工好的砂浆垫块把钢筋支垫起来,留有保护层。钢筋绑扎时,底板与侧壁的施工缝处应安装钢板防水装置,并确保防水装置的牢固和准确,洞身两侧的伸缩缝位置处按照设计要求注意进行止水带预埋安装。4)钢筋混凝土施工模板采用平面组合式钢模,并配角模及少量的木模,利用双排50钢管及16拉锚筋支撑加固,钢筋安装、模板安拆、浇筑砼采取搭设双排架管以满足各个工序要求。虽然方量不大,但高度较高,顶板砼则采用搭设满堂架的形式
12、以满足各个工序的要求。混凝土浇筑前先对建基面进行碾压(夯)密实,清理建基面上杂物,已浇混凝土面采用高压水枪冲毛,然后用高压水冲洗干净。建基面经验收合格后方可浇筑混凝土混凝土。混凝土浇筑前,素混凝土垫层面上均匀铺设一层23cm厚与混凝土同标号水泥砂浆,砂浆的水灰比适当减少,砂浆的铺设面积与混凝土浇筑强度相适应,以混凝土在1 小时内能全部覆盖为标准。混凝土振捣采用振捣帮,狭窄部位小体积混凝土和钢筋较密采用50软轴振捣器振捣,混凝土采用分层振捣,每层30cm。每层间歇时间控制在90分钟以内,对浇筑完成混凝土表面进行处理,临时停浇面混凝土强度达到25%以后用高压水枪冲毛,混凝土永久面采用人工抹平、压光
13、。混凝土浇筑完成后及时苫盖,在终凝前洒水养生。摊铺:浇筑按一定的厚度,次序分层进行,严禁用振捣棒运料,铺筑行厚度为振捣棒头长的1.25倍。振捣:保证混凝土振捣设备的数量,使混凝土振捣到可能的最大密度,选择合适的振捣棒规格,在振捣每一层混凝土时插入试振捣器沿垂直方向插入混凝土,使振捣头能在自重作用下插入到下层混凝土5cm。在整个仓面内,振捣器按均匀的间距插入振捣。振捣器插入混凝土中的间距为振捣器有效半径的1.5倍,振捣到表面泛浆且没有明显下沉为止,避免超振和漏振。保护与养护:在养护期内,混凝土表面一直保持湿润,混凝土浇筑完成后应对其进行有效的保护,以及止意外的损害。4.2.7.2.3 输水洞洞身
14、钢筋砼施工1) 施工工艺流程测量放线坝体土方开挖基础垫层浇筑箱涵底板施工箱涵侧壁及顶部砼浇筑箱涵顶部土方回填其他辅助项目施工。2)施工工艺要点(1)土方开挖:根据本项目的现场施工条件,输水洞上方坝体土方采用1m3挖掘机配合10t自卸汽车进行施工。考虑到后期土方回填的需要,可回填利用的土方就近堆放在基坑外,弃土则采用自卸汽车运至监理人指定的弃土区域。1)在土方开挖过程中,应按设计要求先做好永久性截水沟或设置临时截水沟,阻止山坡水流入施工场地。沟壁、沟底应防止渗漏。在平坦地区施工,可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施,阻止场外水流入施工场地。2)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,随时做成一定的坡势以
15、利泄水,并不得在影响边坡稳定的范围内积水。 3)在挖方上侧弃土时,应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置,其顶面应向外倾斜,防止水流入挖方场地。 4)在挖方下侧弃土时,应将弃土堆表面整平并向外倾斜。弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高,或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟,防止地面水流入挖方场地。在河岸、荒野地方弃土时,不得阻塞河道或影响排水。 5)在挖方边坡上如发现岩(土)内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时,应通知设计单位采取措施,防止岩(土)下滑。6)土方工程施工中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控
16、制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施,定期复测和检查。(2)基础夯实施工箱涵基础夯实采用蛙式打夯机进行。深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形。高、宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。(3)箱涵底板及侧壁的施工1)浇筑砼垫层砼垫层厚100mm,设计标号为C10。砼垫层施工采用输送泵运料入仓的方式进行,振捣棒振捣,人工收面,垫层的养护采用草帘覆盖,洒水养护。2)底板钢筋及洞身侧壁钢筋绑扎等到砼垫层强度达到施工要求后方可进行洞身底板及侧壁竖向钢筋的绑扎,在施工过程中应特别注意以下几点: 钢筋除锈,使用前用
17、砂布或钢丝刷将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净。 钢筋加工,首先熟悉图纸,进行钢筋下料的计算,在满足设计要求及施工规范的前提下,进行钢筋加工。加工成型的钢筋应分部位堆放有序。 钢筋绑扎,垫层完成后,进行表面清理,按施工图的设计要求在垫层上弹线,弹出纵横向钢筋间距及底板位置,先进行底板底层钢筋绑扎,然后绑扎上层钢筋网片,为保证上下层钢筋的刚度原则上每2m2设一个马蹬筋,如强度不够,还应加密。 底板钢筋绑扎就位后,然后绑扎侧墙钢筋,绑扎侧墙钢筋时先竖筋后横筋,绑竖筋时,首先把待绑段的两端竖筋校正找直划线,按施工图的设计间距绑扎或焊接竖筋,绑横筋时,再在竖筋的俩端沿铅垂方向按横筋设计间距划线、摆放,无
18、误后,进行钢筋绑扎或焊接。 钢筋绑扎,焊接就位完毕后,用加工好的砂浆垫块把钢筋支垫起来,留有保护层。 钢筋绑扎时,底板与侧壁的施工缝处应安装钢板防水装置,并确保防水装置的牢固和准确,洞身两侧的伸缩缝位置处按照设计要求注意进行止水带预埋安装。3)洞身底模板施工模板拼装:侧模采用组合钢模,U型卡连接,钢管围檩,钢管支撑,模板密封条采用海绵条密封,伸缩缝处模板采用两块木模兼固定橡胶止水用,用方木或钢管支撑。涵墙底脚距施工缝处15cm设一排对拉螺栓,待模板拆除后做为涵墙侧模的底部支撑用。模板安装:安装模板前,先在垫层上弹出模板边界线,并在边部外侧预埋钢筋头,做为固定模板用,底角模板安装时,在模板斜脚与
19、钢筋之间加塑料保护垫块,并用8#铅丝连接模板横檩和钢筋,防止浇筑砼时使模板变形上浮。4)底板砼浇筑底板砼的浇筑同一般砼浇筑要求,针对本工程的结构特点,遵照以下规定进行: 砼根据试验确定的配合比,用装载机上生料,通过电子计量确定各种材料每盘计量,根据现场情况由试验员适时测定粗细骨料的含水量,并以此及时调整砼的配合比,拌和时,严格控制砼的水灰比及单位用水量,所掺各种外加剂按相应比例预先称量好,包装成袋,保证计量精度。 由于该工程主体结构绝大部分处在地下水位以下,为此在砼配合比设计及现场材料管理时,还要采取防止碱集料反应的措施。a、测定选用水泥及外加剂的碱含量,使砼含碱总量小于3.0kg/m3。b、
20、在砼配合比设计时要掺加低钙粉煤灰、硅粉等活性掺和料。c、加强原材料的检验试验管理:对砼的组成材料除进行常规检验试验外,还要增加碱含量检测及对报告的复检工作。d、对砼拌和场及原材料堆放,要与碱含量较大的环境相隔离。 砼的水平运输采用6m3砼搅拌运输车,砼输送泵运料入仓浇筑。 按设计变形缝设置要求,采用逐仓浇筑的施工顺序进行。 浇筑过程中,应随时检查模板,支架稳定情况,如有漏浆、变形或沉陷应立即处理,相应检查钢筋、止水带及预埋件位置,如发生移动,应及时纠正。5)洞身侧壁钢筋等到洞身底板砼强度满足施工要求后方可进行洞身侧壁的绑扎,绑扎前要对底板与侧壁的施工缝处的砼进行凿毛清渣工作,并用高压水枪将凿除
21、的残渣及施工垃圾吹出仓外,做好施工缝处防水钢板表面的清洁工作,确保施工缝处防水装置的位置准确。洞身侧壁钢筋帮扎具体要求与底板钢筋施工要求相同,考虑实际需要,侧壁钢筋在绑扎过程中应做好纵向及横向支撑,防止钢筋笼体的整体倾斜和变形。6)洞身侧墙模板施工模板组拼:涵墙侧模采用组合钢模,顶板模板采用竹胶模板,模板拼装前,根据结构尺寸,先试拼,做到尽量少用木材或不用,上下层模板的连接缝要错开,以增加模板的整体强度。安装侧墙模板前在底脚上沿弹水平线,涵洞的两个边墙设对拉螺栓,螺栓的直径为12mm,中间焊接5cm5cm止水片,止水片与钢筋间不得有缝隙,在每一排对拉螺栓与钢模接触处,钢模用与螺栓直径相等厚度的
22、小木条代替,宽度同钢模,以利于模板拆除并减少模板损坏,同时在对拉螺栓两端模板内侧安装橡皮环,待模板拆除后再拆除橡皮环,切割对拉螺栓端头,并用水泥砂浆抹平。7)涵洞侧墙砼的施工砼水平运输采用6m3砼搅拌运输车,砼输送泵运料入仓,插入式振捣棒振实,人工平仓。涵管侧壁墙体砼的施工工艺流程和具体要求与涵管底板的施工要求相同。8)伸缩缝施工:洞身在钢筋绑扎完成后,伸缩缝的填缝材料先用木模代替,用以固定橡胶止水,浇筑砼侧止水橡胶用钢筋或铅丝固定,以防砼浇筑时变形移位,浇筑砼时,靠近止水带的砼,止水带下面及止水带周围的砼要振捣密实,以确保砼同全部止水带紧密结合,并避免止水带周围形成空穴。待浇另一侧砼时,拆除
23、木模,填好泡沫塑料板。(4)输水洞上方土方填筑施工1)机械设备选择土方填筑选用1m3挖掘机装土,10T自卸汽车运输进行施工,现场用推土机铺料,碾压用推土机压实。2)土方填筑控制坝体填筑采用由低处向高处填筑的顺序进行施工,铺土厚度控制在25cm以内。为保证边坡压实度,边坡超填至设计边线外侧30cm左右,填筑土料的含水量控制在1520%范围内,过干土料进行洒水,过湿土料进行翻晒。必要时将干土与湿土掺合使用。a、坝体填筑工程开工前,我方拟按照SL260-98的方法进行碾压试验,验证土料或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数,包括铺土厚度、
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