2025年高职（纺织机电技术）纺织设备管理阶段试题及答案.doc

2025年高职（纺织机电技术）纺织设备管理阶段试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共40分）
本大题共20小题，每小题2分，共40分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。

1. 纺织设备管理的核心目标是（ ）
A. 提高设备使用寿命 B. 降低设备维修成本 C. 保证设备高效稳定运行 D. 提升设备自动化程度
2. 以下哪种纺织设备的管理模式强调预防性维护（ ）
A. 事后维修 B. 定期维修 C. 状态维修 D. 全面生产维护
3. 纺织设备的一级保养主要由（ ）负责。
A. 专业维修人员 B. 设备操作人员 C. 班组长 D. 设备主管
4. 设备管理中，对设备故障进行统计分析的目的不包括（ ）
A. 找出故障频发部位 B. 制定维修计划 C. 评估设备性能 D. 提高产品质量
5. 纺织设备的润滑管理中，关键在于（ ）
A. 选择合适的润滑剂 B. 确定润滑周期 C. 保证良好的密封 D. 以上都是
6. 设备更新决策时，需要考虑的首要因素是（ ）
A. 设备技术性能 B. 设备价格 C. 企业资金状况 D. 市场需求变化
7. 纺织设备的精度管理主要涉及（ ）
A. 几何精度 B. 运动精度 C. 传动精度 D. 以上都是
8. 设备管理中的档案管理不包括（ ）
A. 设备采购合同 B. 设备维修记录 C. 设备操作规程 D. 员工考勤记录
9. 对于纺织设备的操作人员培训，重点在于（ ）
A. 设备操作技能 B. 设备原理知识 C. 安全操作规范 D. 以上都是
10. 设备管理的PDCA循环中，“C”代表（ ）
A. 计划 B. 执行 C. 检查 D. 处理
11. 纺织设备的日常巡检主要检查（ ）
A. 设备运行状态 B. 设备外观 C. 设备润滑情况 D. 以上都是
12. 设备的经济寿命是指（ ）
A. 设备从投入使用到报废的时间 B. 设备从投入使用到因继续使用不经济而被更新所经历的时间 C. 设备从投入使用到技术落后被淘汰的时间 D. 设备从投入使用到出现严重故障的时间
13. 纺织设备管理中，备件管理的目的是（ ）
A. 保证设备维修及时 B. 降低备件库存成本 C. 提高备件利用率 D. 以上都是
14. 设备管理的基础工作不包括（ ）
A. 设备分类编号 B. 设备台账建立 C. 设备操作人员绩效考核 D. 设备操作规程制定
15. 纺织设备的电气系统维护重点在于（ ）
A. 线路检查 B. 电器元件保养 C. 接地保护 D. 以上都是
16. 设备管理中，技术改造的主要目的是（ ）
A. 提高设备性能 B. 降低设备能耗 C. 增加产品产量 D. 以上都是
17. 纺织设备的机械结构维护主要关注（ ）
A. 零部件磨损情况 B. 连接部位紧固情况 C. 传动机构运行情况 D. 以上都是
18. 设备管理中的信息化手段不包括（ ）
A. 设备管理软件 B. 设备远程监控系统 C. 员工信息管理系统 D. 设备故障预警系统
19. 纺织设备管理中，对于新设备的验收重点在于（ ）
A. 设备技术参数 B. 设备外观 C. 设备随机附件 D. 以上都是
20. 设备管理的全员参与理念强调（ ）
A. 企业所有人员都要参与设备管理 B. 设备操作人员是设备管理的核心 C. 设备管理人员负责所有设备管理工作 D. 只需要关注设备维修环节

第II卷（非选择题 共60分）
21. 简答题（每题10分，共20分）
- 简述纺织设备状态维修的实施步骤。
- 说明纺织设备润滑管理的重要性及主要措施。
22. 分析题（15分）
某纺织企业部分纺织设备出现频繁故障，影响生产效率。请分析可能导致设备频繁故障的原因，并提出相应的解决措施。
23. 案例题（15分）
某纺织厂在设备管理方面采用了全面生产维护（TPM）模式，通过一段时间的实施，取得了显著成效。请简述TPM模式的主要内容，并分析该厂取得成效的原因。
24. 材料分析题（10分）
材料：某纺织企业计划对一台老旧纺织设备进行技术改造，以提高设备性能和生产效率。经过调研，提出了两个改造方案。方案一：更换部分关键零部件，预计投资50万元，改造后设备可使用5年，每年可增加收益20万元。方案二：对设备进行全面升级，预计投资100万元，改造后设备可使用8年，每年可增加收益30万元。企业资金状况允许，且期望投资回收期较短。
问题：请分析两个方案的优缺点，并帮助企业选择合适的改造方案。
25. 论述题（10分）
论述纺织设备管理中如何平衡设备维护成本与生产效益之间的关系。

答案：
1. C
2. C
3. B
4. D
5. D
6. D
7. D
8. D
9. D
10. C
11. D
12. B
13. D
14. C
15. D
16. D
17. D
18. C
19. D
20. A
21. 状态维修实施步骤：首先要建立设备状态监测系统，通过多种监测手段实时获取设备运行状态数据；然后对数据进行分析处理，判断设备的健康状况；接着根据分析结果制定针对性的维修计划；最后实施维修并验证维修效果。润滑管理重要性：保证设备正常运转、减少磨损、降低能耗等。主要措施：选择合适润滑剂、确定合理润滑周期、采用正确润滑方式、加强润滑系统维护等。
22. 原因可能有：设备老化、维护保养不到位、操作人员技能不足、备件质量问题等。解决措施：对老化设备进行评估，考虑更新或局部改造；加强设备日常巡检和定期保养；对操作人员进行培训和考核；严格把控备件采购质量。
23. TPM主要内容：包括自主保全、专业保全、个别改善、品质保全、初期管理、事务改善等。该厂取得成效原因：全员参与，各部门协同合作；注重设备的全生命周期管理；持续改进设备性能和管理流程。
24. 方案一优点：投资少，资金回收期短；缺点：使用年限短，增加收益有限。方案二优点：使用年限长，增加收益多；缺点：投资大，资金回收期长。综合考虑，企业期望投资回收期短，方案一投资50万元，每年收益20万元，投资回收期2.5年；方案二投资100万元，每年收益30万元，投资回收期约3.3年，所以选择方案一。
25. 要平衡设备维护成本与生产效益的关系，首先要进行成本效益分析，确定合理的维护策略。对于关键设备，可适当增加维护投入以保证生产稳定；对于非关键设备，可根据实际情况优化维护成本。同时，通过提高设备可靠性、优化维护流程、合理储备备件等方式，在控制维护成本的前提下，最大程度提高生产效益，实现两者的最佳平衡。