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大模内置外墙保温系统施工方案
一、 概述
1. 材料性能：
钢丝网架聚苯夹心板：为阻燃型材料，聚苯板表观密度为20㎏/m3，满外尺寸厚度为50㎜，苯板一侧有齿槽形凹槽，凹槽深度约为10㎜。紧贴齿槽一侧有镀锌钢丝网片，钢丝网片与穿透苯板的斜插腹丝组成钢丝网架。钢丝网片与斜插腹丝采用Φ2镀锌钢丝，钢丝网片的网格尺寸为50㎜×50㎜。钢丝网架聚苯板钢丝一侧面均匀喷涂界面砂浆，其目的为增加水泥砂浆与苯板之间的粘结力，并且防止紫外线照射出现老化。
EPS板质量要求
项目
性能要求
表观密度（㎏/m3）
20
导热系数〔W/（m·K）〕
≤0.041

EPS单面钢丝网架板质量要求
项目
质量要求
外观
界面砂浆涂敷均匀，与钢丝和EPS板附着牢固
焊点质量
斜丝脱焊电不超过3%
钢丝挑头
穿透EPS板挑头不小于30㎜
EPS板对接
板长3000㎜范围内EPS板对接不得多于两处，且对接处需用胶粘剂粘牢
界面砂浆观感
均匀、覆盖板面，与EPS板粘结牢固，不脱落。因喷涂时受阳光暴晒、阴干或室内烘干而引起的颜色变化不属于观感质量缺陷。
日兴胶粉EPS颗粒保温浆料：用于对保温板破损处（如塔吊附墙点等）的修补。是用经破碎的聚苯乙烯颗粒（粒径≤5㎜）与聚合物干粉混合搅拌而成。
胶粉EPS颗粒保温浆料质量要求
项目
质量要求
干密度（㎏/m3）
180～250
导热系数〔W/（m·K）〕
≤0.060
胶粉EPS颗粒保温浆料保温厚度不宜超过100㎜。施工时，基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。
胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度不宜超过20㎜。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。
2. 抗裂砂浆的配比：抗裂砂浆是将水泥砂浆防水抗裂剂掺入到水泥砂浆中，其掺入比例为水泥量的8%（重量比）。
一. 施工工艺
（一） 材料要求
保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、备案证、检测报告应齐全；所用材料应在有效期内。
（二） 作业条件
1. 现浇混凝土剪力墙大模板施工准备工作就绪。墙体钢筋工程完成并隐检合格。
2. EPS板均已到现场，外观检查合格。
3. 脚手架安装完毕，经调试运作安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。
（三） 操作工艺
1. 工艺流程
墙体钢筋绑扎、垫垫块——外侧EPS保温板就位并临时固定——板与板之间的接缝用钢丝网拼接——
阴阳角部位用角网拼接加强——插入L形Φ6钢筋——内侧大模板就位固定——插放穿墙螺栓及套管——
安装外墙组合模板——支撑加固、螺栓拧紧——浇筑混凝土——拆模板——清理EPS板表面污物——
吊垂直、套方、弹控制线——保温板破损处用胶粉聚苯颗粒保温浆料修补平整——在钢丝网架上抹抗裂砂浆――
涂刷涂料或粘贴瓷砖
2. 施工工艺
（1） 绑扎钢筋垫块。
外墙钢筋验收合格后，绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块（垫块规格约50㎜见方）。每平方米不少于4个。
（2） 安装聚苯板。
先根据建筑物平面图及其形状排列聚苯板，并且根据其特殊节点的形状预先将聚苯板裁好。

（3） 用钢丝网拼接加强。
l 聚苯板安装完毕后，在板的竖缝处用拼接钢丝平网（辅件）将两块苯板连接到一起，绑点间距≤150㎜。在阴阳角处要用角网拼接加强。平角网宽度为150～200㎜。
l 门窗口四角用400㎜长平网按45°角作抗裂加强网。
l 楼层与楼层之间的保温板缝禁止用钢丝网拼接。

（4） 用L型Φ6钢筋按间距600㎜左右穿过钢丝网和聚苯板，钢筋必须拉住钢丝网的交叉点处（如果网板较窄，L型Φ6钢筋间距应适当缩小）。用绑丝将L型钢筋固定绑扎在结构钢筋上，绑扎时注意聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收3～5㎜，以保证拆模后聚苯板底部与上口平齐。
首层的聚苯板必须严格控制在统一水平上，保证以后上面聚苯板缝隙严密和垂直。
（5） 固定外墙内侧模板。
（6） 穿入穿墙螺栓（拆模后，螺栓孔洞用聚氨酯发泡）。
（7） 固定好外侧大模板。固定好外侧大模板，紧固螺栓，调整垂直、平整。
（8） 浇筑混凝土及拆模。

墙体模板立好后，须在聚苯板的上端扣上一个槽形的镀锌铁皮罩，防止浇筑混凝土时污染聚苯板板上口。在常温条件下墙体混凝土浇筑完成（大于1MPa），间隔12小时后即可拆除墙体内、外侧面的大模板，表面钢丝网嵌入苯板内时，不需要处理，但接缝处的漏浆应在抹面前处理干净。
（9） 主体工程全部完工后，对于保温板破损部位，用胶粉聚苯颗粒胶浆修补，每遍抹灰厚度控制在10㎜以内。修补部位胶浆固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，）方可抹抗裂砂浆。
（10） 钢丝网架表面抹抗裂砂浆时，砂浆中掺有水泥重量8%的防水抗裂剂，抹灰层平均总厚度不宜大于30mm(从保温板凸槽上表面起始)。
（四） 质量标准
1. 主控项目：
（1） 所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和规范要求，并附有检测报告、备案证、出厂合格证。
（2） 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱落、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
2. 一般项目：
（1） 表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
（2） 护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
（3） 孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。
3. 允许偏差项目及检验方法。
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用20cm方尺和楔尺检查
5
分格条（缝）平直
3
拉5m小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
h/1000且≯20
用经纬仪、吊线检查
7
保温层平整度
允许偏差1.5㎜
用2m靠尺和楔尺检查
墙体混凝土浇筑完，EPS板侧的组合模板拆除后，对EPS板的安装质量应进行隐蔽工程验收，其允许误差见下表。

项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
表面不整
5
用2m靠尺和楔尺检查
2
垂直度
每层
7
用2m托线板检查
全高
≯22
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
6
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用200mm拐尺、塞尺检查2m
5
接缝高差
≤4
用直尺、塞尺检查
6
板间缝隙
≤8
尺量
抹灰工程施工允许偏差见下表所示。
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
普通抹灰
高级抹灰
1
表面平整度
4
3
2m靠尺板和楔尺检查
2
表面垂直
4
3
2m靠尺板和楔尺检查
3
阴阳角方正
4
3
方尺
4
分格条平直度
4
3
拉5m线和尺检
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线和尺检
抹完聚合物砂浆面层后的质量要求见下表所示。
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整度
4mm
2m靠尺板和楔尺检查
2
表面垂直
4mm
2m靠尺板和楔尺检查
3
阴阳角方正
4mm
方尺
4
分格条平直度
4mm
拉5m线和尺检
5
墙裙、勒脚上口直线度
4mm
拉5m线和尺检
（五） 成品保护
1. 在抹灰前应对保温层半成品加强保护，尤其应对首层阳角加以保护。
2. 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
3. 装修时应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角宜采取保护性措施。其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁蹬踩窗台。
（六） 应注意的问题
1. 在外墙外侧安装聚苯板时，将板缝对齐，墙宽不合模数时，应用小块保温板补齐，门窗洞口处保温板不开洞，待墙体拆模后再开洞。门窗洞口及外墙阳角处聚苯板外侧凹凸槽的缝隙，仍用切割凹凸槽时多余楔形聚苯板条堵塞，深度10～20㎜。
2. 剪裁保温板时，不得上人踩踏；腹丝一侧板面应用木方垫起，避免腹丝折断。
3. 聚苯板竖向接缝时应注意避开模板缝隙处。
4. 在浇筑混凝土时，注意振捣棒在插、拔过程中，不要损坏保温层。
5. 在整理下层甩出的钢筋时，要特别注意下层保温板边槽口，以免受损。
6. 墙体混凝土浇筑完毕后，如槽口处有砂浆存在应立即清理。
7. 穿墙螺栓孔，应以聚氨酯发泡填补（厚度小于墙厚），随即用保温浆料填补至保温层表面。
8. 聚苯板在开孔或裁小块时，注意防止碎块掉进墙体内。
9. 施工门窗口应采用胶粉聚苯颗粒保温浆料进行找平。
10. 应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊篮或脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

附录

窗口节点做法
说明：窗上、下口及侧膀需打锚固钉，单排，间距300mm设置。
瓷砖粘贴注意事项：应采用组合法进行瓷砖的粘贴即先在墙面薄抹一层瓷砖粘合剂，后在瓷砖上满抹粘结剂进行粘贴。

壹品星海二期大模内置外保温系统补贴EPS板技术要求
一、 施工准备
1、 材料准备
1.1、 EPS板
采用容重为20kg/m3，厚度为50mm，尺寸为600×900㎜的EPS板作为大模内置外保温系统中填充墙的保温材料，性能指标符合《绝热用模塑EPS乙烯泡沫塑料》（GB/T 100801.1-2002）中的要求，为Ⅱ类阻燃型材料，为我公司生产，产品型号RX-01。并符合出厂前均在自然条件下陈化42天，或在60℃烘干室内陈化5天的要求。
EPS板主要性能指标
试 验 项 目
性能指标
导热系数/W/(m·K)
≯0.041
表观密度/(㎏/m3)
≮18
氧指数
≮30%
体积吸水率
≯6%
尺寸稳定性
≯0.3%
垂直于板面方向的抗拉强度试验值/Mpa
≮0.1
EPS板允许偏差
试 验 项 目
允 许 偏 差
厚度/mm
≤50mm
±1.5
＞50mm
±2.0
长度/mm
±2.0
宽度/mm
±1.0
对角线差/mm
±3.0
板边平直/mm
±2.0
板面平整度/mm
±1.0
注：本表的允许偏差值以1200mm×600mm宽的膨胀EPS板为基准。

1.2、 聚合物粘结砂浆
为单组分胶粘剂。包装方式为纸袋装，净重50㎏/袋。由我公司自行生产，产品型号RX-06。

胶粘剂的性能指标
试 验 项 目
性 能 指 标
拉伸粘结强度/(MPa)
（与水泥砂浆14天）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘结强度/(MPa)
（与EPS板14天）
原强度
≥0.10，破坏界面在EPS板上
耐水
≥0.10，破坏界面在EPS板上
可操作时间/h
2～4

2、 基层准备
施工前填充墙面应以进行抹灰，并验收合格，基层的平整度符合设计要求。填充墙与剪力墙接触处应清理干净并保证在同一的平面上。

3、 施工工具准备
外接电源设备、电动搅拌器、灰桶、搅拌容器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、灰铲、抹子、锯齿抹子、滚刷、砂抹、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。

二、 施工方法
1、 施工工序
检查基面

搅拌聚合物砂浆

粘贴EPS板

加设锚固栓

抹底层抗裂砂浆

加设钢丝平网

抹上层抗裂砂浆

验收

2、 施工方法
2.1、检查基面
检查基面的平整度、含水率、墙面的强度等是否符合强度。
2.2、搅拌聚合物砂浆
先将20%~25%的水加入到搅拌容器中，再陆续的将砂浆加入搅拌。搅拌均匀后再静置10~15分钟后再次进行搅拌均匀，便可使用。
2.3、粘贴EPS板
采用满粘法施工，粘贴面积大于70%，粘贴时应注意保证墙面的平整度符合要求，排版要求“T”形搭缝粘贴。
2.4、加设锚栓
此部分加设锚栓，加设数量为7个/m2，板与板接缝处应加设一个板中间假设两个，在与剪力墙向接触板边相隔300mm加设一个。
2.5、抹底层抗裂砂浆
此时，板表面与剪力墙保温表面高差为30mm，先在板表面抹20mm厚抗裂砂浆。
2.6、在抗裂砂浆未初凝前将钢丝平网铺设在抹灰表面，平网的尺寸应比粘贴的EPS板周边各大于100mm，平网的规格为φ2.0*50*50mm。
2.7、抹上层抗裂砂浆
铺好平网后抹抗裂砂浆，保证抹面的平整度以及与周边的剪力墙保温抹灰的衔接

三、 验收标准
验收标准与大模内置保温系统的验收标准相同。

壹品星海二期大模内置外保温系统铺贴挤塑板技术要求
一、 挤塑板保温构造形式
1、 构造形式

挤塑板保温构造形式

2、 系统整体性要求
采用条式满粘法与锚栓固定相结合的连接方式，锚栓布置数量为7个/m2
粘结面积大于70%。
施工时XPS板的厚度按照图纸设计要求。
二、 施工工序
1. 施工准备
1.1、 墙面基层
基层墙体经过工程验收达到质量标准，墙面的混凝土残渣和脱模剂清理干净，墙面平整度超差部分已剔凿或修补，伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕。
外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合表5.1.1的规定。
表5.1.1　　墙体基面的允许尺寸偏差
工程做法
项 目
允许偏差
≤，mm
检验方法
砌体
工程
墙面
垂直度
每 层
5
2m托线板检查
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞10m
20
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
混凝土
工程
墙面
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全 高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查

1.2、 预埋件及洞口预留尺寸
洞口尺寸位置达到设计和质量要求；

1.3、 人员、机具准备
外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。

1.4、 气候条件
操作环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。
夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
2. 施工工序流程
按下列工艺流程施工：括弧内为选择性工序。
施工准备、材料准备

放 线

拉基准线

XPS板涂界面剂
配聚苯板胶粘剂
安装托架

粘贴翻包玻纤网格布

粘贴XPS板

安装锚固件
配抹面砂浆
抹底层抹面砂浆

铺设网格布

抹面层抹面砂浆

分割缝填塞

外饰面作业
验 收

3. 施工工艺
1) 放线
根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出水平控制线等。
2) 拉基准线
每个楼层适当位置挂水平线，以控制XPS板的平整度。
3) XPS板涂界面剂
使用XPS板，必须在XPS板双面涂刷界面剂，晾置备用。
4) 配XPS板胶粘剂
按配制要求，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。
5) 粘贴翻包网格布
凡粘贴的XPS板侧边外露处都应做网格布翻包处理。翻包网格布翻过来后要及时地粘到XPS板上。
6) 粘贴XPS板
排板按顺序进行，前后应错缝粘贴，
XPS板的粘结方式为条式。
粘板时应轻柔、均匀地挤压XPS板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度。注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的XPS板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。
局部不规则处粘贴XPS板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用尺寸超过300mm的XPS板。
7) 安装锚固件
锚固件安装应至少在XPS板粘贴24h后进行。打孔深度依设计要求。拧入或敲入锚固钉。各层锚固件的数量为：7个/m2。
8) 配抹面砂浆
按配制要求，做到计量准确，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。
9) 抹底层抹面砂浆
XPS板安装完毕24h且经检查验收后进行。
在板面抹底层抹面砂浆，厚度为2mm左右。
底层抹面砂浆施工应在XPS板安装完毕后的20日之内进行。若XPS板安装完毕而长期未能抹灰施工，抹灰施工前应根据XPS板的表面质量情况制定相应的界面处理措施。
10) 铺设网格布
在抹面砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度必须满足横向不少于100mm、纵向不少于80mm的要求。
11) 抹面层抹面砂浆
在底层抹面砂浆凝结前抹面层抹面砂浆，厚度1～1.5mm左右，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

4. 修补措施
用工具把损坏部位周边表面保护层切除，露出一块略大于损坏处面积的洁净XPS板区域。
使用砂纸将该区域磨至玻纤网外露，区域的大小为损坏区域外延100㎜。
切除损坏部位的XPS板和原胶粘剂，并打磨平整XPS板切口四周。
预切一块XPS板并打磨边缘部分，使之与切口处吻合。在XPS板面涂抹抹面胶浆，将XPS板塞入切口，粘贴在墙面上。
将XPS板面涂抹抹面胶浆,粘贴玻纤网,玻纤网周边与原有玻纤网重叠至少65㎜；并用毛刷将新旧玻纤网接茬刷平。

5. 施工验收
三、 附录：结构形式

板、锚栓布置形式（7个/m2）
锚栓的布置方法：XPS板短边尺寸≤300mm时，加设一排锚栓间距为300mm，错开布置。
XPS板短边尺寸＞300mm时，按照上图进行锚栓布置。

装饰线条施工图
阳台、装饰线条、栏板突出部分及易碰易破损的部位应如上图加设加强网