多功能厅顶盖高支模板施工方案.docx

中元广场2#楼
多功能厅顶盖高支模板施工方案

一、工程概况
中元广场2#楼位于绵阳市高新区原双碑村七组，绵兴东路与双碑大道交界处，为中元广场的公寓及商业建筑；本工程由遂宁市中元房地产开发有限公司投资修建，四川省城市建设监理有限公司监理，达州市建筑工程总公司施工总承包。
本工程由四川同轩建筑设计有限公司设计，建筑面积38380m2，建筑高度80.8m，地下2层，地上23层，负二层为车库，负一层至6层为商业，7层至23层为公寓；基础设计为筏板+独立基础形式，以中密卵石层为持力层，地基设计承载力500Kpa；建筑结构形式为框架-剪力墙结构，安全等级二级，抗震设防烈度7度。
本工程五层层高4.9m，六层D-F轴层高3.3m，A-D轴、F-H轴层高3.1m；五-六层设计有六个多功能厅（F-H/3-5轴、F-H/6-7轴、D-E/1-3轴、B-D/1-3轴、B-D/3-5轴、B-D/5-7轴），多功能厅均设计为并层结构，其中D-E/1-3轴多功能厅层高8.2m，其余层高8m；多功能厅顶盖设计为大跨度井字梁钢筋砼结构，楼板厚120mm，最大梁跨16.8m，最大主梁截面600mm×1200mm，最大次梁截面350mm×1000mm，井字梁平面布置尺寸2800mm×2800mm。
多功能厅顶盖模板跨度、高度、结构荷载均较大，为保证工程质量，确保施工安全，特编制本高支模板施工方案。
二、总体施工方案
根据本工程特点，结合公司及项目部同类工程施工经验，本着安全、可靠、方便、利于周转的原则，本高支模板采用如下施工方案：
1、支撑架采用扣件式钢管满堂脚手架；
2、模板采用木胶合板模板-钢木加固模板体系。
三、编制依据
1、相关规范图集
3、施工图纸
4、施工组织设计
四、材料要求
1、木胶合板：厚度15mm，要求胶合牢固、表面密实，周转使用无起层、脱皮现象。
2、木方：规格50mm×100mm，要求含水率小于15%，无树节、虫蛀、腐朽等质量缺陷。
48.3mm3.6mmφ48×3.5mm规格的钢管，现场实际使用的钢管规格为φ48×3.5mm，其偏差符合
五、施工工艺
1、支撑架
1.1、基本要求
支撑架的设置应满足可靠承受模板荷载，确保沉降、变形、位移均符合规定，绝对避免出现坍塌和垮架，并应特别注意确保以下三点：
1.1.1、承力点应设在支柱或靠近支柱处，避免水平杆跨中受力。
1.1.2、充分考虑施工中可能出现的最大荷载作用，并确保其仍有2倍的安全系数。
1.1.3、支柱的基底绝对可靠，不得发生严重沉降变形。
1.2、搭设方案
1.2.1、支撑架采用扣件式钢管满堂脚手架。
1.2.2、顶盖梁截面较大，且平面布置间距较小，满堂架采用立杆等距布置的搭设方式。
1.2.3、因支撑架支撑于五层楼板砼上，且根据进度安排顶盖砼浇筑时五层楼板砼已达到标准强度要求，故本方案不考虑支架立杆基础处理。
1.3、构造尺寸
根据工程特点，经计算，满堂架支撑按如下尺寸布置：
1.3.1、满堂架采用立杆等距布置的搭设方式，立杆纵横间距600mm。
1.3.2、为保证梁底支承，采取增设顶托立杆的方式缩小梁底立杆横向间距，600mm×1200mm的梁底立杆横向间距不大于400mm，350×1000mm的梁底立杆横向间距不大于500mm，顶托立杆与架体连成整体。
1.3.3、水平杆纵横双向搭设，步距1.5m。
1.3.4、扫地杆纵横双向搭设，距楼面高度小于300mm。
1.3.5、立杆及其顶托伸出最上层水平杆自由高度小于500mm。
1.4、构造要求
1.4.1、本方案满堂架最大搭设高度8.08m，架体最小宽度8.4m，架体整体高宽比均不大于1。
1.4.2、架体底部设置纵横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，离地高度不大于300mm，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
1.4.3、立柱接长采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
1.4.4、严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平杆上。
1.4.5、水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
1.4.6、立杆底部加垫钢垫板，增大立杆底部接触面积，防止楼板局部破坏。
1.4.7、沿架体四周设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相连的水平杆或立杆上，剪刀撑角度45-60°。
1.4.8、支撑架顶部设置一道水平剪刀撑，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相连的水平杆或立杆上。
1.4.9、为保证支撑架的整体稳定性，将架体与五层已浇筑砼部分的模板支撑架连接成整体。
1.4.10、为减小五层楼板受力，高支撑架下方四层支架暂不拆除，让其传递部分荷载至四层结构。
2、木胶合板-钢木加固模板体系
2.1、施工方案
2.1.1、梁模板：模板采用15mm厚木胶合板，用50×100 mm木方做龙骨，用φ48.3×3.6 mm钢管+φ12对拉螺杆加固（梁腹板高度小于500时采用木支撑加固）。
1.1.2、板模板：模板采用15mm厚木胶合板，用50×100 mm木方做龙骨。
2.2、施工工艺
2.2.1、梁模板
2.2.1.1、梁底采用50×100 mm木方横向立放做龙骨，间距不大于200mm，边缘木方与模板齐平且用圆钉固定。
2.2.1.2、梁梆采用50×100 mm木方横向平放做龙骨，间距不大于300mm。
2.2.1.3、梁腹板高度大于500时，采用双钢管、对拉螺栓竖向加固；1000mm梁对拉螺栓横向间距不大于600mm，竖向间距不大于300mm；1200mm梁对拉螺栓横向间距不大于500mm，竖向间距不大于300mm。
2.2.1.4、梁腹板高度小于500时，用木支撑于梁梆中部进行顶撑加固处理，木支撑用圆钉固定在模板和架体上。
2.2.2、板模板
2.2.2.1、板底采用50×100 mm木方平放做龙骨，间距不大于300mm，接头相互搭接并错开，端头距梁梆间距不大于150mm。
2.2.2.2、板模板与梁梆齐平且用圆钉固定，不得扩大或缩小梁截面尺寸。
2.3、施工工序：
2.3.1、梁模板：校核梁底杆标高并起拱3‰→安装梁底模并固定→绑扎梁筋→安装侧模→侧模支撑或对拉螺栓加固→复核梁模尺寸、标高、位置→群体固定。
2.3.2、板模板：校核板底杆标高及起拱→铺模板→与梁侧模固定→清理、刷脱模剂→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况→群体固定。
六、质量要求
1、强制规定
1.1、模板支架安装牢固，能承受结构及施工荷载，并有较大富余系数。
1.2、模板定位准确，标高、垂直度满足规范要求。
1.3、模板截面尺寸准确，偏差符合规范要求。
1.4、模板加固牢固，不变形不胀模，板缝严密不漏浆。
2、一般要求
2.1、模板表面清理干净并涂刷脱模剂，模板内不得有杂物。
2.2、跨度大于4m的梁、板模板按3‰起拱。
2.3、为防止砼漏浆产生麻面，较大板缝采用胶带粘缝。
2.4、偏差要求
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
七、模板拆除
1、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求：
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和钢管宜分散堆放并及时清运。
3、模板拆除原则：先支后拆，后支先拆，从上往下进行，严禁上下同时拆除。
4、梁、板模板拆除，先拆楼板底模，再拆梁侧模，最后拆梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
八、安全管理
1、参加施工作业的人员，必须熟悉并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。
2、上班必须遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得带无关人员进入施工区域，严禁打闹及酒后操作等。配电室、氧气间、乙炔间等要害部门，非本岗人员未经批准严禁入内。
3、作业人员在班前须进行安全检查并确认。要及时处理班中和交接班提出各类隐患。下班前必须切断电源，熄灭火种，清理场地。
4、两人以上共同作业时，必须有主从，服从统一指挥，配合协调。深夜班、加班作业时，必须两人以上一起工作。
5、新工人必须经过三级安全教育，并经考试合格后，才能上岗操作，调换工种和复工人员，须经安全教育合格后，才准上岗。
6、进入施工现场，必须正确穿戴劳动防护用品，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤等，也不准赤膊、赤脚。从事有可能被机械绞碾伤害的作业，禁止围围巾、系领带，不准戴手套。
7、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，架上或临边作业必须系挂安全带，安全带高挂低用。
8、禁止使用不符合标准的和伪劣的安全带、安全帽和安全网。
9、木工房、氧气乙炔房、配电房、库房等易燃易爆区域禁止吸烟，不准动火。
10、各种安全防护装置，防护设施和安全标志等不得任意拆除或移做他用。因施工、检修需临时拆除的应经有关部门同意，方可施工、检修，工作完毕应及时恢复。
11、各工种机具使用前必须检查机械转动、电气绝缘性能良好，符合安全要求，方可使用。
12、保持施工现场整洁、文明，作到文明施工。原材料、半成品及成品的堆放要整齐有序，作到定置管理，不得占道施工，妨碍通行。及时清理建筑垃圾和施工废料，作到工完料清。
13、进出作业场所必须走安全通道，不得随意穿行、攀爬、跨越各种设施或机械设备。
14、有不适宜高处作业疾病的人员严禁从事支模架搭设和模板安拆工作。
15、模板拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
16、模板拆除时，严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。
17、拆除的模板和钢管严禁直接向下抛，应妥善传递或用绳钩放至地面。
18、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与砼输送管及其支架相连接，禁止与施工脚手架、卸料平台等架体相连接。
19、模板拆除安排专人看护，若发生安全事故，则立即启动项目应急预案。
九、计算书
本计算书通过品茗施工安全设施计算软件2010版计算，材料、荷载及计算模型取值结合本工程实际；因本工程大部分钢管使用φ48×3.5 mm钢管，故本计算书钢管按φ48×3.5 mm钢管取值。
1、截面600mm×1200mm梁验算
1.1、计算简图：

2、截面350mm×1000mm梁验算
2.1、计算简图：