2025年中职（高分子材料加工工艺）橡胶加工模拟试题及解析.doc

2025年中职（高分子材料加工工艺）橡胶加工模拟试题及解析

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共40分）
答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分)
1. 以下哪种橡胶的硫化速度最慢？（ ）
A. 天然橡胶
B. 丁苯橡胶
C. 乙丙橡胶
D. 丁腈橡胶
2. 在橡胶加工中，促进剂的主要作用是（ ）。
A. 提高橡胶的强度
B. 加快橡胶的硫化速度
C. 降低橡胶的硬度
D. 增加橡胶的柔韧性
3. 橡胶混炼时，加入炭黑的主要目的是（ ）。
A. 提高橡胶的耐磨性
B. 增加橡胶的弹性
C. 降低橡胶的成本
D. 改善橡胶的加工性能
4. 以下哪种设备常用于橡胶的塑炼？（ ）
A. 密炼机
B. 开炼机
C. 挤出机
D. 注塑机
5. 橡胶硫化的本质是（ ）。
A. 橡胶分子链的交联反应
B. 橡胶分子链的断裂反应
C. 橡胶分子链的重排反应
D. 橡胶分子链的解聚反应
6. 下列哪种橡胶具有较好的耐油性？（ ）
A. 天然橡胶
B. 丁苯橡胶
C. 丁腈橡胶
D. 乙丙橡胶
7. 在橡胶加工中，软化剂的作用是（ ）。
A. 降低橡胶的硬度
B. 提高橡胶的强度
C. 加快橡胶的硫化速度
D. 增加橡胶的耐磨性
8. 橡胶成型工艺中，压延工艺主要用于生产（ ）。
A. 轮胎
B. 橡胶板材
C. 橡胶管材
D. 橡胶密封件
9. 以下哪种橡胶的透气性最差？（ ）
A. 天然橡胶
B. 丁苯橡胶
C. 丁腈橡胶
D. 硅橡胶
10. 橡胶配方设计中，硫磺的用量主要影响橡胶的（ ）。
A. 硬度
B. 强度
C. 硫化速度
D. 以上都是
11. 橡胶加工中，防老剂的作用是（ ）。
A. 防止橡胶老化
B. 提高橡胶的加工性能
C. 增加橡胶的弹性
D. 降低橡胶的成本
12. 以下哪种橡胶的耐寒性最好？（ ）
A. 天然橡胶
B. 丁苯橡胶
C. 氯丁橡胶
D. 顺丁橡胶
13. 在橡胶混炼过程中，加料顺序对混炼效果有重要影响。一般来说，最先加入的是（ ）。
A. 生胶
B. 促进剂
C. 活性剂
D. 填充剂
14. 橡胶硫化时，硫化温度过高可能会导致（ ）。
A. 橡胶制品表面出现气泡
B. 橡胶制品硬度降低
C. 橡胶制品强度增加
D. 橡胶制品老化加快
15. 以下哪种橡胶的耐臭氧性能较好？（ ）
A. 天然橡胶
B. 丁苯橡胶
C. 氯丁橡胶
D. 乙丙橡胶
16. 橡胶成型工艺中，注射成型主要用于生产（ ）。
A. 轮胎
B. 橡胶密封件
C. 橡胶管材
D. 橡胶鞋底
17. 橡胶配方设计中，炭黑的粒径对橡胶性能有影响。粒径越小，橡胶的（ ）。
A. 耐磨性越好
B. 弹性越好
C. 硬度越低
D. 加工性能越好
18. 在橡胶加工中，增塑剂的作用是（ ）。
A. 降低橡胶的玻璃化转变温度
B. 提高橡胶的强度
C. 加快橡胶的硫化速度
D. 增加橡胶的耐油性
19. 以下哪种橡胶的电绝缘性能最好？（ ）
A. 天然橡胶
B. 丁苯橡胶
C. 乙丙橡胶
D. 硅橡胶
20. 橡胶硫化后，其物理性能发生了显著变化。以下哪种性能是硫化后橡胶所具备的？（ ）
A. 可塑性增加
B. 强度和硬度提高
C. 流动性增强
D. 溶解性提高

第II卷（非选择题，共60分）
21. （10分）简述橡胶加工的基本工艺流程。
22. （10分）分析影响橡胶硫化速度的因素有哪些？
23. （10分）在橡胶配方设计中，如何选择合适的填充剂？
24. （15分）材料：某橡胶制品厂生产一种汽车轮胎，在生产过程中发现轮胎的耐磨性不足。已知该轮胎配方中使用的橡胶为天然橡胶，填充剂为炭黑，促进剂为M。请分析可能导致轮胎耐磨性不足的原因，并提出改进措施。
25. （15分）材料：某橡胶厂计划开发一种新型橡胶密封件，要求该密封件具有良好的耐油性、耐老化性和密封性能。请设计一个橡胶配方，并简述各组分的作用。

答案：1.C 2.B 3.A 4.B 5.A 6.C 7.A 8.B 9.D 10.D 11.A 12.D 13.A 14.A 15.C 16.B 17.A 18.A 19.D 20.B 21.橡胶加工基本工艺流程：塑炼（使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软可塑状态）、混炼（将各种配合剂与塑炼后的生胶均匀混合）、成型（通过压延、挤出、注射等方法制成所需形状）、硫化（使橡胶大分子发生交联反应，形成三维网状结构，提高橡胶性能）。22.影响橡胶硫化速度的因素：促进剂种类（不同促进剂硫化速度不同）、促进剂用量（用量增加硫化速度加快，但有极限）、硫化温度（温度升高硫化速度加快）、硫磺用量（硫磺量增加硫化速度先快后慢）、橡胶种类（不同橡胶硫化速度有差异）。23.选择合适填充剂：根据制品性能要求选，如提高耐磨性选炭黑；考虑成本，选价格合适的；关注填充剂粒径、比表面积等，粒径小补强好；注意与其他配合剂相容性；还要看对加工工艺影响，如影响混炼、成型等。24.可能原因：炭黑用量不足或品质不佳，不能有效提高耐磨性；促进剂M用量不合适或硫化工艺参数有误，导致硫化程度不够，影响性能。改进措施：增加炭黑用量至合适比例，更换为高耐磨性能的炭黑品种；调整促进剂M用量，优化硫化温度、时间等工艺参数，确保充分硫化。25.配方：天然橡胶为主胶提供基本性能；丁腈橡胶增加耐油性；炭黑增强耐磨性；硫磺硫化交联；促进剂加快硫化；防老剂防止老化；软化剂改善加工性能。作用：天然橡胶是基础，提供弹性等；丁腈橡胶针对性解决耐油问题；炭黑提升耐磨；硫磺实现交联；促进剂控制硫化速度；防老剂延长使用寿命；软化剂使加工更顺畅。