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类型2025年中职机械加工技术(切削加工)试题及答案.doc

  • 上传人:zh****1
  • 文档编号:12901979
  • 上传时间:2025-12-24
  • 格式:DOC
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    关 键  词:
    2025 年中 机械 加工 技术 切削 试题 答案
    资源描述:
    2025年中职机械加工技术(切削加工)试题及答案 (考试时间:90分钟 满分100分) 班级______ 姓名______ 第I卷(选择题,共30分) 答题要求:本大题共10小题,每小题3分。在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的,请将正确答案的序号填在括号内。 1. 切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为( ) A. 切削力 B. 切削热 C. 切削功率 D. 切削速度 2. 刀具切削部分的材料应具备的基本性能中,不包括( ) A. 高硬度 B. 高耐磨性 C. 高韧性 D. 高脆性 3. 车削外圆时,主运动是( ) A. 工件的旋转运动 B. 刀具的纵向进给运动 C. 刀具的横向进给运动 D. 以上都不对 4. 麻花钻的横刃斜角一般为( ) A. 45° B. 50°~55° C. 55°~60° D. 60°~65° 5. 铣削时,铣刀的旋转运动是( ) A. 主运动 B. 进给运动 C. 辅助运动 D. 都不是 6. 精车时,为了保证加工精度和表面质量,应选用( ) A. 较大的背吃刀量 B. 较高的切削速度 C. 较小的进给量 D. 以上都不对 7. 刀具磨损的形式中,不属于正常磨损的是( ) A. 前刀面磨损 B. 后刀面磨损 C. 边界磨损 D. 破损 8. 切削液的作用不包括( ) A. 冷却 B. 润滑 C. 清洗 D. 提高刀具硬度 9. 车削螺纹时,车床的主轴转速应根据( )来选择。 A. 螺纹的螺距 B. 螺纹的小径 C. 螺纹的中径 D. 螺纹的大径 10. 磨削加工时,磨削温度过高会使工件产生( ) A. 尺寸误差 B. 形状误差 C. 表面烧伤 D. 以上都是 第II卷(非选择题,共70分) 二、填空题(每题2分,共10分) 1. 切削用量三要素是指______、______和______。 2. 刀具的几何角度中,影响切削力大小的主要角度有______、______和______。 3. 车床主要由______、______、______、______和______等部分组成。 4. 铣削平面时,常用的铣削方法有______和______。 5. 磨削加工的工艺特点有______、______、______和______。 三、判断题(每题2分,共10分) 1. 切削速度越高,切削温度越高,刀具磨损越快。( ) 2. 刀具前角越大,切削越省力,但刀具强度会降低。( ) 3. 车削加工时,工件的回转精度对加工精度没有影响。( ) 4. 铣削加工时,逆铣比顺铣更有利于提高加工质量。( ) 5. 磨削加工可以获得很高的加工精度和表面质量。( ) 四、简答题(每题10分,共30分) 材料:在机械加工中,经常会遇到不同的加工要求和工件材料。比如,对于硬度较高的工件材料,在切削加工时就需要考虑刀具的选择和切削参数的调整。 1. 简述选择刀具材料应考虑哪些因素? 2. 车削外圆时,如何保证加工精度? 3. 磨削加工中,如何防止工件表面烧伤? 五、综合分析题(每题20分,共20分) 材料:在进行某零件的机械加工时,采用了车削和铣削两种加工工艺。车削工序中,发现工件表面粗糙度达不到要求;铣削工序中,出现铣刀磨损较快的情况。 分析车削时工件表面粗糙度达不到要求的原因以及铣刀磨损较快的原因,并提出相应的解决措施。 答案: 一、选择题 1. A 2. D 3. A 4. C 5. A 6. B 7. D 8. D 9. A 10. D 二、填空题 1. 切削速度、进给量、背吃刀量 2. 前角、主偏角、刃倾角 3. 主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座 4. 周铣、端铣 5. 加工精度高、表面质量好、磨削温度高、砂轮易磨损 三、判断题 1. √ 2. √ 3. × 4. × 5. √ 四、简答题 1. 选择刀具材料应考虑工件材料的性能、切削加工的性质、刀具的类型和使用要求等因素以及刀具材料的性能,如硬度、耐磨性、耐热性、强度和韧性等。 2. 车削外圆时保证加工精度:合理选择刀具和切削参数,保证刀具的几何精度和安装精度,控制工件的装夹精度和回转精度,注意切削热和切削力对加工精度的影响,进行试切和测量调整。 3. 磨削加工防止工件表面烧伤:合理选择磨削参数,如磨削速度、进给量和磨削深度;选择合适的磨削液并充分浇注,以降低磨削温度;控制砂轮的修整质量,保持砂轮的锋利度;合理安排磨削工艺,避免磨削热过度积累。 五、综合分析题 车削时工件表面粗糙度达不到要求的原因可能有:刀具磨损,切削参数选择不当,如切削速度过高或进给量过大;工件材料硬度不均匀等。解决措施:及时更换刀具,优化切削参数。铣刀磨损较快的原因可能包括:铣削参数不合理,如铣削速度过高;工件材料硬度大;铣刀材质不适合;冷却润滑不足。解决措施:调整铣削参数,选择合适铣刀材质,充分浇注切削液。
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