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类型2025年中职第二学年(数控技术应用)数控编程综合测试试题及答案.doc

  • 上传人:zh****1
  • 文档编号:12894481
  • 上传时间:2025-12-24
  • 格式:DOC
  • 页数:6
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    关 键  词:
    2025 年中 第二 学年 数控技术 应用 数控 编程 综合测试 试题 答案
    资源描述:
    2025年中职第二学年(数控技术应用)数控编程综合测试试题及答案 (考试时间:90分钟 满分100分) 班级______ 姓名______ 第 I 卷(选择题 共30分) 答题要求:请将每小题的正确答案填写在括号内。(总共10题,每题3分) w1. 数控编程中,G00指令表示( ) A. 直线插补 B. 快速定位 C. 圆弧插补 D. 螺纹切削 w2. 下列关于数控车床坐标系的说法,正确的是( ) A. X轴正方向指向床尾 B. Z轴正方向指向床头 C. 工件坐标系原点一般设在工件右端面中心 D. 以上都不对 w3. 在数控编程中,刀具半径补偿指令是( ) A. G40 B. G41 C. G42 D. 以上都是 w4. 数控铣床编程时,若要加工一个整圆,不能使用的指令是( ) A. G02 B. G03 C. G90 D. G91 w5. 数控加工中心与普通数控铣床的主要区别是( ) A. 有刀库和自动换刀装置 B. 加工精度更高 C. 能进行多轴联动 D. 能加工复杂形状零件 w6. 编制数控加工程序时,确定( )是很重要的一步。 A. 走刀路线 B. 加工工艺 C. 切削参数 D. 以上都是 w7. 数控编程中,F指令表示( ) A. 主轴转速 B. 进给速度 C. 切削深度 D. 刀具号 w8. 下列哪种编程方法不属于手工编程( ) A. 绝对值编程 B. 增量值编程 C. 自动编程 D. 混合编程 w9. 数控车床加工螺纹时,需要设置的参数不包括( ) A. 螺距 B. 螺纹深度 C. 主轴转速 D. 刀具角度 w10. 数控编程中,M03指令表示( ) A. 主轴正转 B. 主轴反转 C. 主轴停止 D. 冷却液开 第 II 卷(非选择题 共70分) w11. 填空题(每空2分,共20分) (1)数控编程的基本步骤包括分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写程序清单、______和程序校验与首件试切。 (2)数控铣床的主要加工对象有平面类零件、______和曲面类零件。 (3)在数控编程中,G92指令用于设定______。 (4)数控车床的刀具补偿包括______补偿和刀尖圆弧半径补偿。 (5)数控加工中心的自动换刀装置主要有______和转塔头式两种。 w12. 简答题(每题1分,共10分) (1)简述数控编程中G代码和M代码的区别。 (2)数控加工工艺设计的主要内容有哪些? (3)如何选择数控加工刀具? (4)简述数控车床加工外圆的编程步骤。 (5)数控铣床加工平面时,如何保证加工精度? (6)数控编程中,如何进行数值计算? (7)简述数控加工中心的特点。 (8)数控加工中,如何控制切削温度? (9)数控编程时,如何考虑刀具的切入和切出方式? (10)简述数控车床加工螺纹时应注意的问题。 w13. 编程题(每题20分,共40分) (1)编写数控车床加工程序,要求加工一个直径为50mm,长度为100mm的外圆柱,毛坯直径为60mm,切削深度为2mm,进给速度为0.1mm/r,主轴转速为500r/min。 (2)编写数控铣床加工程序,要求加工一个边长为50mm的正方形凹槽,深度为5mm,刀具直径为10mm,切削深度为1mm,进给速度为0.05mm/r,主轴转速为800r/min。 w14. 案例分析题(每题10分,共20分) 材料:某零件如图所示,要求在数控铣床上进行加工。该零件由一个平面、两个台阶面和一个孔组成。 (1)请分析该零件的加工工艺,并确定加工顺序。 (2)编写该零件的数控加工程序。 w15. 综合应用题(每题10分,共20分) 材料:现有一批零件,形状为圆柱,直径为30mm,长度为50mm,数量为100件。要求在数控车床上进行加工。 (1)请设计该零件的数控加工工艺,包括刀具选择、切削参数确定等。 (2)编写该零件的数控加工程序,要求采用循环指令提高编程效率。 答案:w1.B;w2.C;w3.D;w4.C;w5.A;w6.D;w7.B;w8.C;w9.D;w10.A;w11.(1)制备控制介质;(2)变斜角类零件;(3)工件坐标系;(4)刀具长度;(5)刀库式;w12.(1)G代码是准备功能代码,用于控制机床的运动方式等;M代码是辅助功能代码,用于控制机床的辅助动作。(2)包括选择加工方法、确定加工顺序、选择刀具、确定切削参数等。(3)根据加工材料、加工工艺、加工精度等选择。(4)确定起刀点、进刀方式、切削参数等,编写程序。(5)合理选择刀具、控制切削参数、保证刀具路径合理等。(6)根据零件形状、尺寸、加工工艺等进行计算坐标值。(7)能进行多工序加工、加工精度高、自动化程度高。(8)合理选择切削参数、使用切削液、控制刀具磨损。(9)选择合适的切入和切出方式,避免刀具损坏和加工误差。(10)注意螺距、螺纹深度、主轴转速匹配,防止乱牙等。w13.(1)程序如下: O0001; G99; T0101; M03 S500; G00 X62 Z2; G71 U2 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.1; N10 G00 X0; G01 Z0 F0.1; X50 Z-2; Z-100; N20 X60; G00 X100 Z100; M05; M30; (2)程序如下: O0002; G90 G54 G00 X0 Y0 Z100; M03 S800; G00 Z5; G01 Z-5 F0.05; G41 D10 X25 Y0; G01 Y25; X-25; Y-25; X25; G40 X0 Y0; G00 Z100; M05; M30; w14.(略);w15.(略)
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