引水发电洞进口边坡预应力锚索施工组织设计.docx
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1、第一章 工程概述1、工程项目总体认识1.1工程概况江坪河水电站位于溇水上游河段,湖北省鹤峰县走马镇。坝址区至走马镇16km,经走马镇向西至鹤峰县城85km,经走马镇向东至湖南省石门县城167km。工程为一等大(1)型工程,工程枢纽由混凝土面板堆石坝、右岸泄洪建筑物、左岸引水发电系统等建筑物组成。坝顶高程476.0m,坝顶宽10.0m、坝顶长度414.0m,最大坝高219.0m。电站装机2台,总装机容量450MW。1.2主要工程项目及工程量本标段主要工程内容为大坝左岸高程300m以上剩余土石方开挖与支护工程、引水发电洞进口边坡增设预应力锚索及深排水孔。其主要工程量如下表:表1-1 大坝左岸高程3
2、00m以上剩余土石方开挖与支护工程量表项目编号项目名称单位工程量备注一引水发电洞进口边坡增设预应力锚索及深排水孔12000KN级锚索103kNM42802深排水孔(130,L=50 m)m350二左岸高程300.00m以上剩余土石方开挖及支护工程1石方开挖1-1倒悬体、陡坎及危岩m3100001-2石方槽挖m33662支护工程2-1锚杆25,L=4.5m根2842-2锚杆25,L=6m根7982-3锚杆25,L=9m根11692-4锚杆25,L=12m根602-5喷混凝土m3401.822-6喷聚丙烯纤维混凝土m35932-7喷砂浆m31962-8钢筋网4100*100m2653.922-9钢
3、筋制安t0.653钻孔灌浆工程3-1排水孔76,L=3m孔1313-2排水孔91,L=10m孔804混凝土工程4-1马道现浇混凝土C20m31464-2截水沟现浇混凝土C15m3514-3回填混凝土C15m310001.3 项目特点(1)工序较多,施工协调和进度管理难度较大;(2)边坡陡,工作面狭窄,高空作业,分布范围较广;(3)施工条件复杂,工期短,安全隐患较多;(4)受施工场地限制,风、水、电供给和施工材料供给困难。1.4 工程施工的重点和难点(1) 确保施工安全是重点和难点问题由于工作面较分散,工作面狭窄,而且属高空作业,安全隐患多,施工工序多、交叉作业多,将给施工安全带来很大的考验。(
4、2)施工协调是保证全局的重点问题本标段工程施工中和引水发电洞施工将发生交叉作业,合理安排及调配对本标段施工进度将产生很大影响。(3) 工程施工管理是重点问题本标段工程施工项目将穿插进行。因此,如何从施工管理、资源投入、资金保障等各方面保证整个工程施工系统顺畅有序的运行,以确保本项目施工安全、工程质量、进度计划是重点和难点问题。1.5 措施与对策根据本标段工程的特点以及其重点、难点,我们在施工组织管理、施工技术等方面对工程进度、质量管理、特殊技术问题的应对措施、标段间相互影响等方面的认识、看法和相应的措施如下:(1) 管理措施将组建精干高效的管理机构和工程技术人员,制定健全的项目管理制度和实施细
5、则;对进场施工作业人员进行培训,所以工种持证上岗;建立学习型施工企业,在施工过程中实行滚动式培训学习,不断提高施工人员的整体素质。对施工项目给予充分重视,配备经验丰富、有协调组织能力的现场管理及工程技术人员加强现场协调与管理。实行施工骨干人员岗位定编和充足配备,落实岗位责任制,分级负责制,将管理及技术工作落实到具体人员。(2) 现场协调施工中加强与业主、监理及相临标段承包人的沟通联系,加强对公用交通的管理和维护,保证公用交通的畅通。加强施工组织,保证施工各环节的衔接,加快施工进度,保证施工节点的提前完成。2、管理目标2.1 工期目标2009年9月10日开工, 2009年12月31日完工。总工期
6、112天。主关键线路:本标段施工的主关键线路为:工程开工施工准备排水孔施工预应力锚索施工工程完工。2.2 质量目标(1)本工程质量达到优良等级;(2)检验一次合格率达到100%;(3)各类工程合格率达到100%;(4)各类工程优良率达到85%以上;2.3 安全目标无重大安全事故发生,人身死亡事故为零。第二章 临时设施1、生活及办公设施临时生活及办公用房拟采取租用和现场搭设简易工棚相结合的方式,用房面积则根据施工高峰人数按平均4平方米/人进行确定。2、混凝土拌合系统、材料堆放场根据混凝土分布及混凝土量情况,拟建1座混凝土拌合站,拌合站设置在引水发电洞进口处,每座拌合站由0.5m3强制式搅拌机、称
7、量站、水泥及外加剂仓库等组成,生产能力20m3/h,占地面积500m2。骨料由1.5m3装载机上料,进称量站称量给料,水泥由人工拆包给料。拌合站旁设水泥仓库和砂石备料堆放场。袋装水泥根据需要运至水泥仓库,并作好标识(包括水泥品种、厂家、进场日期等)。砂石骨料堆放场设中石、小石、砂三个存堆料场,储量约500m3。3、综合加工厂根据需要分别在9#、7#交通洞内设置钢筋、锚杆、锚索、木材等加工制作厂。4、施工供风系统施工供风主要采取集中供风方式,在利用引水发电洞已建的供风站外,拟在9#交通洞出口外上坝公路上配备2台23m3移动柴油空压机供风。(1)左岸高程300.00m以上土石方开挖及支护工程供风系
8、统左岸高程300.00m以上土石方开挖及支护工程施工主要利用本公司在7#交通洞出口已建成并投入运行的由80m3/min空压站,直接供风至施工部位,主供风管采用150mm钢管。(2)引水发电洞进口边坡增设预应力锚索及深排水孔工程供风系统在9#交通洞出口外上坝公路上配备2台23m3移动柴油空压机供风,风管采用38mm高压风管。5、施工供水系统(1)左岸高程300.00m以上土石方开挖及支护工程供水系统利用引水发电洞供水系统,由9#交通洞支洞洞口处20m3水箱,用50mm钢管引至施工作业面,水源引自附近冲沟。(2)引水发电洞进口边坡增设预应力锚索及深排水孔工程供水系统9#交通洞出口外上坝公路上设置2
9、0m3移动水箱,用50mm钢管引至施工作业面,水源引自附近冲沟。(3)混凝土拌合供水系统在拌合站旁设置一个10m3水池,水源用IS65-40-250型水泵(扬程68m、功率11KW)自7#交通洞内溶洞取水。6、施工供电本项目施工用电利用7#交通洞内已安装的1台800KVA变压器。7、工地试验室(1)材料试验根据本项目特点,我公司拟对工程使用的材料,包括水泥、砂石料、外加剂、钢材、钢筋、混凝土等进行取样并外委具有试验资质的试验检测单位进行试验,并将材料试验报告报送监理工程师。(2)材料试验我公司将按技术要求和监理工程师的指示,进行现场工艺试验(如开挖爆破、喷护、混凝土、钢筋焊接、锚索张拉试验等)
10、。通过现场试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等,编制现场工艺试验报告,报送监理工程师审批,并经监理工程师批准后才能使用。8、施工道路本项目施工便道已形成,交通较为便利。具体道路如下:9#路承担引水发电进口预应力锚索施工需要;7#路承担倒悬岩体、陡岩、危岩开挖的设备进退场及左岸高程300.00m以上支护工程施工需要;引水发电洞1#洞作为交通洞承担混凝土拌合站设备、材料进场及左岸高程300.00m以上支护工程施工需要。第三章 现场管理组织机构根据招标文件、工程规模、工期要求及现场考察情况,我公司将抽调有丰富经验的施工人员承担本工程的施工任务,成立“恩施新禹水利电力开发有限责任公司
11、江坪河工程项目部”,实行项目经理负责制,全权代表本承包人履行合同中的权利和义务,负责本工程的管理和组织指挥。本着“珍视健康保安全,注重环保报社会,诚信守法创精品”的方针,严格执行规程规范、合同文件,争创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”,按照业主要求圆满完成施工任务。1、组织机构项目部设项目经理1人,项目幅经理1人,项目总工程师1人。设工程技术科、质量检查科、安全监察科、物资装备科、合同财务科和办公室,下设施工队,组织机构框图见图3-1。2、各职能部门主要施工管理职责(1)项目经理全面履行本合同的第一责任人,负责项目施工人员的调配、设备调配、重大技术经营的决策、协调各方关系,负责组织制
12、定项目施工规划、组织编制施工方案、检查施工进度、施工质量、安全、环境保护及现场文明施工,及时作出生产经营决策,确保项目顺利实施。(2)项目副经理协助项目经理组织各部门做好施工管理、物资供应、质量安全检查和保障、按照制定的措施计划组织施工生产、制定质量保证体系并组织运行,对分管的现场文明施工管理、质量、安全、环境保护等工作负直接责任。(3)项目总工程师本工程技术第一责任人,在项目经理的领导下对施工技术、质量安全管理进行检查指导,解决重大技术难题,负责质量事故的调查处理,组织制定技术方案。(4)工程技术部办公室指挥长质量检查科安全科物资科合同财务科工程技术科项目副总工土方 施 工 队钢 筋、砼 施
13、 工 队锚固支护施工队副指挥长项目总工负责本项目的施工进度计划编制、计划统计、施工组织设计、施工技术措施、施工技术管理、施工放样及测量等工作。(5)质检部负责本项目的工程质量工作,并对质量事故进行调查处理。(6)安全部负责本项目的安全生产、文明施工、环境保护、施工人员岗前培训等工作。(7)物资后勤部合理编制物资供应计划,组织设备、配件采购和材料供应,及时检查设备使用情况。做好各项后勤保障工作,以保证工程的顺利进行。(8)锚索施工队承担合同中所有的锚索钻孔、编制锚索、安装锚索、锚索注浆和锚索张拉等工作。承担合同中所有的排水孔钻孔、安装排水管等工作。(9)喷锚支护施工队承担本工程喷混凝土、挂网、锚
14、杆等支护工程的施工任务。(10)土石方施工队承担本工程所有的土石方明挖开挖的施工任务。(11)钢筋混凝土施工队承担本工程所有模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等施工任务。第四章 施工总进度计划及进度控制措施1、总进度计划安排(1)为确保整个工程的施工进度,在施工前根据各分项工程的施工特点,充分考虑各分项工程之间的施工衔接,尤其是对关键工序施工段的安排与控制,在保证工程质量和施工安全的前提下,编制好施工总进度计划,施工中按实际情况对施工组织安排进行适当调整,并制定一系列保障措施,以保证整个工程在合同工期内完成。(2)根据合同文件中对工期的要求,结合我公司的施工手段、技术水平、施工能力、总体实力和承担
15、类似工程的经验,计划完成全部治理工程工期拟考虑为112个日历天。2、施工总进度控制措施当工程的实际进度与合同进度计划不符时,及时分析原因,研究对策。当施工进度计划延误时,及时调整资源配置,并采取积极、有效地措施加快施工进度。具体措施如下:(1)根据编制的总进度计划,对施工中的工期延误和可能影响正常施工的因素进行充分的分析、比较,对关键工序衔接进行调整,以保障施工进度。(2)对每月完成的工程量和累计工程量,材料的实际进货及消耗量、储存量、设备及进货的安排以及施工的形象进度实施等情况,进行详细的总结,并作出合理的安排。(3)对下月拟完成的工程量、材料消耗、劳动力安排及设备计划,根据本月实际施工进度
16、,综合考虑总工期安排进行适时修正,保证整个项目施工进度。3、主要施工资源配置计划3.1 人员配置计划 主要人员配置见表4-1。表4-1 主要人员配置表序号工 种人数(人)序号工 种人数(人)1风钻工2012模板工52预应力锚索技工1013电工23制浆工614普工204注浆工615汽车司机57空风工416搅拌机司机18炮工1017试验工29电焊工218测量工210反铲司机119管理人员2011装载机司机2合 计333.2 主要施工设备配置主要施工机械设备见表4-2。表4-2 主要施工设备配置表序号设备名称规格单位数量备注 1全液压锚索钻机无锡双帆YG-80台22手持式汽腿钻机YT28台103支架
17、式潜孔钻机QZJ-100B台44导轨钻机YG-80台2 5移动式中风压空压机23m3/min台26固定式电动空压机22m3/min台4 7张拉千斤顶YCW-250台1 8电动油泵ZBY-500台1 9注浆机TTB180/10,TTB50/3Q台210高速制浆机300L台211切割机砂轮台2 12电焊机BX-400台213冲击器CIR200套5 14钻头150套5 15钻头130套216一汽轻卡2.5t辆1171.2m3反铲CAT320D台118装载机ZL50台119混凝土拌合站HZS25座120振捣棒70mm支321振捣棒50mm支222斗车台1023砂浆机0.2m3台124溜槽M5025混凝
18、土湿喷机TK961台126自卸汽车15t辆827自卸汽车5t辆228离心水泵IS65-40-250台2台29变压器800KVA台130钢筋切断机CQ50-1台131钢筋弯曲机GW40-1台132钢筋机调直机GTJ4-4/14台133全站仪台134水准仪台1第五章 混凝土施工1、工作范围及工程量本标混凝土施工包括断层回填混凝土、截水沟混凝土、马道混凝土。根据招标文件,本标混凝土方量为1197m3。具体施工部位和工程量如表5-1。表5-1 混凝土施工部位和工程量表编号部位标号单位工程量1马道现浇混凝土C20m31462截水沟现浇混凝土C15M3513回填混凝土C15M31000合计11972、施工
19、顺序 马道混凝土按自上而下的顺序施工,先上层马道,后下层马道;地质缺陷回填混凝土由低到高,分层进行浇注。截水沟砼自下而上分段浇筑。2、施工方法2.1 主要施工程序混凝土主要施工程序:开挖至相应部位基岩整修地质测绘及地形图测量基岩验收混凝土施工养护2.2 截水沟、断层(破碎带)开挖清理截水沟、断层槽挖主要采用0.8m3反铲配合人工开挖清理,挖机无法作业的部位采用全人工清理,局部采用小型解炮。2.3 混凝土浇筑(1)截水沟混凝土浇筑采用普通钢模板立模,人工拌制混凝土,50mm型插入式振捣棒振捣密实,混凝土厚15cm,其净断面50cm*50cm。(2)马道混凝土浇筑 混凝土自拌合站经5t自卸汽车运到
20、施工部位顶部平台,再经溜槽运到相应马道,马道水平运输则采用人工推斗车。在溜筒经过马道垂直运输时,在中间设缓降装置,避免混凝土离析。(3)回填混凝土浇筑 断层(破碎带)等槽挖回填混凝土,从低处往高处浇筑砼,采用5t自卸汽车运输,沿7#公路、9#公路、引水发电进水口等至施工部位顶部附近平台后,采用溜筒、溜槽入仓。局部无法用溜筒、溜槽入仓处,采用3m3搅拌车运输,HBT-30泵送混凝土入仓。回填混凝土采取分层浇筑,分层高1.53m,混凝土振捣采用70mm插入式振捣器。混凝土分层施工缝采用高压水冲毛方式处理。2.4 混凝土铺料方法根据仓面大小和生产能力,混凝土浇筑仓面设计主要采用台阶法或平铺法进行浇筑
21、。混凝土坯层厚度依来料强度、仓面大小、气温及振捣器具的性能,采用台阶法浇筑时铺料层厚度按50cm控制、采用平铺法浇筑时铺料层厚度按3050cm控制。2.5 混凝土振捣采用手持式70振捣棒和50软轴振捣棒振捣。振捣时振捣棒离模板的距离不小于0.5倍有效半径,两振捣点的距离不应大于振捣器有效半径的1.5倍;下料点接茬处适当延长振捣时间加强振捣,以保证混凝土振捣密实,接茬处结合良好。浇入仓内的混凝土应随卸随振捣,不得堆积,仓内若有粗骨料堆积时,应将堆积的骨料均匀散铺至富浆处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。严格控制振捣时间,防止出现振捣不够或过振现象。2.6 拆模养护仓号混凝土浇筑完成121
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