33层高层模板专项施工方案原创含计算书.docx
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1、 目 录1.编制依据12.工程概况13.施工部署24.模板施工35.施工中应注意的问题226.模板质量控制247.文明安全措施288.环保措施309.模板系统计算书33编制依据1.1. 施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑图T1-4栋建筑图2结构图T1-4栋结构图1.2. 现行国家规范、标准规范名称标准号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-97工程结构设计基本术语和通用符号GBJ132-90混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012. 工程概况2.1. 结
2、构设计简介 序号项 目内 容1结构类型剪力墙结构2基础类型钢筋砼条形基础、独立柱基础4设计使用年限50年5安全等级二级、6抗震设防分类丙类7抗震设防烈度6度8混凝土强度等级基础垫层C20、基础C30、C35、 C40构造柱、过梁C20楼梯梁板C30剪力墙、柱、框架梁板按结构楼层由下至上分别为:C50、C45、C40、C30 ; 9钢筋级别HPB235(一级)、HRB335(二级)、HRB400(三级)CRB550 (冷扎带肋)2.1.1. 模板工程施工难点分析2.1.1.1. 负6层至4层全部为非标准层,且层高均不一致,由于建筑层高不一致造成模板施工进度、材料损耗、施工工艺、材料组织等难度加大
3、;2.1.1.2. 由于T1-4栋场地狭小、工期要求紧等制约因素,先施工塔楼后施工商业及车库,造成了大量的施工缝留置。为后期施工造成了极大的困难;2.1.1.3. 本工程柱、墙全部为剪力墙结构,剪力墙的平均长度约3.8M左右,在施工过程中如何控制好剪力墙的成型质量,是模板施工质量控制的重点;2.1.1.4. 本工程平面布置为小户型结构,模板单块面积较小,在施工过程中模板损耗极大,如何在施工过程中既确保施工质量又节约成本是本工程项目管理的难点;2.1.1.5. 工程重要性:本工程为龙湖的重点开发项目工程,重庆市建委领导十分重视,且工程位于江北北滨路陈家馆地区,具有十分重要的宣传作用。2.1.1.
4、6. 施工工期紧:由于建设单位在每一个阶段都有节点工期要求,在一定阶段时间内资源投入大,对总承包的管理、协调、组织能力要求较高。2.1.1.7. 施工质量标准高:本工程质量目标为结构必保重庆“三峡杯”,建筑争创重庆“巴渝杯”,工程质量是施工控制重点,项目部针对工程创优制定相应控制措施,在施工过程中进行重点控制。3. 施工部署3.1. 管理层人员安排3.1.1. 施工现场管理层人员安排及岗位职责序号姓名职称项目职务岗位职责备注1工程师项目经理全面负责项目管理工作2工程师副经理全面负责生产、创优管理工作3工程师技术负责全面负责技术方案编制及技术管理4工程师项目长全面负责现场生产安排及技术管理5助理
5、工程师现场主办工长负责检查模板的支设是否稳定牢固,模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求,向工人进行技术交底,填写预检记录,根据施工进展情况提出材料计划6工程师质检员负责检查模板的支设是否稳定牢固,模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求,以及相关资料的填写7工程师机电设备负责塔吊、施工电梯的正常运转,保证现场的水电供应3.1.2. 内业管理层人员安排及岗位职责序号姓名职称项目职务岗位职责1工程师项目技术负责全面负责技术和质量管理工作以及施工方案的编制2工程师预算负责负责工程图纸的核对,设计变更洽商的报价的办理3技术员技术助理负责工程技术检查,现场勘查,设计变更洽商的办理4资料员资料员技术资
6、料的归档、整理3.2. 各栋号劳动力安排序号工种人数主要工作1木工60模板加工制作、安装拆除2架子工10外架安装与拆除3普工20模板料具搬运合计901204. 模板施工4.1. 施工条件现场设模板加工场地及堆放场地。模板堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。地面用C10混凝土(厚100mm)硬化,平整度要好;每个堆放位置设一出入口,左、右两侧各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全质量等施工中注意事项。设专人负责模板堆放和标识工作,模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长100mm100mm木方垫起(木模雨天应用塑料布遮盖);模板
7、用红漆或黄漆在背面标注其编号。木工棚采用钢管搭设,顶部设双层防护棚,避免高空坠物伤人。模板的加工、堆放场地均必须在塔吊的有效半径覆盖范围内。4.2. 模板工程主要施工方法选择为确保工程目标的顺利实现,经过技术经济分析比较,确定本工程模板施工采用以下方法:1、支撑体系:3.5 钢管脚手架支撑体系。2、加固体系:剪力墙(短支剪力墙)采用14高强对拉丝杆;梁采用木夹具及对拉丝杆。挡墙及核心筒地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆; 3、模板体系:墙、梁、板模板采用915*1830*18mm九夹板。柱模板采用双面镀膜模板背楞均采用50*100木方。除核心筒内模、外墙边柱外模采用定型木模外,其余构
8、件模板均采用散拼散拆方式。施工准备1、熟透设计图纸、交底及变更,绘制配模图。2、配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。3、所有板底垫方必须经过压刨,确保接触面平整、顺直。4.3. 模板工程施工工艺流程1、模板安装基本要求1)、模板配置(或更换模板)时必须做到尺寸准确。弹线切割,切割边线必须平直,直线度及尺寸误差均不得大于1mm。2)、模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。除构件阳角外,不得使用双面胶或封口胶处理。3)、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝,板底模压梁侧模,确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。4)、板模拼缝处下面必须有木方支撑,接缝处应用钉子钉牢,铁钉间距不宜大于500
9、mm, 且每边不少于3颗,确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于200mm.5)、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm,木方高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接,木条间距不大于500mm,且每条缝均不得少于2根,如下图:4.4. 配模1)、木方,两个平面必须刨平,高度必须一致。确保模板与木方紧密贴合,使板底标高一致及墙模表面平整。2)、配模时必须弹线切割,切割剧片应选用细齿剧,确保裁边准确、顺直。为确保梁、墙、柱内无杂物,模板应先切割、打孔,后安装。3)、柱、墙模板配制时必须是长边包短边,短边封头模板宜比设计尺寸小3mm, 以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。封头模板两边应刨平
10、,确保结合紧密。长边模板宜比封头模板长5cm,安装时封头模板两竖向边平钉木方作背楞,长边模板钉在封头模板背楞上,保护封头模板边不被定坏,提高封头模板周转次数。如下图:4)、梁、板模板配制:梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模,板底模压梁侧模,梁底模宜比设计尺寸小3mm,以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。如下图:4.4.1. 柱墙模安装1)、工艺流程施工缝处理抄平、放线施工缝处理焊定位桩清洁钢筋等隐蔽工程验收立模找正拚缝安放背楞木上夹具加固、校正检查模板验收注:在没有防水要求的部位及非人防部位采用高强螺杆穿pvc管进行加固。2)、柱墙模板安装工艺:、放线:柱墙模板安装前,应先待柱墙轴线标记,采
11、用广线拉通纵横轴线后,弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。、柱墙模及支撑安装:柱墙模就位后应加临时支撑固定,固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度,到满足要求为止。、对于结构施工中的的梁柱节点,为克服节点处传统上使用拼装模板,木枋塞缝不规范,致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病,故采用套割吻合节点模板,以保证工程质量。、柱墙夹具安装:柱墙夹具安装应自下而上进行,调正模板的垂直度,到满足要求为止。、检查校正:柱墙模安装完毕后,应全面复核模板的垂直度,截面尺寸等项目,支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设,且必须准确、稳固。、柱墙模群体固定:群体柱墙支模时,必须整体固定。同一排柱墙模,应先校正
12、两端柱的模板,校正好后在柱顶接通线,使整排柱墙保持一致,并校正各柱柱距,然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固,最后安装剪刀撑和斜撑。4.4.2. 梁、板模板安装1)、工艺流程放线满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模架板底杆摆板底方铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁、验收。2)、梁板模安装工艺:、支模架的搭设:支模架搭设前,支模架的地面须经夯实平整,所有立杆均设15045木垫板,通长设置,支模架采取多层支设,上下层立杆设在同一垂直线上。、支模架搭设完毕,复核梁底标高,校正轴线无误后,调平梁模支架,在支架上铺放“”字形带连接角模的梁底模,并使其就位,用扣件与支架卡紧,每根据梁底模视其长短固
13、定不少于三点,再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接,并设临时斜撑固定。、板模采用九夹板,10045木枋作加劲肋,间距200,其两端将梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后,应检查板面标高、平整度,以及拼缝宽度,必要时采用不干胶贴缝,防止板模漏浆。、检查校正:模板安装后全面复核,梁板模的位置及形状,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求,支模架必须稳定、牢固。4.4.3. 穿插施工顺序1)、竖向构件与水平构件分开浇筑穿插顺序(互不影响的工序可平行施工):施工缝处理柱墙放线灯笼架搭设柱墙钢筋竖焊绑扎柱墙钢筋及垫块安装施工缝处理柱墙钢筋验收焊定位桩清洁立模找正拚缝安放背楞
14、木上夹具加固、校正检查验收柱墙混凝土浇筑满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模安装梁钢筋架板底杆摆板底方铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁绑扎板底钢筋板面吊模安装及水电预留预埋绑扎板面钢筋垫块、清洁验收梁板混凝土浇筑2)、竖向构件与水平构件整体浇筑穿插顺序:放线满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎柱墙钢筋验收柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎板面吊模安装、水电预留预埋柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎垫块及清洁整体验收混凝土浇筑4.4.4. 模板工程一般构造措施4.4.4.1. 一般柱墙模板(标准层)柱墙模板采用20mm厚双面镀膜模板,长边夹短边。板后竖向背楞为50*100木方,木方间
15、距250。水平夹具采用钢管,12高强对拉螺杆加固,水平夹具竖向间距450-600,水平夹具第一道离楼面(基础顶面)不得超过200。对拉螺杆距构件边缘不得大于200。内撑采用成品内撑控制构件尺寸,间距同加固对拉螺杆间距。4.4.4.2. 特殊部位柱墙模板核心筒地面以下墙体必须具备防渗漏功能。该部位墙体模板加固必须采用一次性12对拉螺杆,其余要求同上。其中核心筒地面以下墙体模板加固应采用带止水片的12对拉螺杆,并加内撑控制截面尺寸。四层以下层高较高部位柱模板构造:柱墙模板后竖向背楞为50*100木方,木方间距不大于200。14高强对拉螺杆加固,水平钢管夹具竖向间距不大于450,水平夹具第一道离楼面
16、(基础顶面)不得超过200。对拉螺杆距构件边缘不得大于200。内撑采用成品内撑控制构件尺寸,间距同加固对拉螺杆间距。4.4.4.3. 梁模板梁模板材用20mm厚九夹板,梁侧包梁底。梁侧50*100背楞间距300,底模背楞间距小于200。高度小于600的梁采用铁制夹具进行加固。梁底承重杆跨距宜小于800,步距宜小于900。高度大于700的梁两侧加固除采用夹具外,尚应加12高强对拉螺杆(穿PVC套管),水平间距600。梁底承重杆跨距宜小于600,步距宜小于800。高度大于1m的梁两侧加固采用12高强对拉螺杆(穿PVC套管),纵横间距450*600。梁底支撑体系应通过计算确定。4.4.4.4. 板模
17、板板模板采用18mm红色九层板,板下背楞为50*100木方,木方间距200,板底承重钢管间距一般不宜大于1200*1200,当板厚超过150时,板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000。当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。4.4.4.5. 满堂支撑体系(标准层)满堂支撑体系采用48*3.5脚手架钢管,十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣减。架体承重立杆间距根据所承受的不同构建确定。扫底杆立地不得超过200,中间一道水平杆离地不宜小于1700,确保加固及检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置,且每根横杆均应用十字扣件与力杆抱牢,以确保架体的整体稳定性。当中间水平杆
18、件不能拉通设置时,必须在四角部位加设剪刀撑。 负六至四层: 梁底部受立杆间距不大于800,板的竖向受立杆不应大于1000。水平杆及扫地杆钢管纵横向贯通布置。扫地杆离地高度不应大于200同时应对模板及支架定期维修,防止锈蚀。6、模板及支撑体系搭设示意图4.4.5. 模板工程主要施工节点1、柱墙根部定位节点:2、边模接缝措施:3、中柱接缝措施4、中部梁模节点:5、边梁模板节点:6、梁梁交叉节点:7、梁柱交叉节点8、电梯井道模板支设示意图9、现浇楼梯模板安装工艺现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量,采取措施消除施工常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。楼梯模板根部应留孔,便于根部冲洗,待根部冲洗干净后封
19、堵预留孔,再浇筑楼梯混凝土,防止夹渣削弱结构质量。支模按传统的模板施工方法进行(详见楼梯支模示意图)。注:踏步立板应向内倾斜。10、厨房、卫生间、阳台板面高差处吊模施工本工程塔楼部分均为住宅,厨房、卫生间、阳台均比相邻板面标高要低,此处砼的成型外观质量相对难以控制,特别是此处的墙肢根部,更容易出现烂根、漏浆现象,从而影响了整个砼的外观质量,为此特采取如下措施加以预防:1)、模板的选择厨房、阳台与相邻板面高差较小,此处吊模直接选用九夹板,卫生间与相邻板面高差相对较大,模板仍选用九夹板,但须加木枋,吊模安装完后再绑扎板面层钢筋。2)、模板的支撑(详下图)4.4.6. 模板工程质量保证措施1、质量与
20、进度的关系:必须确保“三峡杯”优质结构质量标准,在保证质量的前提下合理安排施工进度。2、各作业小班组作业方法必须统一,便于施工过程中发现问题、纠正问题。3、使用九夹板木模体系,必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性,且能满足现场的周转次数需要。4、模板与砼的接触面必须涂脱模剂,以防带模养护拆模困难。模板采用专用模板脱模剂,以保证混凝土表面光洁。不得使用油脂类脱模剂,严禁脱模剂玷污钢筋与砼接槎处。每次拆模后要对模板表面进行清理,安装前涂刷脱模剂。5、模板组装前,应检查标高轴线,在楼板上弹出模板内侧位置线。楼板凸凹不平处,用1:3水泥砂浆找平,回填土地面应夯实,支柱下应加设垫块,以防下沉。6、
21、模板应自下而上顺序组装,每块模板要求位置正确,板面平整,连接件上紧,模板间应拼缝严密,必要时应用双面胶防止漏浆。7、柱墙根部设套模防止烂根。8、所有阴角均采用铁钉钉牢,所有阳角均设锁口螺杆,防止阴角咬肉及阳角爆模。阳角贴双面胶防止漏浆。9、柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木方,长度适宜,不宜用短枋拼接。10、柱墙对拉螺杆间距不得大于500mm,背枋净距不得大于200mm,对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm。11、紧固高强螺杆时力度适宜,过紧不得超过5mm,确保柱墙面的平整度。12、模板支设应与钢筋、水电预埋、混凝土浇筑等工序密切配合,为便于下道工序操作,应留出必要的检查口、清扫口、
22、振捣孔等。13、现浇钢筋砼模板,当梁跨度4米时,模板应按跨度的1-3/1000起拱。 14、满堂架支撑体系必须牢固、稳定,架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固,支撑体系不得发生摇晃、位移。梁底站杆间距不大于0.8米为宜,板底立杆不大于1.2米为宜。扫地杆每间隔一跨设置一道,须形成纵横格网,每套房四大角应设剪刀撑,增加架体刚度。15、柱墙模支设时每个面均应吊线校正,加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接,确保柱墙在浇筑过程中不偏移,不扭曲。16、所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm,所有墙、柱模板加固后垂直度偏差不得超过5mm。17、加固完成后应对每个面的垂直度进行自检,不合格的
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