提高滚轮架轴类加工效率0001.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,济南时代新纪元科技有限公司,“,时代新纪元,”,QC,小组,提高滚轮架产品轴类加工效率,发布人：王春山,QC,成果报告,目录,一、,公司简介,二、,小组概况,三、,选题理由,四、,活动计划,五、,现状调查,六、,目标设定,七、,原因分析,八、,要因确定,九、,对策制定,十、,对策实施,十一、,效果检查巩固措施,十二、,总结打和下一步打算,一、公司介绍,济南时代新纪元科技有限公司是北京时代科技股份有限公司的全资子公司。济南时代新纪元科技有限公司主要从事大型焊接成套设备、专用焊接设备、数控切割机、钢结构及风电等专业生产线的开发、生产与销售。现已形成十三大系列一百多种型号。各类焊割设备在风电、锅炉、压力容器、机械制造、钢构等高新企业广泛运用。,时代焊割以为用户提供高品质产品为己任，为打造中国最大的焊接装备企业集团而不懈追求。,是我们企业的宗旨,二、小组概况,小组名称,“,时代新纪元,”,QC,小组,成立时间,2,013,年,7,月,课题类型,现场型,活动次数,3,次,/,周,活动日期,2013,年,7,月,-2013,年,9,月,小组组长,王春山,课题名称,提高滚轮架产品轴类加工效率,小,组,成,员,姓名,性别,部门,学历,小组内分工,王春山,男,机加工,大专,方案策划与实施,马金鹏,男,机加工,高中,方案协调推进,朱明家,男,机加工,高职,方案实施,苏胜伟,男,机加工,高职,方案实施,牛宏伟,男,机加工,高职,方案实施验证,三、选题理由,从以上图表可以发现。轴类产品占据整个产品结构55%，制约生产效率以及交货及时率，因此小组成员一致讨论通过：,提高滚轮架产品轴类加工效率,作为本次,QC,活动的课题。,为适应,公司对,滚轮架产品及时交货的要求自,2013,年,7,月开始，公司下达刚性指标滚轮架产品交货及时率提高,50%,。,针对,2012,年度产品进行了统计分析，对产品构架进行比较，如图所示：,轴类产品,55%,1.6,万支,四、活动计划,活动计划,7,月,7.1-7.5,7.15,7.20,7.23,7.25,7.29,8.10,8.15,9.10,9.25,9.30,P,1,、选题理由,2,、现状调查,3,、设定目标,4,、制定对策,D,5,、对策实施,C,6,、效果验证,A,7,、标准化,8,、今后课题,活动实际,活动进度计划,五、现状调查,1,、工件粗车,2,、工件半精车,3,、工件精车,4,、工件精磨,滚轮架零部件（轴类）工艺耗时统计：,合计时间：单件,100,分钟,30,25,25,20,目 标：提高滚轮架轴类加工效率,现状,100,分钟,目标值,50,分钟,目标,六、设定目标,七、原因分析,人,法,机,料,培训不足,材料钢号不对,刀具选用不正确,技能欠缺,设备误差大,材料材质过硬,设备抖动,工装,辅具,不到位,同心不到位,员工操作不当,设备精度不能满足,工艺方式不合理,同轴度不能满足,工序过多,提高滚轮架轴类加工效率,八、要因确定,小组成员根据鱼刺图，采取现场调查、实测等方法，对,影响加工效率,的各项末端因素编制要因确认计划表并逐一进行验证。,要因确认计划表,序号,末端因素,内容确认,确认方法,确认标准,时间,责任人,1,培训不足,人员培训,查阅培训记录,培训、证书,100%,7.2,王春山,2,工序过多,确认工序流程,展开工序路线图,路线图不遗漏,100%,7.3,马金鹏,3,工装、辅具不到位,检查工装辅具,实测工装辅具使用情况,工装辅具实测,100%,7.5,朱明家,4,刀具选用不正确,刀具使用情况,刀具各项技术参数,刀具实测,100%,7.4,苏胜伟,5,工艺参数不合理,确认工艺卡片,相关工艺卡片,工艺卡符合性,100%,7.6,牛宏伟,6,设备精度不能满足,确认机床精度,实测工件,精度合格率,100%,7.6,王春山,验证标准,:,技能考核操作者经过培训合格，记录齐全；,验证内容及方法：,依照标准及操作者上岗证检查并进行作业观察；,验证结果：,经过检查，设备操作标准、证书均已齐全，操作者培训合格后上岗。,确认,1,：培训不足,验证标准,:,实用性以及实际效率为准；,验证内容及方法：依照现场合理试用性并进行作业观察；,验证结果：,经过检查不符合工装使用要求。确认工装严重制约轴类加工效率。（加工使用一加一顶的方式）,确认,2,：工装、辅具不到位,验证标准,:,依照工艺要求及工序流转卡。,验证内容及方法：,依照技术要求使用要求，检查并进行作业观察；,验证结果：,经过检查加工过程中，工艺文件使用普通机床工艺加工，出现重复加工、过渡加工，未做好工艺调整工作。,确认,3,：工序过多,验证标准,:,刀具的实用性，粗糙度、抗磨性等指标,验证内容及方法：,依照符合技术要求及使用要求进行作业观察；,验证结果：,经过检查在加工过程中，刀具出现震纹以及粗糙度不达标。刀具使用寿命短等现象。,确认,4,：刀具选用不正确,验证标准,:,程序参数合理性、相符性,100%,验证内容及方法：,依照标准及相关工艺文件，公差要求对工件逐一参数进行核查；,验证结果：,经过检查程序各参数合理性、相符性达到,100%,。,确认,5,：工艺参数不合理,验证标准,:,依照,JB,机床,数控车床精度检验标准,验证内容及方法：,实测样件其精度、圆度、跳动等。,验证结果：,经过检查设备精度符合国标，达到数控机床技术要求的相关标准，完全满足生产需求。,确认,6,：设备精度不能满足,工装辅具不到位,要因抽出,效率低,刀具选用不正确,工序过多,经过以上逐条确认，我们分析得出严重影响加工效率的主要原因有,3,条,：,要因,对策,目标,措施,负责人,完成时间,工序过多,简化工序。,通过简化工序达到提高生产效率。,优化工艺流程。,王春山,2013.8,工装辅具不到位,设计制作工装夹具。,设计实用型工装夹具。,设计出图验证，有工装小组人员制作保证其质量。,朱明家,2013.8,刀具选用不正确,选择适合高速、高精度的刀具。,确定刀具的型号提高其转速及粗糙。,进行测试满足,1200,转以上转速确保其粗糙度,马金鹏,2013.8,对策表,九、制定对策,地点：机加工小件班,工序过程展开图,工序,质量指标,设备,可简化性,合并可行性,设备,粗车,光洁度,12.5,普车,6140A,NO,NO,调制,HRC220-250,调制炉,NO,NO,半精车,光洁度,6.3,普车,6140A,OK,数控,630k,ok,精车,光洁度,3.2,数控,630k,NO,数控,630k,ok,精磨,光洁度,1.6,外圆磨,M1332B,OK,数控,630k,ok,十、对策实施,方案,可行性分析,1,、鸡心夹,1,、装夹时间长,2,、机床原有盘根改造,3,、机床转速低于,950,转无法以车代磨,2,、刺齿拨盘,1,、定尺过程中对工件有损伤,2,、径向跳动大,3,、调节间隙无法控制,3,、盘型拨盘,1,、操作简便、快速,2,、轴向、径向跳动小,3,、内置油缸自调间隙,同心拨盘对比表,工装辅具不到位,方案,可行性分析,1,、合金死顶尖,1,、无法高速运转,2,、对中心孔精度要求高。,3,、加工前必须涂抹黄油效率低。,2,、普通回转顶尖,1,、高速持续时间短,2,、径向跳动大。,3,、高速、高精度回转顶尖,1,、持续高速时间长,2,、径向跳动小。,3,、满足,950,转以车代磨参数要求。,顶尖选用对比表,工装辅具不到位,方案,可行性分析,1,、原有刀具,1,、无法高速运转,2,、材质为,YT15,材质不能高负荷使用,3,、焊接刀具刃磨难掌控。,2,、可转位机夹刀具,1,、高速持续切削时间短,2,、切削刃太小。,3,、排削槽排削不断削对工件有划伤。,3,、数控涂层刀具,1,、持续高速时间长,2,、涂层满足高速疲劳使用。,3,、满足,950,转以车代磨参数要求。,刀具选用对比表,刀具选用不正确,十、对策实施,确定拨盘型号：在实践过程中对产品进行测试，对现有制作附具编号（,SJ45H,）为最终选择。,实施效果：,能适应现有产品轴类直径,95,以下产品。,推进实施：王春山,合金拨盘,高速、高精度回转顶尖：依照标准机床附具明细中查找适合产品加工需求型为（,HZ412,）。,实施效果：,能适应轴类产品,700-1200,转速需求、跳动,0.02,以内。,实施推进：王春山,高精度顶尖,刀具选用：采用排除法对现有刀具焊接刀、可转位机夹刀、数控涂层刀一一验证，验证结果确认使（,TC2465,）,实施效果：,刀具使用、合理、有效适于高转速下的以车代磨。,实施、验证：马金鹏、朱明家,涂层数控刀具,加工工件,十一、效果检查巩固措施,30,30,25,10,25,5,20,0,实施前,实施后,实际加工时间45分钟,从,13,年,8,月至今，共生产,1.6,万支轴类产品，整体计算效率提升,55%,。,对策措施实施后与目标值一对比,100,分钟,实施后,45,分钟,目标值,50,分钟,效果检查,1,、,大幅度缩短滚轮架交货时间效率提高,55%,。,2,、降低了制造成本约计节约成本,150000,元,。,轴类产品,：,产量,节约时间,*,分钟,14666,小时,16000,55,60,15,万元,无形效益分析：,与此同时学会了过程中的诸多工具如柱形图、饼状图、鱼刺图等多种图形的运用，在,对策制定方面运用多选方式进行更有效的方案实施可行性分析。,1,、巩固期,通过,10,月份巩固，对轴类产品,240-,5,60,批次进行抽样验证没有下降，达到预期效果,2,、标准化措施,我们按照本次活动所确定的加工和注意事项修改作业指导书，编号,JH-SJ-K,。,3,、培训措施,对操作者进行培训，使之掌握指导书内容，并能够严格遵守、熟练操作。,巩固措施,十二、总结和下一步打算,QC,小组活动前后的状态进行自我评价：,项目,自我评价,说明,活动前,活动后,质量意识,70,90,比活动前有较大进步,参与改进意识,60,85,改进意识还有待提高,QC,知识,70,90,QC,工具应用有明显提高,分析问题的能力,80,90,解决问题的思路更宽阔,工作干劲,90,95,干劲需继续保持,团队精神,85,95,团队协作意识明显上升,总结汇报,今后打算：运用数控系统的优势，开拓多元化加工模式使数控设备更强效，发挥其可控性、一致性特性。,时代新纪元,QC,小组下一个,QC,项目：,谢谢大家,汇报完毕,