铣床基础知识.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,LOGO,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,铣床,主讲：乔飞飞,PPT,制作；乔飞飞，刘志强,组长；王皓,资料收集；曹兆华 韦飞,陈超 雷宝龙 孙少锋,1.,铣床的基本结构,2.,铣床附件,3.,铣刀,4.,铣削加工范围,5.,铣削方法,铣床,铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件的运动。,铣床类型很多，包括卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、键槽铣床等。,铣床,床身,主传动电动机,主轴变速机构,主轴,横梁,刀杆,吊架,纵向工作台,转台,横向工作台,升降台,1,卧式铣床的主要部件,床身是机床的主体，大部分部件都安装在床身上，如主轴、主轴变速机构等装在床身的内部。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动用。床身的顶上有燕尾形的水平导轨，供横梁前后移动用。,在床身的后面装有,主电动机，提高安装在床身内部的变速机构，使主轴旋转。,主轴转速的变换是由一个手柄和一个刻度盘来实现,，它们均装在床身的左上方。,在变速时必须停车。,在床身的左下方有电器柜。,（,1,）床身,横梁可以借助齿轮、齿条前后移动，调整其伸出长度，并可由两套偏心螺栓来夹紧。,在横梁上安装着支架，用来支承刀杆的悬出端，以增强刀杆的刚性。,床身,主传动电动机,主轴变速机构,主轴,横梁,刀杆,吊架,纵向工作台,转台,横向工作台,升降台,（,2,）横梁,1,卧式铣床的主要部件,床身,主传动电动机,主轴变速机构,主轴,横梁,刀杆,吊架,纵向工作台,转台,横向工作台,升降台,（,3,）升降台,横向工作台和升降台的机动操纵是靠装在升降台左侧的,手柄,来,控制,，,操纵手柄有两个，是联动的。,手柄有五个位置：向上、向下、向前、向后及停止。五个位置是互锁的。,它是工作台的支座，在升降台上安装着铣床的纵向工作台、横向工作台和转台。进给电动机和进给变速机构是一个独立部件，安装在升降台的左前侧，使升降台、纵向工作台和横向工作台移动。,变换进给速度由一个蘑菇形手柄控制,，,允许在开车的情况下进行变速,。升降台,可以沿床身的垂直导轨移动。在升降台的下面有一根垂直丝杆，它不仅使升降台升降，并且支撑着升降台。,用来安装工件或夹具，并带着工件作纵向进给运动。纵向工作台的上面有三条,T,形槽，用来安装压板螺栓（,T,形螺栓）。这三条,T,形槽中，当中一条精度较高，其余两条精度较低。工作台前侧面有一条小,T,形槽，用来安装行程挡铁。,床身,主传动电动机,主轴变速机构,主轴,横梁,刀杆,吊架,纵向工作台,转台,横向工作台,升降台,（,4,）纵向工作台,纵向工作台台面的宽度，是标志铣床大小的主要规格。,位于纵向工作台的下面，用以带动纵向工作台作前后移动。这样，有了纵向工作台、横向工作台和升降台，便可以使工件在三个互相垂直的坐标方向移动，以满足加工要求。,床身,主传动电动机,主轴变速机构,主轴,横梁,刀杆,吊架,纵向工作台,转台,横向工作台,升降台,（,5,）横向工作台,万能铣床在纵向工作台和横向工作台之间，还有一层,转台,，其唯一作用是能将纵向工作台在水平面内回转一个正、反不超过,45,的角度，以便铣削螺旋槽。,有无转台是区分万能卧铣和一般卧铣的唯一标志。,用于安装或通过刀杆来安装铣刀，并带动铣刀旋转。,主轴是一根空心轴，前端是锥度为,724,的圆锥孔，,用于装铣刀或铣刀杆，并用长螺栓穿过主轴通孔从后面将其紧固。,床身,主传动电动机,主轴变速机构,主轴,横梁,刀杆,吊架,纵向工作台,转台,横向工作台,升降台,（,6,）主轴,整个铣床的基础，承受铣床的全部重量，以及盛放切削液。,（,7,）底座,底座,床身,主轴,横梁,刀杆,吊架,纵向工作台,转台,横向工作台,升降台,此外，还有：,吊架、,刀杆,底座,等附属装置。,X 6 1 32,工作台宽,1/10 ,万能升降台型,卧式（组）,铣床（类别）,工作台的工作面积,（宽,长）：,3201250 mm,工作台的最大行程,（手动）：纵向,700 mm,，横向,255 mm,，垂直,320 mm,（机动）：纵向,680 mm,，横向,240 mm,，垂直,300 mm,2,X6132,万能卧式升降台铣床,（,1,）铣床型号及规格,（右图）,（,2,）主要技术参数,床身,主轴,横梁,刀杆,吊架,纵向工作台,转台,横向工作台,升降台,底座,工作台的最大回转角度,：,45,主轴轴心线到工作台台面的距离,：,30,350 mm,主轴转速,（,18,级）：,30,1500 rpm,立式铣床与卧式铣床很多地方相似。,不同的是：,它床身无,顶导轨,，也,无横梁,，而是前上部是一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。,通常立式铣床在床身与立铣头之间还有,转盘,，可使主轴倾斜成一定角度，铣削斜面。立式铣床可用来镗孔。,3,立式升降台铣床,主轴,工作台,转盘,铣床附件,b,）可倾斜工作台,c,）回转工作台,d,）平口钳,e,）分度装置,f,）立铣头,g,）插铣头,又叫机用虎钳，用来装夹矩形和圆柱形一类的中小工件，使用相当广泛。具有回转刻度盘的称为回转式平口钳，可借助它来扳角度。,1,平口钳,小型和形状规则的工件多用此法安装。,用来装夹需要加工圆弧形表面的的工件，借助它可以铣削比较规则的内外圆弧面（右图）。,2,圆工作台,用来扩大卧式铣床的加工范围,。在卧式铣床上装上万能铣头，不仅可以完成各种立式铣床的工作，而且还可根据铣削需要，,把铣刀轴扳次任意角度,。但由于安装万能铣头很麻烦，装上后又使铣床的工作空间大为减小，因而限制了它的使用。,3,万能铣头,分度头,是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。,分度头的用途：,3),铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用,“,交换齿轮,”,联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。,1),用各种分度方法,(,简单分度、复式分度、差动分度,),进行各种分度工作。,2),把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工,(,如铣斜面等,),。,4,万能,分度,头,铣刀,铣刀是多齿 刀具，因结构复杂，一般由专业工厂生产。由于同时参与切削的齿数多，并能用较高的切削速度，故生产率较高。,铣刀种类很多，划分方式多样，主要有按用途划分、按组合方式划分、按齿背形状划分等。我们主要介绍按用途划分方式。,铣刀,铣刀的种类,铣刀的种类,按用途分类,1.,按用途分类的铣刀,圆柱铣刀,端铣刀,盘形铣刀,锯片铣刀,立铣刀,键槽铣刀,角度铣刀,成形铣刀,a,用于立式铣床上加工平面,b,面铣刀的每个刀齿与车刀相似，刀齿采用 硬质合金制成；,c,铣刀主切削刃分布在铣刀一端；,d,工作时轴线垂直于被加工平面,面铣刀,按用途分类,圆柱铣刀,按用途分类,它一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切入和脱离工件的，所以切削过程较平稳。主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。,按用途分类,盘形铣刀,盘形铣刀包括,槽铣刀,两面刃铣刀,三面刃铣刀,槽铣刀,；仅在圆柱表面上有刀齿，槽铣刀只能用于加工浅槽。,两面刃铣刀 ；在圆柱表面和一个端面上做有刀齿，用于加工台阶面,三面刃铣刀 ；三面刃铣刀除圆周有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，可用于加工凹槽和阶台面 三面刃铣刀可分为直齿三面刃铣刀、错齿三面刃铣，和镶齿三面刃铣刀。错齿三面刃铣刀的刀齿交错地左、右旋。,按用途分类,键槽铣刀,A,铣键槽的专用刀具，仅有两个刃瓣,B,其圆周切削刃和端面切削刃都可作为主切削刃,C,使用时先轴向进给切入工件，后沿键槽方向铣出键槽；,D,重磨时仅磨端面切削刃,按用途分类,立铣刀,般由,3,4,个刀齿组成，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，工作时不能沿铣刀轴线方向作进给运动。它主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。,麻花钻，立铣刀键槽铣刀的区别,按用途分类,锯片铣刀,锯片铣刀主要,切断或切深窄槽,按用途分类,角度铣刀,单面角度铣刀和双面角度铣刀，用于铣削沟槽和斜面,按用途分类,成形铣刀,成形铣刀用于加工成形表面，刀齿廓形要根据被加工零件表面廓形设计,按铣刀齿背形状分类,按铣刀齿背形状分类,1.,尖齿铣刀,2.,铲齿铣刀,尖齿铣刀,按铣刀齿背形状分类,尖齿铣刀的齿背多为直线形，用角度铣刀铣削而成，均为尖齿铣刀。这种铣刀磨钝后沿,后刀面,重磨。此类铣刀制造、刃磨方便，刀刃较锋利。,按铣刀齿背形状分类,铲齿铣刀,铲齿铣刀的齿背是一条特殊曲线（一般为阿基米德螺旋线），其齿背用铲齿方法加工，刀齿磨损后沿,前刀面,重磨，重磨后的铣刀齿形保持不变，多用于切削刃形状复杂的成形铣刀，,（,1,）带柄铣刀,1,）端铣刀,2,）立铣刀,3,）键槽铣刀,和,T,形槽铣刀,4,）燕尾槽铣刀,刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式升降台铣床上,加工平面,，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。,适于铣削,轮廓面,、,端面,、,斜面,、,沟槽,和,台阶面,等。,专门加工,键槽,和,T,形槽,专门用于铣,燕尾槽,带孔的铣刀,带孔的铣刀,铣削加工的范围,铣削是一种生产率比较高的加工方法，通常铣削精度可达,IT9,IT8,，表面粗糙度,Ra,值可达,6.3,1.6m,铣削的加工的范围很广，可以铣平面、台阶、沟槽、成形面、螺旋槽、齿轮齿面、切断以及刻线等。此外，在铣床上还可以安装孔加工刀具，如钻头、铰刀和镗刀杆来加工工件上的孔。,逆铣与顺铣,定义,：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣；相同时称为顺铣,铣削方法,周铣,特点：,1,、,逆铣时，切削厚度由零逐渐增大,，由于刃口钝圆半径的影响，开始切削时前角为负值，刀齿在工件表面上挤压、滑行，造成工件表面加工硬化严重，并加剧了刀齿的磨损。,而,顺铣时，切削厚度由最大开始,，刀具磨损小，耐用度高。,铣削方法,周铣,周铣,2,、,顺铣,时，,铣削力在进给方向的分力与工件的进给方向,相同,，由于工作台丝杠螺母存在间隙，当进给力逐渐增大时，铣削力会拉动工作台而产生窜动，造成进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。,逆铣,时，由于进给力作用，使丝杠与螺母传动面始终贴紧，故铣削过程较平稳,。,铣削方法,3,、,逆铣,时，,垂直切向上,，与工件的夹紧力和工件重力相反，有把工件从工作台上抬起的趋势，加剧了振动，影响工件的夹紧和表面粗糙度。,顺铣,时，垂直切削力向下，加紧可靠。,铣削方法,周铣,铣屑开始厚，铣刀能耐用；,铣力压工件，稳定少振动；,机台有窜动，又怕有黑皮；,相对逆铣比，适合精加工。,顺铣特点,切屑厚度由薄到厚；,切初挤滑刀损加剧；,铣削力消除台窜动；,防台窜黑皮用逆铣。,逆铣特点,端铣,铣削方法,1,、对称铣削,铣削时的铣刀轴线处于加工表面中间，这种方式称为对称铣削。对称铣削时平均切削厚度较大，一般用于工件加工面较宽和淬硬钢。,非对称铣削,铣削时铣刀轴线偏在加工表面一边的方式称为非对称削。根据铣刀轴线偏的位置不同，又可分为非对称逆铣,和非对称顺铣。,铣削方法,端铣,谢谢观赏,