深圳-QC《提高2#线外包装贴标质量》.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/9/2,#,2019/9/2,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/9/2,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/9/2,#,提高,2#,线贴标质量,勇者无惧,QC,小组,小组简介,小组名称,勇者无惧,QC,小组,成立时间,2019.2,小组人数,7,人,组长,郝国勇,小组注册号,13002,小组注册时间,2019.2,课题名称,提高外包装贴标质量,课题类型,指令型,课题注册时间,2019.2.1,课题编号,QC13005,出勤率,96%,活动时间,2019.2.12019.10.31,小组活动次数,2-3,次,/,月,平均受,QC,教育,60,小时,序号,姓名,性别,学历,职务,/,岗位,组内职务,组内分工,1,郝国勇,男,大专,PQC,组长,全面事物,2,姚淼森,男,本科,部长助理,顾问,后勤支持,3,尹丽艳,女,本科,质量主管,主管,后勤支持,4,邹山,男,中专,2#,线贴标机主担当,副组长,协助全面事物,5,梁小强,男,中专,2#,线贴标机主担当,组员,问题统计分析汇报,6,郭庆贵,男,大专,6#,线贴标机主担当,组员,问题统计分析汇报,7,周志华,男,中专,6#,线贴标机主担当,组员,问题统计分析汇报,小组简介,目 录,1.,现状调查,2.,设定目标及可行性分析,3,.,课题现状,4.,原因分析,8.,总结和今后打算,5.,对策实施,6.,效果验证,7.,巩固措施,活动计划,活动阶段,责任人,日期分配,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,选题,姚淼森,现状调查,郝国勇,目标设定,姚淼森,原因分析,郝国勇,对策实施,郝国勇,效果确认,郝国勇,巩固阶段,贴标机操作工,成果总结,郝国勇,一、,现状调查,深青啤,2018,年外包装得分约为,96,分，在青啤,56,家工厂排名,第,10,名,。随着消费者对外包装质量要求越来越高，改进贴标质量,提高外包装得分迫在眉睫！,无样品,一、,现状调查,市场需求,好的产品有好的内容同时也要有好的包装,现存问题,2#,线包装贴标质量积分平均分在,97,分,以下,提高,2#,线贴标质量,2018,年市场抽样,外包装得分,标准,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,90,分,96.1,98.6,97.4,94.9,94.9,95.9,97.4,96.6,97.4,97.4,97.4,97.4,二、目标设定及可行性分析,18,年实际值,19,年目标值,97,分,96.7,分,缺陷图片,标准,正常图片,皱折、鼓泡,商标、铝箔粘贴平整，无卷曲、明显皱折、气泡等现象,铝箔封口不齐,半封形：包裙角的铝箔上边缘不得高于瓶盖水平面，且与瓶盖水平面偏差,2mm,；不包裙角的铝箔两端重合部分水平偏差,2mm,。全封形：将整个瓶盖封在里面，不得露出裙角，,V,形尖角与主标中心线偏差,2mm,三、课题现状,主要缺陷介绍,四、原因,分析,设备,方法,原材料,人,97,分,以上,商标,商标胶,毛刷磨损,标掌磨损,胶膜控制,取胶少胶,胶刀磨损,胶辊与标掌配合不好,调整毛刷位置,粘度不合适、流动性大,吸水性过大,质量意识,操作技能,取标组件磨损,滚轮组件磨损,标爪组件磨损,取标器铜套磨损,海绵磨损,毛刷,位置不正确、磨损,末端因素：,员工操作差异大,A,毛,刷位置调整不到位,毛刷,磨损,A,刮,胶刀磨损,A,取,标器铜套磨损,转鼓标抓滚轮磨损,商标胶粘度不合适,瓶身有,水,四、原因,分析,四、原因分析,-,确定主因,确认一：员工操作差异大,非,主因,验证人,：喻炜,验证,时间：,2019.2.2,确认,过程：操作,SOP,已经基本,完善，操作方法按照,SOP,执行，,确认,结果,：小组,成员对,SOP,要点,掌握均通过考试，实际操作经过培训，整体操,作差异不明显,四、原因分析,-,确定主因,确认二：,毛刷位置调整不到位,主,因,验证人,：邹山,验证,时间：,2019.2.10,确认结果,：毛,刷位置调整过偏，一侧未刷平，商标起皱,四、原因分析,-,确定主因,确认三：,毛刷磨损,非,主因,验证人,：梁小强,验证时间：,2019.3.2,确认结果：,现场,毛刷轻微磨损，不影响贴标，,(,要求,3,个月更换,1,次,),四、原因分析,-,确定主因,确认四：,刮胶刀磨损,非主因,验证人,：邹山,验证,时间：,2019.3.2,确认结果：,刮,胶刀无明显磨损，调整后胶膜均匀性好,四、原因分析,-,确定主因,确认五：,取标器铜套磨损,非,主因,验证人,：梁小强,验证,时间：,2019.2.5,确认结果：,现场,取标器铜套轻微磨损，为,18,年,12,月更换，规定为,3,个,月,更换一次，整体,不,影响封口,四、原因分析,-,确定主因,确认六：,转鼓标抓滚轮磨损,主,因,验证人,：邹山,验证,时间：,2019.4.5,确认结果：,标,抓滚轮有磨损，存在晃动情况，影响取标同步,四、原因分析,-,确定主因,确认七：,商标胶粘度不合适,非,主因,验证人,：喻炜,验证,时间：,2019.2.10,确认结果：,标,机使用商标胶粘度约,8,万单位，粘度适中，影响因素较小,四、原因分析,-,确定主因,确认八：,瓶身有水,主,因,验证人,：郭庆贵,验证,时间：,2019.2.12,确认结果：,贴,标后，商标吸水起鼓及产生皱折,1,、,皱标、鼓泡对策实施：更换磨损的毛刷，并将标刷位置调整到合适的力度及合适的位置，保证刷标正常。,4,月,10,日标,刷到货后，,2#,线贴标机更换身标标刷，并调整到位，试贴标正常。,5,月,29,日加装两把毛刷，有很大的改善,五,、,对策实施,皱标、鼓泡,2,、,皱标、鼓泡对策实施：在杀菌机出口增加风刀，对瓶身,残留水进行,吹扫，贴标机进口再次对瓶身，瓶盖残水进行吹扫，减少对贴标质量影响,。,增加风刀前，部分贴标不良，鼓泡严重,增加风刀后，贴标平整，气泡现象改善明显。,五、,对策实施,皱标、鼓泡,改善前,改善后,杀菌机出口,贴标机进口,杀菌机出口,贴标机进口,1,、,封口不齐对策实施：更换转鼓标抓滚轮,4,月,20,日，更换了转鼓标抓滚轮，保证所有标爪抓标同步并一致。,五、,对策实施,铝箔封口不齐,改善前,改善后,出现磨损,2,、,封口不齐对策实施：更换转鼓推标滑块及花架，更换铝箔转鼓海绵,3,月,10,日,更换了转鼓推标,滑块，提高,推标过程准确度，保证贴标位置一致，同时更换铝箔转鼓海绵，保证转鼓的所有海绵高度一致,，,计划,9,月,29,日再更换花架。,五、,对策实施,铝箔封口不齐,六、效果,验证,皱标、鼓泡,下降了,2.0%,经过前期改善，皱折得到了明显的改善，由,6.7%,下降到,4.7%,降幅为,2.0%,。,六、效果,验证,铝箔封口不齐,经过以上改善，铝箔封口不齐得到了一定的改善，由,6.3%,下降到,4.2%,降幅为,2.1%,其余部分主要为人员调整方面继续,改善,下降了,2.1%,2019,年市场抽样,外包装得分,标准,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,累计,90,分,99.4,98.1,97.8,98.0,97.6,97.1,97.3,97.3,六、效果,验证,1-7,月份市场抽样,