混合型自结纹跑道施工工序.doc

混合型自结纹塑胶跑道施工工艺流程
一、 基础验收：
1、 水泥基础规定
坚实平整（平整度规定：3m直尺误差不大于3mm），有一定排水坡度（一般横向不大于40/00，纵向不大于20/00，必须保证泄水），强度达建筑混凝土标准C25强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面）。新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝（由于两板块之间形成断裂面，受热胀冷缩影响最为明显），切割温度缝规定宽为6~8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不回导致基础其它地方开裂）。泄水坡度为：横向泄水坡度为8‰，纵坡最大为1‰。表面应平坦、光滑、保证排水。外观规定无空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
2、 沥青基础规定
表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑，无阻水现像，压实密实度不少于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波浪等现象，平整度为3mm直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90%，有一定排水坡度，保证泄水，坡度规定同水泥基础。新沥青基础自然养护不少于28天，使沥青中高沸点挥发物挥发完全，保证面层材料与基础有良好的粘结。
二、 混合型PU塑胶底层(平均厚度10mm)铺设施工：
1、若为水泥基础，需用透气性底胶加入20%溶剂稀释后作为底涂涂刷于基础表面，底涂干固后进行下道工序（理清基础省去此道工序）。
2、材料配比及搅拌：按重量配比为：在使用跑道铺装材前，先将PU甲组与乙组按照重规定量比配比并搅拌均匀，然后按甲组材料重量配比3-4%催化剂 (根据施工现场气温、成胶速度等因素调节)加入已搅拌过的搅拌桶，再次进行充足搅拌均匀，这三种材料按比例配制好后，再加入橡胶颗粒（3-4mm）均匀搅拌调制塑胶混凝料（颗粒加入量为含颗粒后的总重量之35%）。催化剂也可在颗粒加入后快搅拌好时再加入。先加还是后加根据现场施工进度的快慢进行选择。先加催化剂成胶固化速度会较快，后加成胶固化速度稍慢。
3、施工方法：
⑴、准备好施工用的工具，按施工图纸规定的厚度调试好厚度并定位。
⑵、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持底层塑胶混凝料的厚度一致，接边、接头无痕迹。
⑶、铺设过程中，铺设人员要保证刮尺行走速度均匀，修边人员要动作纯熟，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平,边沿整齐平整。修边人员不少于两名。铺设质量要保证厚度和平整度达标。
⑷、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后,对全场进行检查,发现边沿不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整解决，以保证面层粘结面胶铺设的厚度。
4、干燥时间：24小时。一般受气温及催化剂用量影响，气温越高干燥时间相应缩短。
三、场地试水找平、修补积水：
在完毕上述所有工序后， 须进行全场放水测试场地平整。在有积水位置做好记录，采用跑道铺装材修补（工艺及方法同颗粒粘结层跑道PU铺面材施工）。反复的试水、反复的修补，直到彻底的无积水方可进入下一步施工程序。
四、加强找平层（平均厚度1.5mm）铺设施工
1、材料配比及搅拌：将PU综合料将甲组与乙组按照规定重量比配比并搅拌均匀，然后按上述材料甲组重量配比3-4%催化剂(根据施工现场气温、成胶速度等因素调节)加入已搅拌过的搅拌桶，再次进行充足搅拌均匀，根据现场材料流动性也许还需加入适量的溶剂进行稀释（3-5%）。搅拌均匀待用。外购溶剂在批量使用前应先进行成胶实验。
2、施工方法：
（1）用铁耙将上述材料均匀刮涂于底层，平均厚度1.5mm。如流平性差可适当调节催化剂及溶剂用量。
四、自结纹面层（2mm）施工
1、自结纹材料为单组份材料，使用过程中不需添加任何材料，直接将自结纹胶水（微黄或无色）25KG与自结纹色膏（红色或绿色）50KG搅拌均匀即可使用。其固化速度受温度和湿度双重影响。
2、施工方法：
（1）将搅拌均匀的自结纹材料（可加入15-20%的80目石英砂）用专用喷涂机喷涂即可。
（2）施工注意事项及施工难点
A、施工配料不能添加其他任何材料，特别是溶剂、粉料等其他材料。
B、施工时使用专用喷涂机，出料速度及气压要控制适中，根据喷涂效果适时调节。
C 、配料时搅拌要充足，否则喷涂效果及成胶强度受影响较大。
D、 材料用量为1.5kg∕㎡，厚度约为2mm。分两遍喷涂。
E、 面层喷涂效果受找平层平整度影响较大。找平层做完后应基本达成PU光面的效果（平整、无明显粗糙感、特别是不能有孔隙及漏黑现象）方可进行面层施工。
F、 大风天气、场地周边灰尘较大时不宜施工。
G、 喷涂与混合型、透气型等面层喷涂时有较大区别，建议选择有自结纹施工经验的施工队伍进行施工。
H、 由于材料稠度较大，喷涂3-4小时左右应及时进行一次机械清理，料管、枪嘴等重要部件要认真清理。
I、 喷涂过程中应边清扫边喷涂，喷涂后遇有积料应等到固化后再用小刀解决待二遍重喷。喷涂过程中不宜进行解决。固化前要做好现场保护，有脚印等将很难进行再次解决。
五、划漆施工
1、测量放线：使用通过有资质的检测部门检测合格的经纬仪、钢卷，由专业技术人员对场地进行测量放线，准确计算温改、尺改，保证测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。
2、配料：将划线漆按照规定比例充足搅拌均匀使用。
3、施工方法：沿界线两边细致地贴纸质胶粘带并压紧，再贴好后涂刷调制好的界线漆，一次性涂刷须保证漆膜均匀、色度饱满、厚度一致。或用专业划线机由专业划线操作员进行施工。
4、白界线质量规定：保证白线色度饱满、厚度一致、无虚边。
5、干燥时间：3-5小时。
六、竣工。
整个工程竣工后，彻底清理场地，离场地外2米以外不能有我们施工留下的任何杂物，剩余的材料所有归类，袋装材料所有系紧、堆放。桶装材料做到每桶检查盖是否拧紧，工具仔细清洗干净，检查下一个场地能否再次使用，不能使用，应向厂部申请购置或补充，准备好下一个开始。袋入工具桶。
注意事项：
1、每桶材料在使用前，均需整桶搅拌均匀后方可配料。
2、材料使用前先严格按照使用方法和施工工艺进行小试，掌握好催化剂的用量，保证材料成胶效果。
3、控制好材料每平方米用量。
4、材料均必须密封储存，并保持干燥。
5、保证每一层达成干燥后，方可进行下一步施工程序。