新产品APQP开发过程.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,零部件,APQP,过程 -,样件开发,1,零部件,APQP,过程,样件开发,1,3,2,1.,样件制造及评审,2.,样件检测,(ISIR),1.,交样前的,APQP,工作,2.,样件控制计划,3.,常见问题,2,样件制造和交付,样件制造策划,样件开发的项目节点,APQP过程 -,样件开发的项目节点,概念,提出批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品设计和开发,.,过程设计和开发,产品和过程确认,批量生产,策划,反馈、评定和纠正措施,计划和确,定项目,产品设计,和开发,验证,产品和过程,确认,过程设计,和开发,验证,反馈、评定,和纠正措施,产品,APQP,过程简图,计划与定义,组建小组,财务批准,初始零件清单,Product Assurance Plan,项目管理跟踪矩阵表,采购决定,开发问题清单,管理层支持,顾客输入要求,项目时间计划,设计目标,可靠性质量目标,成本目标,产能策划,联系人清单,产品质量时间计划,产品设计和开发,设计,FMEA,初始产品及过程特性清单,设计评审,设计验证计划,(DVP,设计验证,分供方,APQP,状态,工装,设备,及量具,样件控制计划,制造系统分析计划,测量系统分析计划,小组可行性承诺,样件制造,包装规范,图纸及技术规范,过程,FMEA,产品及过程特性清单,初始过程能力研究计划,测量系统分析,试生产控制计划,过程特性与产品特性的连接,Floor Plan,Layout,特性矩阵表,包装标准,产品过程质量系统评审,管理评审,产品与过程确认,作业指导书,试生产,量产控制计划,质量计划签发及管理层,零件提交保证书,(PSW),PSW,件交样,功能检测报告,(FCR),初始过程能力研究,PV,实验,包装验证,制造及服务设计,反馈,评审,/,整改行动,经验总结,交付及服务,过程设计和开发,PA,PR,CP,CC,1PP,J#I,顾客满意,减少变异,设计验证签发及报告,定厂,设计并发布,样件制造,零件设计验证,整车设计验证,试生产过程评审,投产,批产验证,4,APQP过程 -,样件开发的项目节点,5,样件质量对整车项目的影响,1.,样件质量的对于整车开发的重要性,设计（尺寸，性能，耐久，外观等,),目标都是通过样件,(,装成整车,),来进行验证,设计的工艺性好坏及工艺能够达到的程度,(,如外观,),是通过样件来确认的,所以样件是否有符合设计、,OTS,样件是否有量产的代表性对于实现投产至关重要,!,6,样件质量对整车项目的影响,2.,样件开发对整车项目影响的常见问题,:,AP:Attribute prototype,CP:Confirmation prototype,2.开模申请(检具),开模申请中必须包括专用检具的内容,检具正式启动的时间需要与STA协商确定.,关于检具的开发,:,如果只能用,专用,检具才能,对,初始样件质量,进行,确认的,那么在模具启动时应该同时启动检具(例如:异形冲压件、塑料件,等,),如果现有的量检具可以方便的用于初始样件的确认,专用检具仅是用在量产时提高检测效率,那么这类检具可以在设计冻结后开始,但必须在PPAP试生产前完成.,用于检具设计的检查基准书需要与小组共同评审，如果是车身类零件,(,冲压，内外饰件,),那么评审小组还需要有车身、焊装小组的加入,.,二,.,样件制造策划,3.,样件工艺,过程,及控制计划,的确认,1),确认样件制造的工艺过程,2)编制,样件控制,计划,及检测计划,.,3),为,DV,测试做好准备,二,.,样件制造策划,3.1,确认样件制造的工艺,确定样件在整车,(,整机,),上的测试要求,整车（整机）在开发过程中的测试在不时的节点有不同的测试要求,例如,:,有时AP,节点所装配的整车只是用于确认布置及少量的性能测试,CP,节点的整车会进行性能、耐久测试,TTO/1PP,的整车会进行部分性能、耐久,(PV),测试,并需要进行FCPA,等评审,不同的项目在测试安排上可能不完全相同,需要供应商与,PD及STA确认这些,测试,安排,二,.,样件制造策划,3.1,确认样件制造的工艺过程,2),在样件制造可用的工艺种类中选择,样件制造时尽量选择可能用于未来量产的工艺，同时需要考虑到几个方面,:,a.,时间风险,b.,工艺对产品的性能、可靠性及外观等方面的影响,c.,设变的可能性及对投资的影响,在选择工艺的同时需要结合整车所在节点时对样件的要求,如果不能采用与量产时相同的工艺，需要与STA,及,PD,商讨并获得同意,.,二,.,样件制造策划,3.2 编制,样件控制,计划,及检测计划,样件控制计划应用于样件制造阶段,需要根据将采用的工艺来确定控制方法,定义出对样件尺寸及功能的检测要求,识别并控制在,DFMEA,过程中定义的潜在特殊特性,二,.,样件制造策划,控制计划在APQP中要求的时间点,样件,CP,量产,CP,试生产,CP,概念,提出批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品设计和开发,.,过程设计和开发,产品和过程确认,批量生产,策划,反馈、评定和纠正措施,计划和确,定项目,产品设计,和开发,验证,产品和过程,确认,过程设计,和开发,验证,反馈、评定,和纠正措施,样件控制计划的主要输入,设计目标,可靠性和质量目标,设计验证计划,(DVP),初始材料清单,(Bom,表,),初始过程流程图,初始产品和过程特性清单,样件控制计划制定的步骤,确定一个核心小组并指定组长,了解产品的技术要求,了解制造过程,确定需要控制的特性和适用的控制方法,适当的修订控制计划,样件控制计划制定的步骤,样件控制计划制定的步骤,过程名称,/,操作说明,应与过程流程图中的一致,建议采用 动词,+,对象的格式,如,:,车削轴的外圆,生产设备,确定在工序中使用的机器设备,如果可能使用的机不少于一台,则需标明机器编号,样件控制计划制定的步骤,特殊特性,与,DFMEA中评估的特殊特性一致,控制方法,需要控制的特性都需要适当的测量,有三种控制方法,预防,检查缺陷,检查产生缺陷的原因,(,当无法对结果进行检查时,对产生结果的输入进行检查或控制,),控制计划制定的步骤,反应计划,采取合适的反应计划,以防止不合格品流向顾客,优先采取能够完全预防缺陷产生的的纠正措施,优先采取使过程受控的措施,标出并剔除不合格品,最接近该工艺过程的人应执行纠正措施,常见的错误,没有正式的样件控制计划,没有清楚的反映顾客的要求,遗漏了重要的产品特性,没有记录工艺参数,(,尤其模具,/,工装在分供方处时,),没有考虑样件的测量,控制计划没有包含进货检验，返工要求,出货控制,控制计划没有评审,三,.,样件制造和交付,1.,样件制造,在确认了样件制造的工艺和样件控制计划,可以开始进行样件制造,分供方的部件制造需要提前完成(特别是对于分供方制造或采购周期较长的需要提前,来,计划).,制造数量的确定需要考虑到：,用户的需求，产品的合格率，供方DV实验的需要,及必要的少量库存,(以应对突发事件),样件制造时应按,订单要求的设计状态,(,图号,),进行,如果因设变造成新状态的零件无法按时交付，应立即与,PD,及,STA,协商，必要时需要求更改订单中的设计状态,.,2.样件制造评审,供应商开发小组需要参加样件制造过程及检测结果的评审,.,样件试制时,一般情况下，,STA也将到供方现场进行评审,以确认初始样件对设计的符合性,并与供方共同评估现有的样件生产过程是否存在影响未来批量生产的风险因素.,如果样件制造过程时间较长，,STA将会在样件试制完成后到供方现场，,供方需要,完成样件制造后立即,进行全尺寸及性能检测,做好检测记录并与样件编号一一对应.,供方在样件试制及检测过程中发现的问题,需要立即反馈给相应的STA,以评估风险及应对措施.,三,.,样件制造和交付,3.,初始,样件检测报告(,ISIR),初始,样件检测报告(ISIR报告)需要在交样前提交给STA,如果没有特殊要求，需要,进行全尺寸,检测,(至少5件),关键/重要特性检测(100%样本),性能测试(100%样本),材料测试报告.,一般长周期耐久实验不做为ISIR报告中强制要求的内容,而是作DV实验项来跟踪,4.PSW,前交样的检测及报告,PSW,前都属于样件阶段,样件在提交前都需要按,上述,要求进行检测并提交报告,.,三,.,样件制造和交付,5.样件测试,样件试制时,考虑到,设计验证,(DV)所需要的样本数量.,设计验证计划,(DVP),应在设计完成之前得到,PD的批准/,发布,.,DVP中样本数,测试标准及测试方法都需要与PD达成一致.,DV实验报告需要在实验后的立即提交给PD,及,STA,当发生设计变更时,需要评估DVP,以确定需要增加/重新进行的实验项目.,三,.,样件制造和交付,6.样件交付(,数量,标识要求和包装要求,):,供方需要按收到的样件订单要求的日期和数量交付.,样件交付时需同时附样件检测报告,零件上和外包装上做好用于各阶段装车的标识,(,例如,CP1,用,/TTO,用,/HTFB,用,);,样件包装应能够保护样件在运输过程不受损伤,三,.,样件制造和交付,常见问题,:,1.,交样的零件上未做编号,(,编号需与全尺寸报告中编号一一对应,2.,交样的零件每批未做标识,(,用于什么阶段装车,),3.,交样的零件未附样件检测报告,(,尺寸检测和性能检测结果,),4.,交样的所附的检测报告未经,STA,确认,5.,交样的零件包装不合适导致零件未装车前已破损或变形,三,.,样件制造和交付,