QC提高坡屋面日本瓦观感质量.ppt

,提高坡屋面日本瓦施工观感质量,工程地址,一 工程概况,针对施工的重点和难点，项目部成立了,QC,小组，开展有针对性的攻关活动。,装饰做法,瓦片特点,屋面概况,中石化昌平会议中心工程位于北京市昌平区水库路朝凤庵,屋面装饰面层做法为日本瓦屋面。,(1),挂日本瓦,(2),钉,30X25,木挂瓦条,(3)20,厚,1:3,水泥砂浆找平层,(4),钉,30 x20,木顺水条，用预埋的,12,号镀锌钢丝绑扎,(5),基层防水保温做法,日本瓦为曲瓦，呈波浪型，施工难度大,坡屋面高度自檐口,10.2,米至,15.3,米，,总面积达,6700,平米，是建筑物外立面的重要的组成部分，其外观质量直接影响到建筑物整体效果。,二 日本瓦样式简介,标准瓦,盾瓦,沟瓦,两通,三通,檐口瓦,三 小组简介,课题名称,提高坡屋面日本瓦施工观感质量,小组类型,问题解决型,活动时间,08.3.10,至,08.5.30,成立日期,2008,年,3,月,6,日,注册号,2008-05-001,平均年龄,31,人均接受,QC,教育时间,52,小时,小,组,共,4,人,姓名,性别,年龄,组内职务,学历,公司职务,吴永杰,男,34,组长,本科,技术经理,李长坤,男,44,顾问,本科,总工程师,孟燕军,男,27,联络员,本科,技术员,施岚,男,26,组员,本科,技术员,任捍东,男,33,组员,专科,质检员,欧烽楷,男,24,组员,专科,土建工长,坡屋面日本瓦,QC,小组,选择,课题,四 选择课题及理由,坡屋面日本瓦施工技术,是我公司第一次接触,日本瓦为曲瓦，曲瓦施工质量控制难度大,日本瓦屋面是外立面重要组成部分，其质量的好坏直接影响工程的整体效果,提高坡屋面日本瓦施工观感质量,企业质量理念：质量责任重于泰山，顾客满意高于一切,处于奥运会赛区，日本瓦屋面在奥运直播航拍范围内,五 现状调查,调查地点,2008,年,3,月,15,日，我们在现场会议楼北坡屋面选取,12m,12m,的范围进行实验性施工，并以,1m,1m,为检查单元，共计,144,个检查点。,发现问题,对每个影响坡屋面日本瓦观感质量的问题进行记录。,统计调查表,统计不合格点数,统计频数、频率,找出主要问题,五 现状调查,横线不直,纵线不直,瓦存在色差,瓦片出现裂纹,五 现状调查,排列图,21,3,3,2,1,70,%,8,0,%,90,%,9,6.7,%,100%,该项工程设检查点,144,个，其中不良点共,30,个，合格点率,79.17%,。,瓦表面掉角掉漆,瓦片出现裂纹,其他问题,瓦的横纵斜三线不直,瓦存在色差,频数,频率,%,0,20,40,60,80,100,0,10,20,30,五 现状调查,瓦存在色差,瓦表面掉角掉漆,瓦片出现裂纹,其他问题,瓦的横、纵、斜三线不直,六 设定目标及可行性分析,现状,79.17%,目标,92.6%,瓦的横、纵、斜三线不直可以解决,90%,以上。,通过计算合格点率可以达到：,144-,（,30-21x90%,）,/144=92.6%,从而确定了瓦观感质量合格点率由现状的,79.17%,提高到,92.6%,。,六 设定目标及可行性分析,多次参加,QC,成果发布会，学习了很多,QC,方面的实践知识，且本小组连续两届获得过公司一等奖，小组成员信心十足。,公司和业主的支持与鼓励给予了良好的外部环境。,QC,小组成员素质较高，另外，我们通过调查，获取了一定的经验，具备了一定的技术水平。,施工前期，我们进行了实验性施工和相关的考察与研究，初步找到了一些相关问题的解决办法。,实,现,目,标,七 分析原因并确定要因,瓦的横、纵、斜三线不直,人员,施工人员技术水平低,工人质量意识差,未进行新人进场教育,质量监督,不到位,放线,未进行检查,管理人员,素质低,机具,切割机陈旧,测量工具,不足,经纬,仪不足,挂线绳不足,经纬,仪检验不及时,瓦片规格,不一致,瓦片曲线度偏差大,瓦片长短尺寸偏差,挂瓦条变形,挂瓦条未进行防腐处理,材料,方法,切割瓦未设置在隐蔽处,排版方法不正确,瓦片固定不牢,瓦片搭接不牢,铜丝与钢钉绑扎不牢,控制线不满足铺瓦的需要,放线工作不细致,环境,成品保护,不到位,未制定有效的成品保护措施,本工程使用的日本瓦为曲瓦，由于每片曲瓦的弯曲程度的差异，直接影响到瓦的固定安装,现场抽取,50,块进行检查，有,19,块误差在,2mm,以上，误差叠加是问题的关键,施工时，未进行合理的排版，铺瓦时，中间区域局部出现非整块瓦，使得瓦的横、纵、斜三线不直。,现场进行施工时，挂线是按照平瓦施工工艺的要求进行挂线施工的，比较粗糙不能满足曲瓦施工的要求，需要细致放线，这是质量问题能否解决的关键,八 制定对策,序号,要因,对策,目标,负责人,地点,完成日期,1,瓦片曲线弧度偏差大,首先在材料进场时进行控制，其次施工中采用铺卧砂浆与干挂相结合方式,瓦片的曲线度进行控制，波峰和波谷标高误差均控制在,5mm,内,吴永杰,任捍东,工,地,现,场,4,月,15,日,2,瓦片长短尺寸偏差,严格在材料进场时进行控制,瓦片的长宽尺寸均控制在,2mm,内,4,月,15,日,3,排版方法不正确,根据实际尺寸，利用计算机进行排版,排版效果整洁，非整瓦均设置在边缘或隐蔽处。,孟燕军,3,月,25,日,4,放线工作不细致,将放线工作细致化,满足曲瓦施工的准度和精度,任捍东,欧烽楷,4,月,10,日,对策表,按照检测报告的尺寸挑选出一块最标准的瓦，然后以它为模板进行检测。检测方法为：将待检查瓦对齐贴在标准瓦下面，用盒尺检查中间的缝隙（见图）。,九 实施过程,对策实施一 控制瓦片的曲线度,标准弧度瓦,检查此缝隙,然后将待检查瓦对齐放置在标准瓦上面，同样的方法去进行缝隙检查。如果两次的缝隙均在2mm以内，则瓦的弯曲弧度检测合格，否则为不合格，直接退场。,瓦片长短偏差是最直接的原因，,QC,小组除了对厂家进行要求外，还使用大芯板制作两个检查模具，一个是检查瓦的宽度，一个是检查瓦的长度。,由于标准瓦尺寸为,310mm,295mm,，因此在检查瓦的宽度时，制作一个大口为,314mm,宽、小口为,306mm,宽的检测工具，如果待检测瓦大口可插进，小口不可插进，则待检测瓦宽度尺寸符合要求，反之则不符合要求，退场处理。,同理检查瓦的长度,九 实施过程,对策实施二,在材料进场时控制瓦片长短偏差度,QC,小组对此项工作列为核心的技术问题，根据现场实际尺寸，使用电脑制图软件，将每一片瓦都表示上去，设计出,3,套排版方案，并由,QC,小组成员共同讨论，最终确定了,1,套排版方案。,（,1,）横向必须切割瓦时，必须将非整块瓦设置在第一排或最后一排，使其不影响中间大面积瓦片的三线顺直。,（,2,）纵向必须切割瓦时，必须将非整块瓦设置在屋脊或阴沟处，使其影响的纵向瓦数最少。,（,3,）由于大面积铺挂瓦存在多施工班组分段进行，因此排版中应在每个施工面上注明每排瓦的绝对标高，使接口处完美衔接。,九 实施过程,对策实施三 根据现场实际尺寸，利用制图软件科学排版,九 实施过程,坡屋面日本瓦施工工艺流程演示,天沟,用预埋铜丝绑扎顺水条,挂瓦条钉在顺水条上,切割瓦设置位置,铺瓦时，横向每皮瓦均拉线，纵向每皮瓦均拉线,最后一排,屋脊处,最后一排,放线工作是将书面的排版落实到实践中去，是走向高质量施工的路引。工艺仅对平瓦屋面的放线进行要求：每三排挂一次横向通线。而曲瓦较之平瓦施工难度大很多，因此经过,QC,小组分析讨论后，决定：,（,1,）每排、每列均挂通线。,（,2,）铺瓦的过程中，,QC,小组设置专人随时检查斜线顺直度，及时纠偏。,九 实施过程,对策实施四 将放线工作细致化,十 效果检查,经过以上方案的实施，,QC,小组成员对质量的重视态度、对工作的热情感染了供货瓦的厂家及现场施工班组，瓦片供应厂家运送过来的日本瓦质量越来越高，施工班组的质量意识也得到了大幅度提高。,2008,年,4,月,29,日，铺瓦工作已经过半，我们对已施工完的瓦进行全面检查，共计检查,812,点，并统计了不合格项目调查表：,序号,项目,检查点数,合格点数,不合格点数,1,瓦的横、纵、斜三线不直,812,776,共计,36,个,3,2,瓦存在色差,14,3,瓦表面掉角掉漆,17,4,瓦片出现裂纹,1,5,其它问题,1,6,合计,合格点率,95.6%,十 效果检查,14.58%,2.08%,1.39%,2.08%,0.69%,0.37%,1.72%,2.09%,0.12%,0.12%,0%5%10%15%20%25%,瓦的横纵斜三线不直,瓦存在色差,瓦片出现裂纹,瓦表面掉角掉漆,其它问题,瓦的横纵斜三线不直,瓦存在色差,瓦片出现裂纹,瓦表面掉角掉漆,其它问题,活动前,不良点占总检查点,%,活动后,不良点占总检查点,%,合格点率为,79.17%,合格点率,95.3%,合格点率,92.6%,十 效果检查,活动后,目标,活动前,活动后现场照片,十一 巩固措施,QC,成果取得后，我们在保持原有措施的基础上，反复利用,PDCA,方法，使得后期施工的瓦的观感质量又有了一定的提高。,为了使,QC,小组活动的成果得到巩固和推广，制定了如下巩固措施：,（,1,）将本次,QC,活动成果进行总结归纳，,并进行扩展，编制一套坡屋面,曲瓦,施工工艺，,为以后施工提供经验。,（,2,）组织学习和领悟其技术要领，在施工,中严格执行。,（,3,）坚持,QC,小组经常化、科学化、扩大,QC,小,组的影响力。,（,4,）通过与其他项目部开展技术交流会进行交流,。,十二 总结和今后打算,本次活动使我们,QC,小组的每一位成员的质量意识得到了提高；改进意识得到了加强；分析问题和解决问题的能力得到了提高；树立了团队精神和协作意识；,QC,工具运用技巧更加熟练；工作干劲和热情更加高涨；创新精神和能力进一步加强。,美是梦想的心灵，细处可以鉴赏到艺术。我们本着对业主、对企业负责的态度，运用,QC,全面管理理论，全面提高质量意识，并将这种意识落实到每一片瓦中去，用我们的行动给业主交出了一个可以鉴赏到艺术的工程。今后，我们将坚定不移地积极开展,QC,活动，运用,QC,方法解决更多的质量难题！,Keep on walking,感谢聆听！,