钢筋混凝土现浇箱梁碗口支架设计计算书.pdf

目录一、工程概况.4二、编制依据.4三、支架施工方案.53.1地基处理.53.2满堂支架搭设.53.2.1标准段支架搭设.53.2.2 45m路口段支架搭设.63.2.3 60m路口段支架搭设.63.2.4匝道桥支架搭设.63.2.5剪刀撑设置.63.3支架受力验算.73.3.1标准段支架验算.73.3.2第一联、第九联、第十八联40m+60m+40m路口支架演算.83.3.3第五联、4-一联30m+45m+30m路口路口支架演算.103.3.4匝道段支架演算.123.3.5第一联、第九联、第十八联40m+60m+40m路口门洞支架验算.143.4箱梁支架预压.173.4.1 支架预压方案.173.4.2 支架预压的沉降观测.173.4.3支架预压的安全保证措施.18四、箱梁模板施工.194.1 箱梁模板安装及强度验算.194.1.1模板方案.194.L 2强度验算.194.2箱梁模板安装施工要求.204.3箱梁模板铺设、拆除安全操作要求.21五、箱梁钢筋及预应力筋制作施工.225.1箱梁钢筋制作施工.225.2箱梁预应力管道和预应力筋、锚具安装施工.23六、箱梁混凝土浇筑施工及养护.246.1箱梁混凝土浇筑施工.256.2箱梁混凝土的养护.256.3清水混凝土施工工艺上的控制.25七、箱梁预应力张拉施工.257.1预应力材料、张拉设备与试验要求.267.2预应力施工准备工作.267.3预应力筋张拉施工.267.4压浆施工.287.5辅助压浆注意事项.28八、箱梁支架搭设与拆除.288.1支架搭投的总体要求.288.2施工中的安全技术措施.298.3支架的拆除要求.30九、现浇连续箱梁质量管理体系与管理网络.319.1质量管理网络.329.2质量保证措施.32十、交通渠化说明.33十一、现浇箱梁安全、文明施工措施.3411.1安全施工措施.34H.2文明施工措施.36n.3箱梁施工应急预案.36十二、现浇连续箱梁冬期、雨季和夏季施工措施.3812.1冬期施工措施.3812.2雨季施工措施.3912.3夏季施工措施.40 xxxxx工程技术方案一、工程概况工程高架桥工程起于k2+328.821,终于k4+321.321,全长1992.5米。高架桥共计526颗桩基，110座承台，4座桥台，110座墩柱，上部结构共有27联，84 跨，结构共分31类，桥箱梁主要尺寸采用等截面大悬臂单箱三室斜腹板箱梁，下部结构采用 实体墩和矩形墩，桩基为灌注桩施工；匝道箱梁主要尺寸采用等截面大悬臂单箱单室斜腹板 箱梁，下部结构采用实体墩和矩形墩，桩基为灌注桩施工。高架桥标准断面组成：0.5m（防撞护栏）+3.5m（紧急停车带）+8.0m（机动车道）+0.5m（隔离墩）+8.0m（机动车道）+3.5m（紧急停车带）+0.5m（防撞护栏）=24.5m；二、编制依据公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ-025钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-2004建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑结构荷载规范GB50009-2006建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-99公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008三、支架施工方案3.1地基处理（1）箱梁支架具有良好的刚度与稳定性是确保箱梁设计线型和整体质量的重要因素，因 此在搭设支架前必须对既有地基进行处理，以满足承载力要求。（2）基坑的排水措施，在基底四周两侧设30cm*30cm明排水沟，沟内填碎石，每个承台 设一只集水井用潜水泵抽水。承台东西两侧各设置一处轻型井点降水井进行过程降水，直至 回填完成。排水带埋设至围挡外侧，排入原有雨水管道中，防止水排在地表上，防止冬天道 路结冰造成安全隐患。(3)本工程范围内地基基本是既有地面道路，可以直接利用，遇到管线沟槽、承台基坑 回填土必须进行处理，处理方法：承台周围回填砂石料至80cm灰土处理下，砂石上部再用 6%灰土回填至离原地面20cm处，每层20cm进行回填，压实度要求达到98%。最上部20cm采 用C20碎与原地面相接形成整体。(4)在浇筑混凝土基础时，必须确保平整度和密实度，使钢管支架立杆同基础面接触平 整稳固。完成浇注后，必须待混凝土强度达到15MPa时，方可开始搭设支架。(5)门洞支架的基础在老路面上，采用现浇(L0*l.2*28.0m)混凝土条形基础的办法处 理，能满足地基承载力的要求。3.2满堂支架搭设3.2.1标准段支架搭设标准段箱梁支架采用WDJ碗扣支架搭设形式，根据设计图纸，箱梁支架搭设形式如下：(1)端横梁和中横梁部位：在箱梁的端、中横梁位置4.8m范围内立杆纵横间距设置为 60cmX60cm,立杆步距取用1.2m,单位承载面积为0.36m2；(2)梁体部位：箱式下方立杆纵横间距设置为90cmX90cm,支架立杆步距取用1.2m,单位承载面积为0.81m2o腹板处立杆纵横向间距设置为90cmX60cm支架的顶托纵向放置钢管，在钢管上横向放置木方3.2.2 45m跨路口段支架搭设支架采用WDJ碗扣支架搭设形式，根据设计图纸，箱梁支架搭设形式如下：(1)端横梁和中横梁部位：在箱梁端横梁4.8m范围内立杆纵横间距设置为60cmX 60cm,立杆步距取用1.2m,单位承载面积为0.36m2；在箱梁中横梁左右各9m范围内立杆纵横间距 设置为60cmX 60cm,立杆步距用1.2m。(2)箱梁部位：箱式下方立杆纵横间距设置为90clliX90cm,支架立杆步距取用L 2m,单 位承载面积为0.81m2o腹板处立杆纵横向间距设置为90cmX60cm支架的顶托纵向放置钢管，在钢管上横向放置木方3.2.3 60nl跨路口段支架搭设支架采用WDJ碗扣支架搭设形式，根据设计图纸，箱梁支架搭设形式如下：(1)端横梁和中横梁部位：在箱梁端横梁4.8m范围内立杆纵横间距设置为60cm义60cm,立杆步距取用1.2m,单位承载面积为0.36m2；在箱梁中横梁左右各12nl范围内立杆纵横间距 设置为60cmX 60cm,立杆步距用1.2m,其中在中横梁左右各4.2m范围内纵横间距设置30cm X60cm加密区。(2)箱梁部位：箱式下方立杆纵横间距设置为90cmX90cll1,支架立杆步距取用1.2m,单 位承载面积为0.81m2o腹板处立杆纵横向间距设置为90cmX60cm支架的顶托纵向放置钢管，在钢管上横向放置木方3.2.4匝道桥支架搭设标准段箱梁支架采用WDJ碗扣支架搭设形式，根据设计图纸，箱梁支架搭设形式如下：(1)端横梁和中横梁部位：在箱梁的端、中横梁位置4.8m范围内立杆纵横间距设置为 60cmX60cm,立杆步距取用1.2m,单位承载面积为0.36m2；(2)梁体部位：箱式下方立杆纵横间距设置为90clliX90cm,支架立杆步距取用1.2m,单位承载面积为0.81m2o边腹板处立杆纵横向间距设置为90cmX60cm支架的顶托纵向放置钢管，在钢管上横向放置木方3.2.5剪刀撑设置(1)剪刀撑斜杆与地面夹角应在4560。之间，每步应与立杆扣接。剪刀撑要通长设置。(2)横向剪刀撑布置：从每联开头，每4.5m设置一排，每排连续设置。(3)纵向剪刀撑布置：顺桥向连续设置，两侧各设一道，中间腹板处设置一道。(4)水平剪刀撑布置：从顶端开始向下每2步设置一道，通长设置。3.3支架受力验算3.3.1标准段支架验算钢材的强度和弹性模量(N/mm2)P235A钢材抗弯、抗压和抗弯曲强度设计值f205弹性模量2.05X105钢管截面特性1、荷载组合:外径F(mm)壁厚t(mm)截面积A(cm2)截面惯性距I(cm4)截面模量W(cm3)回转半径i(cm)483.54.8912.195.081.58(1)永久荷载，荷载分部系数取1.2a、模板采用竹胶板，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008表4.2.4,模板自重Ql=0.5KN/m2b、配件自重，脚手板自重取0.35KN/m2；栏杆与挡脚板自重取0.14KN/m2；满挂安全网自重取0.01KN/m2,配重合计Q2=0.5KN/m2c、碎自重 Q3=25KN/m2(2)可变荷载，荷载分部系数取1.4施工人员及设备荷载标准值取L0KN/m2;振捣碎产生的荷载标准值取2.0KN/m2o水平风 荷载W=0.7 x x 4,x 叱=0.7 x 1 x 0.8 x 0.55=O.3O87GV/m2可变荷载 Q4=3.308KN/m22、端横梁、中横梁处支架受力验算。横梁处立杆纵横向间距60cm*60cm间距布置，即Lx=0.6m,Ly=0.6m,横梁梁高2.0m,立 杆投影面积上均布荷载qq=L2x(Qi+Q2+Q3x2)+1.4xQ lxxly=1.2x(0.5+0.5+25x2)+1.4x3.308 x0.6x0.6=23.6997GV/m2立杆演算：立杆步距h=120cm长细比4=或=些=75.9i 1.58查钢管轴心受压构件稳定系数表得9=0.744 两=0.744x489x205+1000=74.582KN现场按80%考虑=59KN q=23.699KN(pAf=59KN 立杆满足要求。3、腹板处支架受力验算。由于标准段腹板高度与横梁高度一致，所以支架搭设立杆步距L2m,纵横向间距 90cm*60m立杆投影面积上均布荷载qq=1.2x(9+2+03 X2)+1.4X04 lxxly=1.2x(0.5+0.5+25x2)+1.4x3.308 x0.9x0.6=35.5497OV/m2立杆演算：立杆步距h=120cm长细比2=4=回=75.9i 1.58查钢管轴心受压构件稳定系数表得9=0.744 两=0.744x489x205+1000=74.582KN现场按80%考虑=59KN q=35.5493(pAf=59KN 立杆满足要求。4、箱室下支架受力验算。横梁处立杆纵横向间距90cm*90cm间距布置，即Lx=0.9m,Ly=0.9m,梁板厚度高 24cm+38cm=64cm立杆投影面积上均布荷载qq=1.2x(Qi+Q2+QxO.64)+1.4xQ lxxly=1.2x(0.5+0.5+25x0.64)+1.4x3.308 xO.9xO.9=2O.275V/m2立杆演算：立杆步距h=120cm长细比4=2=75.9i 1.58查钢管轴心受压构件稳定系数表得夕=0.744 两=0.744x489x205+1000=74.582KN现场按80%考虑=59KN q=20.2753(pAf=59KN 立杆满足要求。3.3.2第一联、第九联、第十八联40ni+60in+40m路口支架演算钢材的强度和弹性模量(N/mm2)P235A钢材抗弯、抗压和抗弯曲强度设计值f205弹性模量2.05X105钢管截面特性外径F(mm)壁厚t(mm)截面积A(cm2)截面惯性距I(cm4)截面模量W(cm3)回转半径i(cm)483.54.8912.195.081.581、荷载组合：(D永久荷载，荷载分部系数取1.2a、模板采用竹胶板，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008表4.2.4,模板自重Ql=0.5KN/m2b、配件自重，脚手板自重取0.35KN/m2；栏杆与挡脚板自重取0.14KN/m2；满挂安全网 自重取0.01KN/m2,配重合计Q2=0.5KN/m2c、碎自重 Q3=25KN/m2(2)可变荷载，荷载分部系数取L4施工人员及设备荷载标准值取L0KN/H12;振捣碎产生的荷载标准值取2.0KN/m2o水平风 荷载W=0.7 x x x 叱=0.7 x 1 x 0.8 x 0.55=0.308KN/m2可变荷载 Q4=3.308KN/m22、端横梁处支架受力验算。横梁处立杆纵横向间距60cm*60cm间距布置，即Lx=0.6m,Ly=0.6m,端横梁梁高2.0m,立杆投影面积上均布荷载qq=1.2x(21+22+23x2)+1.4x24 lxxly=1.2x(0.5+0.5+25x2)+1.4x3.308 x0.6x0.6=23.699KN/m2立杆演算：立杆步距h=120cm长细比4=2=回=75.9i 1.58查钢管轴心受压构件稳定系数表得夕=0.744 两=0.744x489x205+1000=74.582KN现场按80%考虑=59KN q=23.699KN(pAf=59KN 立杆满足要求。3、中横梁处支架受力验算。横梁处立杆纵横向间距30cm*60cm间距布置，即Lx=O.6m,Ly=O.3m,中横梁梁高3.8m,立杆投影面积上均布荷载qq=1.2x(01+02+03x3.8)+1.4x04 氏X仅=1.2x(0.5+0.5+25x3.8)+1.4x3.308 x0.3x0.6=21.57K7V/m2立杆演算：立杆步距h=120cm长细比4=4=卫2=75.9i 1.58查钢管轴心受压构件稳定系数表得夕=0.744 期=0.744x489x205+1000=74.582KN现场取系数0.8=59KN q=21.5TKN(pAf=59KN 立杆满足要求。4、腹板处支架受力验算。由于标准段腹板高度与横梁高度自2m至3.8m变换，所以支架搭设立杆步距1.2m,纵横 向间距60cm*90cm要求，腹板厚度按3m,立杆投影面积上均布荷载qq=1.2x(01+02+03x3)+1.4x04 lxxly=1.2x(0.5+0.5+25x3)+1.4x3.308 x0.9x0.6=51.749/GV/m2立杆演算：立杆步距h=120cm长细比4=2=回=75.9i 1.58查钢管轴心受压构件稳定系数表得夕=0.744 两=0.744x489x205+1000=74.582KN现场取系数0.8=59KN q=51.7493(pAf=59KN 立杆满足要求。5、箱室下支架受力验算。横梁处立杆纵横向间距90cm*90cm间距布置，即Lx=0.9m,Ly=O.9m,梁板厚度高 24cm+38cm=64cm立杆投影面积上均布荷载q泊 1.2x(2+02+03X0.64)+1.4x04 lxxly=1.2x(0.5+0.5+25x0.64)+1.4x3.308 xO.9xO.9=2O.275V/m2立杆演算：立杆步距h=120cm长细比4=4=卫2=75.9i 1.58查钢管轴心受压构件稳定系数表得夕=0.744q)Af=0.744x489x 205-1000=74.582/GV现场按80%考虑=59KNq=20.275侬(pAf=59KN 立杆满足要求。3.3.3第五联、H一联30m+45m+30in路口路口支架演算钢材的强度和弹性模量(N/mm2)P235A钢材抗弯、抗压和抗弯曲强度设计值f205弹性模量2.05X105钢管截面特性外径F(mm)壁厚t(mm)截面积A(cm2)截面惯性距I(cm4)截面模量W(cm3)回转半径i(cm)483.54.8912.195.081.581、荷载组合：(1)永久荷载，荷载分部系数取1.2a、模板采用竹胶板，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008表4.2.4,模板自重Ql=0.5KN/m2b、配件自重，脚手板自重取0.35KN/m2；栏杆与挡脚板自重取0.14KN/m2；满挂安全网 自重取0.01KN/m2,配重合计Q2=0.5KN/m2c、碎自重 Q3=25KN/m2(2)可变荷载，荷载分部系数取1.4施工人员及设备荷载标准值取L0KN/H12;振捣碎产生的荷载标准值取2.0KN/m2o水平风 荷载W=0.7 x z x x 叱=0.7 x 1 x 0.8 x 0.55=030SKN/m可变荷载 Q4=3.308KN/m22、端横梁处支架受力验算。横梁处立杆纵横向间距60cm*60cm间距布置，即Lx=0.6m,Ly=0.6m,端横梁梁高2.0m,立杆投影面积上均布荷载qq=1.2x(0+02+03x2)+1.4x04 lxxly=1.2x(0.5+0.5+25x2)+1.4x3.308 x0.6x0.6=23.699K7V/m2立杆演算：立杆步距h=120cm长细比2=4=些=75.9i 1.58查钢管轴心受压构件稳定系数表得夕=0.744q)Af=0.744x489x 205-1000=74.582/GV现场按80%考虑=59KN q=23.699KN(pAf=59KN 立杆满足要求。3、中横梁处支架受力验算。横梁处立杆纵横向间距30cm60cm间距布置，即Lx=0.6m,Ly=0.6m,中横梁梁高3.0 m,立杆投影面积上均布荷载qq=1.2x(21+22+23x3)+1.4x24 lxxly=1.2x(0.5+0.5+25x3)+1.4x3.308 x0.6x0.6=34.499V/m2立杆演算：立杆步距h=120cm长细比2=2=些=75.9i 1.58查钢管轴心受压构件稳定系数表得夕=0.744 两=0.744x489x205+1000=74.582KN现场取系数0.8=59KN q=34.499期 丽=59KN 立杆满足要求。4、腹板处支架受力验算。由于标准段腹板高度与横梁高度自2m至3.0m变换，所以支架搭设立杆步距1.2m,纵横 向间距60cm*90cm要求立杆投影面积上均布荷载qq=1.2x(01+02+03x2.5)+1.4x04 lxxly=1.2x(0.5+0.5+25x2.5)+1.4x3.308 x0.6x0.9=43.649V/m2立杆演算：立杆步距h=120cm长细比2=4=受=75.9i 1.58查钢管轴心受压构件稳定系数表得夕=0.744 两=0.744x489x205+1000=74.582KN现场取系数0.8=59KN q=43.649MV(pAf=59KN 立杆满足要求。5、箱室下支架受力验算。横梁处立杆纵横向间距90clii*90cm间距布置，即Lx=0.9m,Ly=0.9m,梁板厚度高 24cm+38cm=64cm立杆投影面积上均布荷载qq=1.2x(Qi+Q+Q3X0.64)+1.4xQ lxxly=1.2x(0.5+0.5+25x0.64)+1.4x3.308 x0.9x0.9=20.275fiV/m2立杆演算：立杆步距h=120cm长细比4=2=75.9i 1.58查钢管轴心受压构件稳定系数表得9=0.744 期=0.744x489x205+1000=74.582KN现场按80%考虑=59KN q=20.275MV(pAf=59KN 立杆满足要求。3.3.4匝道段支架演算钢材的强度和弹性模量(N/mm2)P235A钢材抗弯、抗压和抗弯曲强度设计值f205弹性模量2.05X105钢管截面特性外径F(mm)壁厚t(mm)截面积A(cm2)截面惯性距I(cm4)截面模量W(cm3)回转半径i(cm)483.54.8912.195.081.581、荷载组合：(1)永久荷载，荷载分部系数取1.2a、模板采用竹胶板，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008表4.2.4,模板自重Ql=0.5KN/m2b、配件自重，脚手板自重取0.35KN/m2；栏杆与挡脚板自重取0.14KN/m2；满挂安全网自重取0.01KN/m2,配重合计Q2=0.5KN/m2c、碎自重 Q3=25KN/m2(2)可变荷载，荷载分部系数取L 4施工人员及设备荷载标准值取L0KN/m2;振捣碎产生的荷载标准值取2.0KN/H12。水平风荷载W=0.7 x z x 4s x 叱=0.7 x 1 x 0.8 x 0.55=O.3O87GV/m可变荷载 Q4=3.308KN/m22、端横梁、中横梁处支架受力验算。横梁处立杆纵横向间距60cm*60cm间距布置，即Lx=0.6m,Ly=0.6m,横梁梁高按最高处IX 2.8m,立杆投影面积上均布荷载qq=L2x(9+02+Qx2.8)+1.4xQ lxxly=1.2x(0.5+0.5+25x2.8)+1.4x3.308 x0.6x0.6=32.3397OV/m2立杆演算：立杆步距h=120cm长细比2=4=回=75.9i 1.58查钢管轴心受压构件稳定系数表得9=0.744 两=0.744x489x205+1000=74.582KN现场按80%考虑=59KN q=32.339KN(pAf=59KN 立杆满足要求。3、边侧板处支架受力验算。由于标准段腹板高度与横梁高度一致，所以支架搭设立杆步距1.2m,纵横向间距60cm*90cm立杆投影面积上均布荷载qq=1.20(储+02+0 x2.8)+24x04 立义仪=1.2x(0.5+0.5+25x2.8)+1.4x3.308 x0.6x0.9=48.509K7V/m2立杆演算：立杆步距h=120cm长细比4=2=回=75.9i 1.58查钢管轴心受压构件稳定系数表得夕=0.744 两=0.744x489x205+1000=74.582KN现场取系数0.8=59KN q=48.5093(pAf=59KN 立杆满足要求。4、箱室下支架受力验算。横梁处立杆纵横向间距90cm*90cm间距布置，即Lx=0.9m,Ly=0.9m,梁板厚度高 24cm+38cm=64cm立杆投影面积上均布荷载qq=1.2x(a+2+03X0.64)+1.4x04 lxxly=1.2x(0.5+0.5+25x0.64)+1.4x3.308 x0.9x0.9=20.275/GV/m2立杆演算：立杆步距h=120cm长细比4=4=卫2=75.9i 1.58查钢管轴心受压构件稳定系数表得夕=0.744 期=0.744x489x205+1000=74.582KN现场按80%考虑=59KN q=20.275MV(pAf=59KN 立杆满足要求。3.3.5第一联、第九联、第十八联401n+60m+40m路口门洞支架验算第十八联搭设方案一：1、搭设方案在60m跨中布置四孔净宽5.0m,净高5.0m门洞，测量人员按设计桩号、角度放出支墩基础轮廓线及防撞墩轮廓线，将老路面凿毛，立模板浇筑28mX 1.2mX 1.0m的C30硅基础，在基础上方设置80clli*80cm预埋钢板，钢板上方焊接3.5m高D529钢管，钢管间距纵横向间距都为5.0m,钢管上方垂直桥向放置56b型工字钢，顺桥向放置32a型工字钢。基础施工时要严格按施工方案控制预埋件位置及高度。根据上面支架布置间距，32#工字钢在腹板位置问距60cm布置，箱室部位间距90cm布置。布置示意图：602、荷载组合：（1）永久荷载，荷载分部系数取1.2a、模板采用竹胶板，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008表4.2.4,模板自重Ql=0.5KN/m2b、配件自重，脚手板自重取0.35KN/m2；栏杆与挡脚板自重取0.14KN/m2；满挂安全网自重取0.01KN/m2,配重合计Q2=0.5KN/m2c、碎自重 Q3=25KN/m2（2）可变荷载，荷载分部系数取L4施工人员及设备荷载标准值取L0KN/H12;振捣碎产生的荷载标准值取2.0KN/m2o水平风 荷载W=0.7 x 4z x 义叱=0-7 x 1 x 0.8 x 0.55=0308KN/m可变荷载 Q4=3.308KN/m23、腹板处32a工字钢受力验算根据门洞布置位置，取腹板高度3.0m进行计算，工字钢布置间距60cm,工字钢所承受 立杆传递的均布荷载q4=0.5义1.2乂（。1+。2+。3乂3）+1.4乂。4/x=0.5x 1.2x（0.5+0.5+25x3）+1.4x3.308 x0.6=28.757SV/m2i 2S 75x52M max=ql?=.=89.8443.机=89.844xl06 N mm8 8=丝吧=89-844xl（）6=428c加查热轧普通工字钢钢截面特性表32a型工字钢满足要求210 其截面特性：lx=no80cm4 Wx=692.5cm3 Sx=400.5cm3 ix=12.85cm 腹板厚度 d=9.5mm工字钢底宽b=130mm 自重为52.69kg/mo考虑工字车冈自重=28.75+0.53=29.28KN/机2其最大弯矩Mmax=/=_-=91.5KN.m=91.5xlO6N mm8 8抗弯强度验算（7=ma、-91.5x10 _2N/mm2 210N/mm2W 692.5 xlO3土坛曲:丑人,小f w 5 ql，5 29.28x500（）4,.I，）样 1Tt 开斤、挠度驳算 f=一=-x=-x-=10.2mm-=13mm（两足要求）I 384 EIx 384 2.1X105 xll.08xl07 4004、箱室处32a工字钢受力验算根据门洞布置位置，取箱室顶底板厚度0.56m进行计算，工字钢布置间距90cm,工字钢 所承受立杆传递的均布荷载qq=1.2x（01+02+。3义056）+1.4乂。4 比=1.2x（0.5+0.5+25x0.56）+1.4x3.308 x0.9=22.6317GV/m2M max=-ql2=.=70.723KN.m=70.723xl06 N mm8 8邓n=丝吧=70.723xia=337cm3查热轧普通工字钢钢截面特性表32a型工字钢满足要求f 210其截面特性：lx=HO80cm4 Wx=692.5cm3 Sx=400.5cm3 ix=12.85cm 腹板厚度 d=9.5mm工字钢底宽b=130mm 自重为52.69kg/mo考虑工字钢自重好22.631+0.53=23A61KN/m2其最大弯矩 M max=-ql2=72.378/GV.m=72.378xl06 N mm 8 8抗弯强度演算b=max=7.378x0=45NInrn1 2102V/mm2W 692.5 xlO3挠度验算/二U二 J_x贮二工x 23.1,x50004 8 1mmL=i3mm（满足要求）I 384 EIx 384 2.1X105 xll.08xl07 4005、垂直向56b工字钢验算垂直桥向工字钢所受力来自32a工字钢两端荷载，将此力考虑成均布荷载作用在56工字 钢上，按受力最大腹板处计算：F=29.28x5+2=73.21fiV/m2q=8xF5=in.l36KN/m2Mmax=-ql2=7.136x5=366Q5KNm=366.05 xl06iV-mm 8 8邓n=吧吧=*306=1743cm3 结合现有材料，查热轧普通工字钢钢截面特性表f 21056b 型工 字钢满 足要求 其截面 特性：Ix=68503cm4 Wx=2446.5cm3 Sx=1447.2cm3ix=21.62cm 腹板厚度d=14.5mm 工字钢底宽b=168mm 自重为115.06kg/mo考虑工字钢自重学=117.136+1.15=118.3KN/2其最大弯矩 M max=-ql2=-=369.688/GV.m=369.688xl06 N.mm8 8抗弯强度演算o=max=369.688x1,=山/根/210N/mm2W 2446.5 X103挠度验算/=工乂 369f88x50004=2mm-L=13mm（满足要求）6、D529钢管柱受力验算钢管柱外径529mlli,壁厚采用14mm,底部用80cm*80cm钢板作用在C30条形砂基础上。钢管的轴向受力，来自于56工字钢两端F=118.3*5/2=295.75KN钢管柱的回转半径；包士二在野+5。1=182加加长细比2=2=空2=19.24 4 i 182查钢管轴心受压构件稳定系数表得=0.947 断面面积A=7881cm2（pAf=0.947 x 788 lx 205-1000=1529KNF=295.75 （pAf 钢管柱自身满足要求钢管柱底面压强P二F/S=295.75/（0.8*0.8）=0.462Mpa,作用在C30碎上荷载满足要求。7、第九联支架搭设基础承载力说明（石花桥上部高架部分）其中第九联石花桥上方高桥支架搭设，采用满堂支架，跨中不设门洞。支架作用在新建 石花桥上，根据南通市政工程设计院提供桥梁工程图纸第十分册关于石花桥设计说明中施工 要点及要求第16项“高架桥跨本桥采用60nl跨径一跨跨越，高架桥采用满堂支架法施工，下 部结构计算考虑了高架桥满堂支架施工的地面桥面范围的施工荷载，保证上下部桥梁施工连 续性J,所以桥梁承载能力满足支架搭设要求。第一联搭设方案二：1、搭设方案（1）测量人员按设计桩号、角度放出支墩基础轮廓线及防撞墩轮廓线，将老路面凿毛，立模板浇筑27mxi.2mX0.8m的C20碎基础，两端做成半圆形防撞墩。基础施工时要严格按 施工方案控制预埋件位置及高度O(2)待碎强度达到15MPa后，在碎基础上弹线搭设碗扣支架作为支墩，碗扣支架的间距 为0.3m,碗扣钢管支撑托盘上设置12#槽钢。(3)纵向采用128b工字钢布置，间距根据上部支架的间距为准。分别用汽车吊分片(根)吊装。(4)通道处钢管支架采用密目安全网垂直封闭，出入口设置安全防护棚，门洞内设夜间 警示灯；并且在门洞两侧安装限速、限高指示牌。(5)通道处钢管支架采用密目安全网垂直封闭，出入口设置安全防护棚，门洞内设夜间警示灯。并且在门洞两侧安装限速、限高、限速设施。本方案门洞限高5限搭设方式如下图所示：采用30X30CM,步距为1.2M碗扣支架为支架基础。两排支架基础的跨中至跨中间距4米。箱梁范围内按纵向钢管间距布置28b工字钢或28#双拼槽钢。工字钢上搭设一般碗扣支架。2、门洞承载力计算128b工字钢纵梁验算(1)、箱梁腹板位置：箱梁腹板范下围内按间距为90cm布置28b工字钢，对此工字钢进行验算:永久荷载标准值：筋混凝土箱梁自重(腹板处)ql=0.5X0.45+(1.8X0,3)X 25.0=19KN/m纵梁顶支架及模板、支撑、工字钢重q2=4 KN/m2X0.75m=3 KN/m可变荷载标准值：施工荷载q3=4 KN/m2X0.75m=3KN/mEq=1.2(ql+q2)+L4 q3=30.6KN/m可得:最大弯矩 Mmax=ql2/8=30.6X42/8=61.2KN mI28b工字钢截面模量W=534.4cm3,则工字钢轴应力。w为：c w=Mmax/W=61.2X103/534.4=114MPa o w=210MPa验算通过I28b 工字钢，I=7481cm4挠度co=5ql4/(384EI)=5X30.6X4.34/(384X2.1X105X7481X104)=10.5mm3=4/250=16mm验算通过。(2)、箱梁箱室位置：箱梁箱室范围内按间距为90cm布置28b工字钢，对此工字钢进行验算:筋混凝土箱梁自重(箱室处)ql=0.5X25.0=12.5KN/m2纵梁顶支架及模板、支撑、工字钢重q2=4 KN/m2可变荷载标准值：施工荷载q3=4 KN/m2Q=l.2(ql+q2)+1.4 q3=25.4KN/m2则长度为Im的工字钢受均布荷载q=QXO.9m=22.86KN/m可得：最大弯矩 Mmax=ql2/8=22.86X4.32/8=52.8KN m28b工字钢截面模量W=534.4cm3,则工字钢轴应力。w为：o w=Mmax/W=52.8X103/534.4=98.8MPa o w=210 MPa验算通过28b 工字钢，I=7481cm4挠度 co=5ql4/(384EI)=5X22.86X43004/(384X2.1X105X 7481 X 104)=7.8mm co=4/250=16mm验算通过。3、碗口支架支撑验算中间墩一排支架所受荷载最大，此排碗口支架立杆间距30X30cm,步距1.2m。单侧轴向力 N=0.6X2,2X4.3X25/2=85.2KN在此范围内共有5根碗扣支架承受荷载，因此单根立杆轴向应力为N1=N/5=17.04 KN 10=h+2a=120+2 X 30=180cm长细比入=180/1.58=114,查表 6=0.4894)Af=0.489 X 489 X 205/1000=49KNN11.88xO.6=3.54V木方毛截面惯性矩：I=bh3=xlOxlO3=833.33cm4 m 12 12木方毛截面惯矩：Sm=-l2=-xl02=31.5crn2 m 8 8木方净截而抵抗矩：W=-bl2=-xlO3=166 J cm3 6 6弯曲强度：一丝535x10：=3.2吸=14.5吸（满足要求）W 166.7X103剪切强度：,=g=3.54xl（）3x3J.5xlO3 4啊?”团=2.3吸q（满足要求）Imb 833.3x104x100挠度:f=空 384EZ5xll.88x6004384xllxl03x833.33xl04=0.219mm3.6xO.9=1.62KN木方毛截面惯性矩：I=bh3=xlOxlO3=833.33cm4“12 12木方毛截面惯矩：Sm=-l2=-xl02=31.5cm2 m 8 8木方净截面抵抗矩：W=-W2=-xl03=166.7cm3 6 6弯曲强度：cy=0365xlPl=2.19Mpa cr=14.5Mpa（满足要求）W 166.7X103剪切强度：t=L,NxIOXj5xl03=0.073MP6Z t=23Mpa（满足要求）Imb 833.3x104x100挠度:5城/-384E/5x3.6x60043 84x1 1x103 x 833.33x104=0.336mm f=一=2.25mm 400（满足要求）4.2箱梁模板安装施工要求考虑到支架自重及混凝土荷载引起的支架沉降，在底模铺设时跨中根据先前预压观测沉 降值进行预拱度的预留。底模铺设后，复测底模顶面标高，并进行调整。为减少浇筑混凝土 时产生的漏浆现象，在模板拼接缝处要用双面胶或腻脂嵌缝。在拼缝处应注意模板的高低差 和平整度，为了提高其外观质量，其表面应做到拼装严密、光洁平整，以保证碎外观光滑平 整。鱼腹段底部由于采用弯曲钢管，因此施工中必须确保线性符合要求。梁的内模采用木模，底模中间部分不用模板封底，腹板采用对锁螺丝稳定。内模安装应 在钢筋和波纹管定位后进行。底模铺完后，再用仪器检验梁的标高和边线。特别要注意梁园 弧侧模与梁底模衔接。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳 定性进行复验。固定在模板上的预埋件和予留孔须安装牢固，位置准确。箱梁内模的顶模采用木模配制，利用对锁螺丝孔，每侧放一根通长3X6板，以使搁顶 板模板，为便于箱体内的模板拆除，需在每只箱子两端预留人孔，人孔断面为100X80cm 人孔待内模拆除后连接钢筋和浇筑混凝土封闭。浇筑碎时要设置沉降标志，模板要派专人看模，发现模板有超过允许偏差变形值的可能 时，要及时纠正。4.3箱梁模板铺设、拆除安全操作要求1、箱梁底模铺设时，必须事先在施工操作层横向水平杆加固杆上铺设45道纵向临时 走道板，木板厚5cm,宽度不小于80clii,两头用1.2mm铅丝扎牢。工人应系安全带。2、为保证安全带有生根的地方，满足安全带高挂低用的要求，设置防护钢丝绳（0.6cm）,钢丝绳采用安全带保险钩同两侧的栏杆可靠连接。3、模板铺设必须从一端向另一端逐渐分段铺设，每段模板向前铺设距离不得大于3米。4、施工过程必须严格按照：铺临时走道板、拉钢丝绳、扣安全带、铺横向木方、铺纵 向木方、调整标高、铺模板的程序进行。5、已铺模板预留孔洞周围必须设置带绿网的活动防护支架。6、每日休息和收工时段，作业面必须用带安全绿网的活动防护支架维护。7、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。8、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必 须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。9、安装与拆除2nl以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面 操作，支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。10、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在高处狭窄而无 防护的模板面上行走。11、二人抬运模板时要互相配合，