河道清淤及防渗施工组织设计.docx

第一章 工程概况
1.1工程概况
******城区段综合整治河道长1202.11米，面积234104.2平方米，土方量约1277926立方米。
1.2编制依据
1.2.1建设单位提供的施工图纸及有关资料；
1.2.2国家颁布的现行设计，施工验收规范及操作规程；
1.2.3临汾市***有关文件和规定
1.2.4招标文件及补充文件；
1.2.5工程量清单
1.2.6施工现场实际情况和建设单位提供的施工要求等；
1.2.7本公司的人员安排、技术力量、机械设备配制；
1.2.8多年的技术实力及历年总结的施工经验；
1.2.9现场实地踏勘、调查等相关的资料
1.2.10现行的施工技术规范及标准
第二章 施工现场总体布置
2.1施工总布置原则
根据本标的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。
2.2水电及通讯系统布置
1 施工供水、生活用水
生产用水采用离心泵从溪中抽水，用自来水管引接至各施工点。
生活用水从附近接自来水管至生活区。
筛分现场采用直供水方式，即采用1台离心式水泵在筛分场附近溪流中提水，直接供给筛分系统。
2 施工供电
现场施工用电的高压线路由业主提供，自低压侧引接动力线到生活区及各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。并设一台50kw的柴油发电机，以备停电时使用。
4 通讯
项目经理部安装一台程控电话机，另配备若干台手持式无绳通话机，便于场内施工管理和指挥调度。
2.3场内施工道路
1、对外交通
本标段对外交通方便，直接通过公路进入现场工地。
2、场内施工道路
场内施工道路沿河岸侧位置，修筑一条贯通整个施工现场的施工道路，与本标个施工端入口的施工道路相连接。
2.4砼系统
根据本工程的地形特点，施工条件等因素，砼采用商用砼。
2.5施工辅助企业、仓库及生活设施
2.5.1施工辅助企业及工地实验室
施工辅助企业及工地实验室主要包括：汽修车间、试验室等共计建筑面积150m2。主要布置在附近征地范围内，根据工程需要就近布置，见下表。

名 称
建筑面积（m2）
备 注
机修车间
40

木工、模板车间
50

试验室
40

合 计
130

2.5.2工地仓库
各类仓库主要包括水泥贮存库、模板、设备库、油料库、劳保、五金、化工建材库等，总计建筑面积320m2。主要布置在内生活区附近。

名 称
建筑面积（m2）
备 注
设备物资库
100

生活、劳保库
60

水泥仓库
100

油料库
60

合 计
320

2.5.3生活及办公设施
生活区的职工宿舍、办公室等集中在征地范围内，总计建筑面积830m2。也可以在施工现场附近租用民房或搭建活动房。

名 称
建筑面积（m2）
备 注
办公室
120
砖瓦结构
职工宿舍
600
砖瓦结构
食堂
80
砖瓦结构
其他
80
砖瓦结构
合 计
830

第三章 施工准备
3.1前期准备
本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。
1 组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。
2 组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。
3 配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。
4 根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。
3.2测量放样
1 平面轴线的控制
根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
2 高程的控制
利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
3 座标点、高程控制点设置原则
座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。
4 测量放样人员组成
工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备3～4名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。
5 测量仪器配备
根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。
第四章 主要项目施工方法
4.1土方开挖
本标段土方开挖工程量大，工期紧，根据需要进行三班制工作，土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。
1）、土方开挖
本标段土方开挖工程量为587088m3，开挖土料直接运至弃料场。
土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1.5m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用12T自卸汽车运到5km以外进行弃料。
对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。
4.2无纺土工布铺设
4.2.1材料质检项目及内容
4.2.1.1材料要求
每一批材料到场后，都要进行抽样检验，经检验合格后才能使用；对不合格材料一律退回厂家。
200g/m2无纺土工布技术指标：
单位面积重量≥200g；渗透系数大于1×10-3cm/s；抗拉强度经向不小于14KN/m；抗拉强度纬向不小于12KN/m; O95不大于0.1mm。
材料质检项目及过程
a、 检查来料有无质检单、合格证、测试单、出厂日期、批号、厂名、布幅与布长等尺寸标定，规格型号是否正确。
b、 检查来料包装是否良好，外观及表面有无破损，数量是否缺少。
c、 仔细检查来料测试单中的各项指标是否符合设计要求。
d、 每批来料中随机抽查1～2件，作出简单的肉眼和手工检测，出判断其大致是否合格或良好。
e、 对于以上各点中，如发现有明显不符合要求的材料，将拒收并退回。
f、 以上项目现场检验合格后，再按规范要求送有资质的检测单位进行原材料检验，取样数量为来料卷数的5％，每卷4m2。
g、 若检验通过则该批土工布予以正式验收，否则退货。
4.1.1.2铺设
在土工布铺设前应将土方削坡、夯实，采用人工清理，边测量边修整形成设计的要求，修整后边坡应平整、无坑坑畦畦现象。同时在铺设土工布前应对坡面进行检查，如发现尖锐异物、杂草等应清除，以防土工布受损。
铺设方向径向为垂直于堤轴线方向，土工布间的搭接宽度40cm。铺设前先将土埝削坡并夯实，铺设平整，避免折叠、皱纹、张拉受力，土埝削坡不可削的太多，防止堤身被雨水冲槽。土工布需随铺随即将土覆盖，不得将土工布长时间裸露暴晒，经受风吹雨淋，加速老化。施工战线不应过长，要有计划的分段，铺一段，填一段。

4.3砂土垫层
砂土回填工程量为23498m3。回填砂土料采用业主指定砂土料场的开挖料，不足部分采用附近砂砾料回填。利用12T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的砂土层满足设计要求，由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺料方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面统一铺土、统一碾压。铺料过程中随时检查铺料厚度，发现超厚部分立即处理。用5～8T压路机压实，根据现场取样试验确定碾压参数（铺料厚度、压实遍数及相对密度Dr≥0.70,干密度γd≥1.95g/cm3），层厚度不大于10cm，每层碾压2-3遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。
4.5砼工程施工
本工程砼包括C20砼46996m3。
砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
4.5.1砼浇筑
（1）、施工工艺流程：（4-1）
（2）、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。
（3）、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。
模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。
（4）、砼运输及摊铺：砼专用车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点。
（5）、砼振捣：砼每层厚度控制在20cm左右，采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：
a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；
b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；
(6)、砼养护
砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。
(7)、砼试块制作及试验
对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。
浇筑面处理
水泥
砂
石子
水
外加剂
立 模
钢筋制作
钢筋绑扎
仓面清理
磅秤计量
砼拌和
试块制作
双胶轮车
试 验
机动翻斗车
砼浇筑
拆 模
洒水养护
砼施工工艺流程图4-1

（8）基坑排水
施工期排水在开挖和浇筑过程中，因降雨或围堰渗流，可能造成坑内积水，因些在基坑开挖过程中，注意排水沟和集水井的布置，确保坑内积水能随时排除。排水系统布置以不影响施工为原则。
第五章 施工进度计划
5.1 编制说明
本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，局部工期计划根据我公司的施工方案作适当调整。
我公司在对本标工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度计划。
5.2 工期
根据招标文件的总工期，我公司计划2010年7月13日开工，工程到2010年9月28日竣工，总工期75天（开工日期以合同日为准）。详见施工总进度表。
5.3控制性进度
1 开工日期：2010年7月13日（实际施工以开工令为准）；
2 2010年7月13日后，施工准备工作的风、水、电、施工道路等临时设施等逐渐完成。
3 2010年8月22日前完成土方开挖工程施工。
4 2010年8月30日前完成土工布工程施工。
5 2004年9月31日前完成沙土填筑施工。
6 2010年9月28日前本标工程建完竣工。

总体施工进度计划
序号
日期

项目名称
2010年
7
8
9
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
1
施工准备

2
土方开挖

3
防水层施工

4
砂土回填

5
砼施工

8
竣工整理

第六章 进度保证措施
本标工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保施工进度的顺利完成。
6.1认真编制施工组织设计，做好开工前的有关准备工作：如施工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实，做到一旦中标，即可迅速进场开工。项目部主要管理负责人在编制标书阶段积极参与、熟悉并了解整个工程的施工特点，做到胸有成竹。
6.2中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。
6.3充分发挥国家一级企业的优势，公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。
6.4把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根据ISO9002制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。
6.5详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。
6.6实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。
6.7积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，宏扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。
6.8机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。
6.9正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。
6.10项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度、质量的不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。
6.11项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。
6.12施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。
6.13根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。
6.14确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。
6.15认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。
6.16根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。
6.17加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。
6.18与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。
第七章 施工技术措施
7.1施工技术措施
工程施工技术措施是工程质量、进度、安全施工目标得以实现的重要保证，为保证各工序的施工质量、进度、安全生产、文明施工，为此我们制定了详细的技术措施。
7.1.1选派一个多年从事并参加过类似工程施工的工程师担任本工程项目的技术负责人，对工程进行整体把关。同时配备相应的质检、安全、施工人员，开展经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。
7.1.2施工前，对使用的全站仪、水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关精度要求。
7.1.3所有观测、测量数据应在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有两人互检后才能使用。做好水准点、控制定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上。其现场的保护工作应持续到竣工并移交工程后。
7.1.4施工放样单及测量数据应由项目技术负责人把关。
7.1.5在现场布置符合工程等级精度的平面控制网和高程控制网，根据岸线定位桩，沿岸堤设置和加密轴线及临时水准点，在施工过程中应经常校核轴线并复测水准点。现场定位桩、控制桩应用砼加以固定，以防其移动走位。
7.1.6健全各工序的班组自检、互检、交接检工作，做到在自检合格后，再递交监理工程师验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。
7.1.7对工程的施工方案，组织主要施工人员进行优化讨论，从保证质量、工期等方面综合考虑，做到方案科学合理、切实可行且有保证措施。
7.1.8由项目技术负责人、质量负责人组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中的每一环节、每道工序在质量上得到预先控制，从而提高单元、分部工程的优良率。
7.1.9隐蔽工程验收由项目技术负责人主持，组织质量负责人和有关人员参加，终检合格后，报监理工程师检查验收并签字后方可进行下道工序施工。
7.1.10原材料的采购、验收由材料员、质检员严格把关，杜绝不合格材料进场，钢材、水泥、土工布及泵站设备等原材料及设备必须有出厂合格证、质保单；砂石料必须符合规范中含泥量、级配等标准。以上材料须按规范要求，进行抽样且必须合格后方能投入使用。
7.1.11对进入工地的材料以标准化管理的要求按规格入库，堆放整齐，不混堆。防止污染和践踏，保证材料的使用质量。在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观质量符合要求后方可使用。
7.1.12整个工程采用钢模板为主，木模板为辅。使用同一品种、规格的水泥及脱模剂，确保砼色泽一致。
7.1.13浇筑砼时应有详细的施工记录，包括原材料、砼标号、砼配合比、浇筑过程、养护时间、试块制作编号、试验结果及分析等内容。施工必须严格按照《水工砼施工规范》SDJ207-82实施。
7.1.14认真做好各工序的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、砼浇筑记录及单元工程验收单，竣工资料齐全且符合要求。
7.2雨季施工措施
7.2.1组织施工人员学习雨季施工方案及其他有关条件、规定，严格按规范执行。
7.2.2修好砂石料场排水设施，保证排水畅通，不污染骨料，加强水泥的保管，防止受潮雨淋而变为废品。
7.2.3及时收集气象预报资料，尽量避免雨天浇筑砼，当雨天浇筑时，需搭设防雨棚，运输车辆盖防雨布，砼浇筑遇小雨时应调整砼拌和的水灰比，加强仓内积水的排除。新浇好的砼要盖好塑料布，防止周围雨水流入仓内；当浇筑遇到大雨不能施工时要留好工作缝。
7.2.4在下雨天，要及时检查电线、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。
7.3降低工程成本措施
根据本工程的施工特点，优化施工方案，加强现场人力、设备、材料的科学管理和使用，节约成本，降低工程造价。
7.3.1材料采购时严格控制质量和定额数量，避免浪费；降低采购成本，节约费用。
7.3.2正确理解图纸含义，做好项目工料分析，落实各项计划。
7.3.3正确合理指导施工，提高一次成活率；施工流程合理可行，避免停工、误工。调度要灵活，节约材料，制定节省材料和人工的措施。
7.3.4建立和健全成本核算制度，及时进行成本分析，加强人工、材料、机械的管理。
7.3.5合理安排施工，提高劳动效率及机械、材料的利用率，增加周转次数。不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。
7.3.6根据施工强度需要，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。
7.3.7加强职工技术岗位培训，提高职工技术和操作技能。
7.3.8学习和采用新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。严格把好施工质量，防止返工。
7.3.9加强班组管理，实行工程经济承包责任制，做到奖罚分明，提高职工劳动积极性。
7.3.10分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，建全工序验收制度，不留工程隐患，不返工，从而争取提前完工。
7.3.11合理安排各施工段劳动力及各工序施工人员，不使各道工序脱节，确保各施工段均衡施工，不浪费劳动力。
第八章 质量保证措施
8.1工程质量目标
我单位的质量目标：确保丽水市城市防洪工程（水东、水南片）好溪东岸防洪堤10标工程施工质量优良。
具体目标：
１、 技术资料齐全、规范。
２、 做到合格率100%。
３、 建立健全质量保证体系，实行ISO9002和TQC标准化管理。
8.2工程质量方针
坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。
8.3组织措施
1 在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。
2 工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序都有质量控制和监督。
3 实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。质检员均持证上岗，参加过多项水利工程的施工。
4 施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。
5 认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。
6 坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的水泥、砂料、砾料等材料的质量必须经检验合格后方能使用。
7 坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。
8 健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。
8.4技术措施
1 浙江省正邦水电建设有限公司是我省水利行业具有一级施工资质的企业，经过多年来的工程实践和不断探索，学习国内外的先进管理方式和模式，目前已建立一套比较完整的生产运行机制和质量保证体系。本工程如能中标，我公司将全力以赴，集中力量，全面推行ISO9002质量标准体系，建立健全质检体系，确保工程整体质量等级优良，并杜绝重大事故，消除减少一般性质量通病。
2 开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程特点，并按施工图纸、规范、标准要求及施工技术措施向各班组做好技术交底。
3 工地设立施工技术科、质安科，各施工点配备专职质检员、施工员、试验员、测量员、资料员，确保各工序都有质量控制和监督。
4 工地成立QC小组，项目经理任组长，按PDCA循环方法开展质量活动。使工程质量得到稳定控制和不断提高，从而实现优良工程的质量目标。
5 严格执行班组“自检”、项目部“复检”、公司“专检”相结合的“三检制”，对各分项、单元、工序进行分级检查，隐蔽工程需经验收后方可覆盖，做好质量的事前、事中、事后控制。
6 施工各工序由专人从事详细、准确的施工记录，按规范要求进行质量自评，经验收合格和监理认可或签字后方可进入下道工序施工。
7 工地质检员根据设计及有关规范、规程及规定要求，分别绘制质量控制表格，对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等要求进行控制，确保工程质量。
8 对工地所有的计量仪器、工器具设备采取定期后不定期检查，确保施工进度要求。
9 对工程测量控制点做到三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，确保施工测量正确无误。
10 成立工地试验室，配备专职试验员，提前进行砼配合比设计，施工中按规定要求制作检验试块，并及时进行标准养护，砼拌制采用电子称量系统，确保计量准确。同时加强信息反馈，通过总结试块资料来指导现场施工。
11 QC小组结构及循环图
QC小组结构及循环图

组 长：项目经理
副组长：项目总工

组 员

进
入
下
一
轮
P
D
C
A
循
环

质
量
检
验
员
技
术
员
设

备

员

试

验

员
材

料

员
生
产
班
组
骨
干

编制计划、执行计划、检查结果、总结经验

三检制
百年大计、质量第一
三检制操作图

班组质量
负责人

工作面自检

合格

施工员复检
专职质检员

不合格
合格
质检员终检
项目经理部

合格

公司技术质安部
业主、监理验收
项目经理
项目总工

合格

资料员
主管生产副总经理
总工程师

工程施工质量预控图
工程施工质量预控图
确定施工方案
执行验评标准

准备工作
前期测量精度控制
学习质量标准编制工艺

施工机械设备准备
书面交底

技术交底
其它质量控制
开挖质量控制

施 工

砼浇筑质量控制

隐蔽验收记录
专 检

学习图纸和技术资料
自检、复检、中间检查
操作人员参加
办理隐蔽工程验收签证

砼试块试验记录
三检记录
分项试验记录
清理现场 文明施工
质量评定记录

原材料出厂合格及工地复检资料
砌石施工质量控制

质量评定

相关的施工规范及
质量评定标准
施工记录

12 坚决贯彻工程施工“百年大计，质量第一”的方针，实行质量一票否决制，坚持高标准、高起点、严要求，精心管理、精心施工。如出现不符合质量要求的局部已完工程，坚决纠正后推倒重来，不留后患，并根据“三不放过”原则，总结经验教训，确保工程内在质量优良，外表美观，造福人民。
13 严格按设计要求，把好原材料进场关，并按规范要求及时复检，合格后方可投入工程使用。
14 砼系统：
（1） 对施工用的原材料，按规范要求进行试验、复检。水泥、钢材等主要施工用材进场时要有质保书或出厂合格证，否则不得使用，水泥尽量选用名牌产品。水泥、钢材等按规范规定进行复检。对砂石骨料、外加剂、水等按规范作质量检测，符合要求才可使用。
（2） 砼拌和站每班做三组砼抽样试验，检查砼配比、拌和时间、外加剂掺量、坍落度等是否满足待浇部位的砼设计要求。按规定做砼试块，对施工中的质量及时进行控制、检查。砼浇筑面防止产生初凝现象。
（3） 对各设计标号的砼应进行配合比试验，确定施工配合比。砼拌和楼计量器具应准确，定期进行检测。砼入仓距离不大于2m，超过2m挂溜筒或缓降溜槽。在运输或浇筑过程中发生骨料分离现象，立即予以清除或重新拌制并调整砼配比。
（4） 模板的选材、制作和安装按规范标准执行。木材干燥后使用，钢模面板厚度δ>5mm，模板使用时表面涂脱膜剂，使用后立即清洗干净，变形或破损模板整修后分类堆放。
（5） 砼浇筑前基础面或砼施工缝清基应干净，对水流要妥善引排，岩面施工缝无积水、无杂物，砼面无乳皮、成毛面。
（6） 在夏季高温季节、雨天等原则上不安排砼浇筑施工。该时间若进行砼施工，应采取一定的施工措施，确保砼的施工质量。在夏季高温时，尽量减少砼浇筑工作量，并采取降低骨料温度，采用低温水，加快砼入仓覆盖速度，采用喷水雾等方法，浇筑施工尽量安排在早晚和夜间进行。在雨天施工时，砂石料场的排水应畅通，砼浇筑仓面应有防雨设施，并做好沙石料含水量测定工作，对级配作合理调整，雨量较大时，应停止浇筑。

质量保证体系框图
质量保证体系框图
ISO9002质量管理领导小组
组长：项目经理
副组长：项目总工

确定质量目标

质检科

负责人：技术员
班 组
负责人：班长
施工技术科
负责人：质检员

资
料
收
集
信
息
反
馈
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量
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组
织
开
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Q
C
活
动
全
员
参
加
质
量
监
督
签
订
质
量
责
任
书

技术控制
质量事故预防

质量检查把关

质量确认有权否决

质量保证

8.5原材料质量保证措施
1 严格按照合同要求，把好原材料及半成品进场关。材料入场前，先取得产品合格证、质保单和材料样品，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检合格后方可投入本工程使用。对检验不合格的原材料，不论产地、厂家、品牌，凡供应商均一律不得入库，绝对禁止不合格原材料混杂到工程建设之中。
2 所有用于本工程的材料，设专人负责验收，合格后记录入库，并妥善保管。材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做好醒目标志。
3 原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为质量验收的备查原始资料归档于竣工验收资料中移送业主。
4 当地材料
本工程使用的粗细集料均需开采。用于本工程的骨料必须是致密、耐久、无裂隙，其坚硬度和级配，以及黄砂细度模数和有机质含量必须满足设计和规范的规定数值。骨料堆放采用分级归档，堆放场地和骨料的分隔墩应规范的进行，并在料场周边布设排水沟，减小骨料的含水量，同时骨料堆放中要防止产生分离，影响砼的质量。
5 材料由料场运至工地。其石质和数量均应满足设计和施工要求。
6 用于本工程砼拌和用水取自河道，水质经检测合格后方可用于砼的拌制。
7 本工程使用的其他材料均应达到规范要求，必要实时可采取相应的防晒、防雨等措施。确保用于本工程的原材料、半成品全部达到设计规范的技术指标。
8.6混凝土质量通病预防措施
1 和易性不好预防措施
1) 应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3~2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。
2) 原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。
3) 在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少二次）。
4) 在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土浇筑时的坍落度可按规定进行。
5) 在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。
6) 随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间，按规定执行。
2 麻面预防措施
1) 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2) 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
3) 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4) 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
3 露筋预防措施
1) 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按规范要求执行。
2) 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差参见规范执行。
3) 钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。
4) 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。振捣的其他要求详见“蜂窝”的预防措施（6）、（7）。
5) 浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
6) 混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。
7) 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
8) 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
4 蜂窝预防措施
1) 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
2) 混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。
3) 混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
4) 在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取特殊措施。
5) 混凝土的振捣应分层捣固。
6) 捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5厘米