墩柱系梁盖梁施工方案批复.docx
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1、乐昌至广州高速公路樟市至坪石段 桥梁墩柱、系梁及盖梁施工方案编 制: 审 核: 审 批: 中铁隧道集团乐昌至广州高速公路第T10标合同段项目经理部二一年十月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工工艺流程、方法23.1总体施工方案、流程23.2施工方法33.2.1圆柱墩施工33.2.2 墩柱施工技术措施73.2.3桩系梁施工83.2.4墩系梁施工93.2.5圆端型等截面独体墩施工113.2.6盖梁施工13四、资源配置及进度指标174.1人员配备174.2机械配置174.3进度指标18五、质量保证措施18六、安全生产、环境保护20七、文明施工23一、编制依据二、工程概况表2-1 桥梁墩柱设计参
2、数表序号桥梁名称中心桩号桥梁全长(m)墩柱类型累计墩高(m)/个数桥台类型1乳源河大桥ZK96+967.5671.81.3m、1.4m柱式墩、独体墩556/83 桩柱台、肋板台YK96+954591.82江湾河大桥ZK98+381.5421.81.3m、1.4m柱式墩、独体墩502/52 桩柱台、肋板台YK98+408436.83.1马渡互通主线桥ZK95+310.152088.351.3m、1.4m、1.5m、1.6m柱式墩、独体墩6016/416肋板台YK95+452.711840.233.28条匝道桥/2613.231.2m、1.3m、1.4m柱式墩2536/227桩柱台、肋板台4西岸小
3、桥ZK89+646.5301.0m双柱墩17.85/4肋板台YK89+64530三、施工工艺流程、方法3.1总体施工方案、流程桩基顶处理测量放线定位钢管脚手架搭设钢筋制安自检并通知监理工程师检查墩身砼浇筑脱模养护钢筋下料、加工模板加工砼搅拌、运输否模板安装、加固图3-1 墩柱施工工艺流程图3.2施工方法3.2.1圆柱墩施工表3-1 钢筋安装检查实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1主筋间距(mm)20尺量2箍筋间距(mm)10尺量3钢筋骨架长(mm)10尺量直径(mm)54保护层厚度(mm)10尺量模板在正式安装前需在现场进行试拼工作,规格型号、。模板安装时节面之间设置一道双面胶条,防
4、止浇筑施工中浆液串漏,模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装,模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求,四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓,确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口,模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制,浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用4根风缆固定,风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。图3-2 圆柱墩模板设计示意图表3-2 模板加工、安装允许偏差3.2.2 墩柱施工技术措施3.2.3桩系梁施工3.2.4墩系梁施工本工程仅在马渡互通桥的主线桥与匝道接口段的墩设计有墩系梁,墩系梁为1.0m1.2m矩形梁,C30混凝土。
5、模板全部采用定型钢模板,提前组拼好后在现场整体安装,模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成,采取抱箍法支撑施工,下部采用I45a工字钢支撑底模。1、墩系梁施工工艺系梁墩系梁2、墩系梁施工方法A、测量放样在第一节段墩柱施工结束后,根据设计图纸及导线点,利用全站仪及水准仪对中系梁现场进行精确放样,在中心位置钉上水泥钉,放线后测量人员进行复核,将成果整理成资料上报监理,验收合格后进行下道工序的施工。并对墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理。 B、模板安装 模板采用组合定型钢模,在施工前进行详细的模板设计,以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性,可承受施工过程中产生的各项荷载。 模板安装后由测量工作人员进行结构复
6、测工作,必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。 模板要求平整,接缝严密,拆装容易,操作方便。C、钢筋施工系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工,再运至现场绑扎成型,钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工,现场直接安装和绑扎。D、混凝土施工系梁矩形系梁采用C30混凝土水平分层浇筑,分层厚度30cm, 砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净,模板、钢筋检查合格后,方可进行砼的浇筑。 拌合站的拌和能力必须满足施工需要,原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。 水平运输采用砼运输车,砼垂直运输采用吊车进行砼浇筑。 砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形,发现问题要及时采取
7、补救措施。 砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生,预松模板拉杆、透水养生。当系梁砼达2.5Mpa时拆除侧模,砼强度达设计强度70%方可拆除底模。E、拆模及养护F、墩系梁施工质量要求3.2.5圆端型等截面独体墩施工图3-5 墩身模板平面图3.2.6盖梁施工图3-6 盖梁抱箍法施工支架示意图技术要求:轴线最大偏差不大于10mm,断面尺寸不超过20mm,支座处高程不超过1mm,支座位置偏差不大于5mm, 钢筋骨架保护层偏差不超过设计值10mm,模板安装标高控制在10mm,内部尺寸偏差控制在15mm,轴线偏位在10mm以内。在施工中严格按照设计图纸以及规范要求进行控制。1、施工前准备工作: 1)、模板制作:盖
8、梁模板由侧模板、底模板、端模板构成,采用大块定型钢模制作,盖梁侧模、底模均采用大块整体钢模,加工完成后运至施工现场进行组拼。盖梁模板的面板采用6mm钢板制作,应尽量减少焊接接缝,面板需进行刨光处理。面板加劲采用5mm钢板条作为竖向、横向加劲肋。竖向加劲连接,横向加劲断开。加劲肋与面板之间采用间断焊缝,每段焊缝长度为3cm,焊缝厚度不小于6mm。竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢之间焊接必须牢固。模板顶口设拉杆。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度,并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差:面板平整度1.5mm,任意对角线误差2.0mm,横、竖向连接螺栓任意孔眼之间
9、的距离误差1.0mm,横、竖向连接的边缘与面板边重合,避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。模板加工好后主要利用汽车吊进行吊装。2)、放出墩柱顶标高,凿毛。3)、测量放样:底模安装前对盖梁的结构尺寸复核一次,以确保盖梁轴线、高程的准确性。按设计资料定出垫石的中心线及标高并做好技术交底工作。4)、支撑设置:安装抱箍或者安装销棒牛腿及千斤顶(在墩柱上预埋销孔,穿插销棒,设置安装牛腿作为盖梁承重横梁的支撑系统),用2I56a型钢设置承重横梁,在承重横梁上设横向分配梁,然后铺设底模,底模利用楔子进行分配梁和底模板标高调平,底模安装完成后进行测量放样、调整至设计位置,施工过程中严格按照图纸进行控制。2、
10、钢筋加工和安装在进行钢筋加工前,必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净,并且在加工前必须对钢筋进行检验,合格后才能使用。钢筋半成品在加工棚集中完成,加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐,并检查钢筋长度和数量是否满足要求,同时注意防雨防锈。钢筋加工过程中严格按设计图纸和规范要求进行施工。进行钢筋安装前,检查墩顶位置的砼凿毛情况和底模安装情况,符合要求后方可进行安装。安装盖梁钢筋时,考虑到施工机具等因素的影响,依照实际情况在墩身附近地面现场焊接,骨架钢筋采用双面焊焊接成型,焊缝长度不小于5d。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定,接头焊缝质量,焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求,同一截
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